多孔系阀块类零件加工工艺探讨

多孔系阀块类零件内部结构复杂,孔系繁多加工比较困难。文章分别从加工设备的选择,深孔、交叉孔、斜面孔的加工和去毛刺方法等方面对阀块零件加工工艺做出合理安排,顺利完成零件的加工,并对加工过程中的注意事项进行分析总结。     

精加工液压件阀孔中的金刚石铰刀的应用探究

为了能够使液压件阀孔加工度达到高精度,人们往往采用金刚石铰刀具,因其具有对孔件加工精度高、加工效率高,且加工的孔件表面光滑度高、使用寿命长的特点。文章通过对起重机用上车组合操纵阀阀门主孔的高精度加工的简单介绍,突出显示了金刚石铰刀所具有的技术特点以及液压零件高精度深孔加工中金刚石铰刀的运用。     

单体液压支柱柱头阀孔修复工艺的研究

单体液压支柱柱头阀孔锈蚀后,通过依次进行的车槽—焊补—车削—滚压等工序,一次性完成对柱头阀孔密封面上多处锈蚀部位的修复工作,节约修复时间,提高修复效率,降低支柱维修成本和工人劳动强度。     

Aulsmelt粉煤喷吹系统圆顶阀故障分析

圆顶阀以其密封可靠,可以消除流动粉尘物料对阀体和密封圈的磨损,使用寿命长等特点被运用于Aulsmelt炉中克粉煤喷吹系统,是实现自动化控制的重要组成部分。在介绍Aulsmelt炉粉煤喷吹系统喷吹罐工作原理的基础上,研究圆顶阀的结构、特性和工作原理,分析了圆顶阀在使用过程中的一些常见故障,为保障圆顶阀安全、可靠地运行,提出一些日常维护的建议。     

液压支架，工程油缸内孔加工技术

近年来煤矿行业和工程机械行业发展迅速，而随着行业的发展，对液压支架和工程油缸的需求也大大增加。而作为企业，面对着如此好的形势，对加工效率也提出了更高的要求。而作为加工效率之中的重中之重，内孔的加工效率则成为关键。     

大深径比深孔加工工艺研究

在机械零部件的加工制造中,对于深孔的加工,一直是加工制造业中一项困难性高、操作复杂的任务。尤其在大深径比的深孔加工中,其加工工艺要求较高,技术性较强。本文以大深径比的喷嘴类零件深孔加工研究为例,对其加工工艺进行分析,对深孔加工的工艺设计方案进行较为细致的探讨。     

位置度验具初探

在从事工装设计的工作中，经常涉及到验具。而这些验具上的零件往往依靠螺栓、螺钉、销钉等紧固件连接，这些零件上用于连接的光孔或螺孔，加工时总偏离设计时规定的理论正确位置，为了连接时能让紧固零件自由通过这些光孔或螺孔，以保证连接件     

深孔加工刀具的设计

我们在机械加工过程中，经常会遇到加工深孔的情况。尤其在加工外小内大的深孔时，细长刀杆容易发颤从而影响加工表面的粗糙度，深孔不便于铁屑顺利排出和刀具冷却困难等问题一直困扰着我们。有些时候甚至不能用普通加工方法来完成深孔的加工(图1所示为轴类零件上需要加工一个外小内大的深孔)。针对这种特殊情况，我们设计了下面这种刀具来满足生产要求。     

对孔壁提高精度和硬度的工艺分析与解决

塔机制造企业针对铰接孔或者装配孔的加工一直存在缺憾，对精孔加工方法很多，如钻、镗、铣、铰等，这些加工方法虽不同程度可以满足需求，但对孔壁的硬度没有提高，对解决这个难题有些厂家采用了一种方式“镶套”（见附图1），实践证明，该方案虽能有效改善使用效果，但加工难度和成本太高。     

普通车床加工细长孔的工艺分析

细长孔加工中,普通车床的使用频率比较高,对细长孔的加工有着十分重要的影响.大量的实践研究证明,在用普通车床加工细长孔的时候,关键技术点在钻具与夹具的选择和使用,合理的钻具与夹具选择和使用,能够极大地提升普通车床加工细长孔的效率.本文中,笔者结合当前的车床加工的实际情况,对普通车床加工细长孔的工艺进行了详细的分析,形成了对普通车床加工细长孔的全面认识,希望可以为相关研究提供一定的参考依据.     

枪钻技术在普通镗床深孔加工中的应用

传统上小直径深孔加工主要采用接长麻花钻,本文论述了应用枪钻在普通镗床上加工深孔的方法。简述了枪钻的工作原理、组成结构和主要参数,以普通镗床深孔加工为对象,对枪钻和接长麻花钻进行了切削对比试验,论述了枪钻切削加工深孔的主要工装、参数确定过程和加工效果,测量了各切削参数.应用实例表明:枪钻具有加工精度高、加工时间短、钻头寿命高、排屑好的特点,在"小直径深孔加工"方面具有推广价值。     

铰孔加工的质量因素及保证措施

通过对影响铰孔质量的主要因素加以分析,结合自身经验,提出在铰孔过程中对铰孔加工质量的控制。笔者认为对提高铰孔加工质量有很大帮助,在实践中具有重要意义。     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题。文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考。     

数控铣削机床孔加工工艺分析与精度控制

孔加工在零件加工中占有很重要的比重,孔加工质量的好坏往往影响着零件的使用性能,所以在生产中要特别留意影响加工质量的因素,并通过理论与实践结合的办法解决孔精度超差问题.文章介绍了数控加工孔的加工方法及其选择,钻孔、铰孔工艺的特点与加工要点,铣孔工艺,供相关人员参考.     

浅谈孔径两端小中间大的深孔加工

深孔加工难度高、加工工作量大,已成为机械加工中的关键性工序。难切削材料的深孔加工及孔型复杂的深孔加工成为深孔加工技术中最为关键的问题。现列举了一"孔径两端小中间大的深孔加工"的实例,从加工难点、刀具设计及附件设计进行分析。     

前减震器异响浅析

文章介绍了前减震器异响对比分析方法，判断确认减震器补偿阀螺母与补偿阀片接触的表面加工精度是引起异响的主要原因。针对汽车减震器总成异响问题进行分析，特别对前悬系统里由减震器引起的异响进行分析，并探索解决方法，以期对类似结构的车型的前悬异响问题提供解决的措施。     

数控电火花微孔加工参数对孔片质量影响的研究

分析数控电火花微孔加工的工作原理和特点,以及数控电火花微孔加工的主要参数如脉宽,加工电流,电容,伺服控制和振动频率对孔片质量的影响。     

三轴钻专用机床PLC控制系统的设计

刮板输送机常见于我国煤矿缓倾斜煤层工作面，用于沿水平或倾斜巷道运输。刮板是输送机上重要的牵引部件，其表面加工有三个螺纹孔以承受工作中的较大载荷，本文通过对三轴专用钻床结构的研究并设计其控制系统实现了对板上的螺纹孔加工的高效性、低成本并且延长了机床的使用寿命。     

分体式箱体加工工艺探索

分体式箱体是大型齿轮箱经常采用的结构形式,其分体式箱体结构,便于铸造和装配,但其对加工提出了更高的要求。本文根据笔者十几年来从事技术工作的实践从箱体的主要技术要求入手,详细介绍了分体类箱体的加工工艺流程,轴承孔的加工工艺方法,及角度孔的加工工艺相关内容。     

改进生产加工工艺提高产品一次交检合格率

我厂是生产液压支架、采煤机、胶带输送机等煤专设备的大型加工企业。液压支架的主筋（包括底座、顶梁、掩护梁等）镗孔工序作为我厂生产加工的关键工序。无论是厂质检人员还是车间质检人员，均给予高度重视。但是。随着产品品种和数量的增加，加工时出现了主筋孔表面粗糙度降低．甚至个别孔的中心线与主筋表面不垂直现象．产品一次交检合格率下滑。