研究如何精确控制给煤机给煤量

针对东庞矿外调煤配煤与洗煤控制煤量的差异，通过变频控制等科技方式，来达到给煤机控制的精确度。     

电厂给煤机控制转入DCS系统控制

如今在我国大型火电机组中比较普遍地采用电子称重式给煤机,其控制系统多为单片机或者PLC进行控制,在日常的运行中发现此两种控制方式故障率较高,同时当故障出现时无法快速准确的处理故障。而将给煤机转入DCS系统进行控制则可以解决上述问题,DCS控制系统具有功能强大,组态简单,故障记录齐全的特点正是目前给煤机控制系统所需要的。     

基于PLC电梯模型控制策略的设计与实现

文章以PLC技术在电梯变频调速控制中的运用为研究对象,从PLC技术下电梯驱动系统以及PLC技术下电梯控制系统这两个方面入手,围绕PLC技术在电梯变频调速控制中的实现方式这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了将PLC技术术引入电梯变频调速控制中,在进一步提高电梯变频调速控制系统运行质量与运行效率的过程中所起到的作用与意义。     

燃煤电厂给煤机进口煤仓堵煤解决方案

火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。为其以后的推广做出了范例。     

配煤自动化系统改造

针对配煤系统为岗位司机根据皮带秤量手动调整调速控制器以实现多种煤配比的情况。提出了采用远程传送皮带秤量及调速器速度值,实现多种煤自动调速配比。本文介绍了基于PLC的配煤系统的硬件和软件设计、数据传送以及上位机监控软件的设计。实践表明,新的配煤自动化系统,实现了由调度的灵活控制、远程监控和故障报警,自动生成皮带秤报表。提高了控制的集中度。     

300MW机组计量给煤机控制系统的PID控制

300MW机组计量给煤机控制系统采用可编程控制器代替原有的常规仪表控制,实现智能控制给煤机的运行;采用西门子S7-200作为控制装置;设计300MW机组计量给煤机控制系统的智能PID控制。PLC通过模拟量I/0模块,实现模拟量与数字量之间的A/D、D/A转换,并对模拟量进行闭环PID控制。这一功能可用PID子程序来实现,其中PID算法为整个控制的核心。     

火电厂煤仓进/出煤量与煤电机控制系统参数的仿真优化分析

本文在充分调研榆林火力发电厂现场作业环境的基础上,针对煤电机控制系统参数运行不稳定的特性,利用锅炉给煤系统中进/出煤量和煤电机之间的关系,建立了煤仓高度与进/出煤量的数学模型。通过MATLAB的M语言进行仿真分析,实现了煤仓进/出煤量之比a的优化。结果表明:a取值在0.1～0.5之间时,各煤仓煤位均处于稳定工作状态,仿真实验验证了该系统具有运行可靠性和稳定性。     

关于皮带给煤报警系统的优化

给煤斗的原煤经过下煤管到达给煤机入口，然后给煤机把原煤输送到下煤口进入炉膛。堵煤开关安装在原煤的下煤口上方，一旦发生堵煤，开关就会动作，发出一个开关量信号，DCS接受到堵煤开关的信号后，就发出两路指令，一路驱动光子牌报警，另一路则驱动继电器动作而使给煤机电机跳闸，从而保护给煤机。     

变频器与PLC在恒压供水系统中的应用

本论文研究的是变频恒压供水系统,此系统以变频器与PLC为核心进行设计。PLC控制变频器进行PID调节,同时变频器输出频率值控制水泵的转速。按实际情况设定压力给定值,根据压力变送器的反馈信号与设定值的压差调整水泵的工作情况,实现恒压供水。该系统可靠性高、效率高、节能效果好且动态响应速度快,可以更好地实现恒压供水。     

运用PDCA理论解决芬兰VACON变频器与罗克韦尔PLC的通讯故障

文章主要介绍了同煤国电同忻煤矿快速装车站的VACON变频器与罗克韦尔PLC组成DeviceNet网络的控制结构,详细分析了实际运行中VACON变频器与PLC出现通讯故障的多种原因,并运用戴明PDCA理论,逐一分析排除,取得了成功。     

智能超声物位仪在井下主煤仓的应用

谢桥矿矿南、北两个主煤仓的煤位控制与显示,是一个多年没有解决的难题。本文主要阐述了智能超声物位仪在井下主煤仓的应用。对智能超声物位仪在井下主煤仓的应用做了深入的探讨和总结。     

探究PLC变频调速在桥式起重机中的实际应用

在桥式起重机的变频调速中应用PLC可编程控制器,可以实现起重机电机的变频调速,在桥式起重机中发挥重要的作用。PLC变频调速系统可以对起重机的运行状况和运行数据进行实时监测,提高桥式起重机的工作效率,促进PLC变频调速在桥式起重机中的发展。本文简述PLC变频调速技术,通过对桥式起重机工作现状的分析,提出PLC变频调速在桥式起重机中的应用。     

火电厂配煤系统犁煤器的PLC控制

采用PLC实现输煤系统中配煤过程的程序控制，包括犁煤器配煤运行操作，软件流程及用C20实现时的程控梯形图。     

PLC、变频器在恒压供水系统中的应用

在恒压供水中通过变频器控制水泵的速度,用以调节水管中压力,并利用PLC进行逻辑控制。PLC作为整个控制系统的核心经过检测元件实时监视、跟踪水管内压力,并经变频器的PID调节保证供水压力,通过PLC控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下,达到控制流量的目的。目前变频调速器已成为恒压供水设备的主体,它不仅可以完全取代传统的高位水箱、水塔等供水方式,而且也消除水质的二次污染,更具有节省能源、自动化程度高、供水操作的利用率均衡,供水泵房,在运方便、提高经济效益等优点。     

变频调速远程组态控制的互联网通讯

互联网通讯远程监控系统不但有着较强的安全性,同时还优化了控制现场作业状况,操作人员可在中央控制室对生产过程进行控制、管理人员可在办公室监控现场的运行情况.文章重点就变频调速远程组态控制的互联网通讯现状及技术进行了分析和研究.     

基于PLC和变频器的恒压供水监控系统设计

文章分析对比了变频调速恒压供水方式与传统的阀门控制供水方式的节能机理,通过变频器内置PID模块,利用远传压力表的水压反馈量,构成闭环系统,根据用水量的变化进行PID调节,在全流量范围内利用变频泵的连续调节和工频泵的分级调节相结合,实现有效节能的恒压供水。并通过对计算机和PLC之间通信协议的研究,运用组态软件组态完成了上、下位机的通信设置,开发了上位机监控程序,实现了对供水系统的远程监控和故障报警。组态主画面直观,可以显示变频运行电流、压力测量值、压力设定值等。     

PLC在恒压供水系统中的应用

本文根据中国城市小区的供水要求,参照国内外标准设计了一套基于PLC的变频调速恒压供水系统,并利用组态软件开发良好的运行管理界面。变频恒压供水系统由可编程控制器、变频器、水泵机组、压力传感器、工控机等构成。本系统设计为三台水泵电机,它们组成变频循环运行方式。采用变频器实现对三相水泵电机软启动和变频调速,运行切换采用"先启先停"的原则。压力传感器检测当前水压信号,送入PLC与设定值比较后进行PID运算,从而实现控制变频器的输出电压和频率,去改变水泵电机的转速达到改变管道中供水量,最终保持管网中的压力、流量稳定均在人为设定值±2%区间。通过工控机与PLC的连接,采用组态软件完成系统监控,来实现运行状态动态显示、实时数据、报警查询的统一管理。     

应用USS协议实现变频调速的拓展

随着电力电子技术、微电子技术及大规模集成电路的发展,电动机的调速已经从继电器控制时代发展到变频调速时代。变频器具有调速范围宽、调速精度高、动态响应快、运行效率高、操作方便、易于同其他设备接口等优点。利用USS协议实现PLC与变频器之间的通信可以弥补变频器硬件接口的不足,能够实现多级正反转调速。     

螺旋焊管传输设备运管车自动运行原理分析

文章根据螺旋焊管生产线钢管传输工艺要求,分析了传输设备运管车全自动运行的原理。运管车通过西门子S7-300PLC进行控制,驱动装置采用了西门子MM440变频器,实现了运管车高精度的变频调速控制。文章首先对运管车硬件配置进行了介绍,然后对运管车三种运管模式和自动运行过程进行了分析,最后又对运管车自动运行目标位选择方式进行了说明,简单明了地对运管车自动运行的原理进行了分析。     

基于PLC与变频器的供风系统节能改造研究

针对常规继电器控制供风系统中存在的能源浪费严重、调节响应性能较差等问题，设计出一种基于PLC与变频器的变频调速节能调控的供风系统。应用实例表明，变频调速供风系统可以十分方便地实现风量的连续调节，确保供风系统输入与输出间的动态平衡，大大地提高了风机的工作效率和运行安全可靠性，节能效果较为明显。