压力管道焊接缺陷在线检测

压力管道的焊接缺陷和腐蚀等损伤形式都会给压力管道的安全运行带来巨大的安全威胁,基于超声波的在线监测技术通过超声回波信号的分析来监测压力管道中存在的焊接缺陷或腐蚀,通过对回波信号进行分析来判断压力管道的缺陷,在此基础上建立起超声波压力管理在线监测装置,为压力管道的安全运行提供保障。     

油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术的探析

为对油气管道的安全系数进行有效提高,有效预防不安全事故的发生,油气管道的检测是一种非常重要的途径。因为人们对天然气的运用变得越来越为广泛,所以油气管道在线检测技术是非常重要的。在油气管道运行过程中,通过有效运用在线检测诊断技术,能够有效检测油气管道中存在的缺陷问题,基于此,本文对油气管道缺陷无损检测与在线检测诊断技术进行深入研究,包括射线无损检测法、超声波检测方法、涡流检测法等,具有重要意义。     

长输油气管道内检测数据的质量控制

管道内检测数据的质量直接影响到对缺陷管道的完整性评价结果,进而影响到管道维修更换、升降压操作以及检测周期的制定.因此,有必要对管道内检测数据进行质量控制 阐述了国内实施管道内检测的现状,分析了影响内检测数据质量的关键环节及因素,提出了提高内检测数据质量的控制措施.     

管道泄漏检测设备与北斗精准定位集成研究

本文结合北京燃气管道泄漏检测业务实践,阐述了管道泄漏检测设备和北斗精准定位集成方法。实现了泄漏检测数据和地理位置数据的结构化融合,杜绝泄漏检测盲区,提高了城镇燃气管道泄漏检测的精细化和数字化管理水平。     

超声导波管道缺陷检测数值模拟

介绍了超声导波检测技术的研究意义、发展现状、导波检测的基本原理和激励频率的确定。应用ANSYS有限元分析程序建立管道模型,删除模型中部部分单元模拟切槽缺陷,施加端部激励载荷产生L(0,2)和T(0,1)模态导波,模拟超声导波的传播及遇到缺陷的反射回波情况,通过对接收信号的分析,较为准确地定位了缺陷位置。     

输气站场埋地管道开挖检测技术分析

根据西部管道新疆输油气分公司每年对埋地管道全开挖的检测与评价,分析其开挖检测程序和技术要求,并对输气站阴极保护系统、管道本体(内外表面)、管道焊缝缺陷、管道防腐层、进行全面开挖(分段、分区进行)的技术分析。     

特殊油气管道的检测应对措施

定期开展检测和维护是保障油气管道安全稳定运行的重要手段。对运行压力低的输气管道、水下管道、有施工残留限制点的管道等特殊管段的检测是油气管道中的检测难点。通过采用介质置换的方法完成小管径低压输气管道的内检测，通过改造检测器攻克大管径、小曲率半径的低压输气管道内检测，使用水下机器人搭载检测设备对水下管道进行综合检测，开展清管器通过性验证试验确保有施工残留的管道的清管作业安全。     

含缺陷在用压力管道合于使用评价

在某化工厂压力管道定期检验时,发现环焊缝中存在超标未焊透缺陷,采用Start_prof应力分析软件进行管系应力分析后,对未焊透缺陷采用合于使用评价方法进行处理.评价结果表明:在正常操作工况下,检验中发现的8处超标未焊透缺陷均能通过合于使用评价,在不返修情况下可安全运行至下一检验周期.     

浅析长输管道内部腐蚀现象与检测技术

随着长输管道的应用,尤其是长输管道的长时间服役,长输管道腐蚀问题越来越引起人们的重视,管道腐蚀分为内腐蚀和外腐蚀两种,其检测方法也不同,本文着重浅析长输管道内腐蚀的发生以及现行的检测手段。     

基于超声检测信息技术的损伤管道完整性评估

基于超声波损伤检测技术,对损伤管道的完整性进行对比分析,结果表明:损伤的存在对应力指标的影响程度大于对位移指标的影响程度,应力指标是评估损伤管道完整性的主要指标;当缺陷位置位于管道腰线附近时,最容易发生失稳破坏;损伤缺陷数目并不是影响损伤管道完整性的唯一指标,缺陷的相对位置、距离和深度也对其完整性有一定影响.     

压力管道常见缺陷的分析与检验探究

压力管道在国民经济发展中扮演着重要角色,而且在化工产业、医药品产业及冶金领域、危险液体运输方面都有所涉及。在运作过程中,如果压力管道出现断裂或泄漏等故障,极有可能会造成不可估量的经济损失、环境破坏或人员的伤亡,直接威胁到人们的生命和财产安全。管道压力的主要缺陷及相应解决措施是本文主要分析的重点,望本文可为压力管道今后发展提供有用的参考。     

场站管道焊接的缺陷分析及预防探讨

随着对油气资源开发力度的不断加大,油气场站管道建设也在不断加快,文章对油气场站管线焊接缺陷的类型和焊接质量造成的影响进行分析,并对根据不同焊接缺陷的原因制定出相应的预防措施。     

长输管道内检测技术开发成功

由中国石化管道公司与沈阳工业大学共同承担的中国石化重大科技攻关项目——长输管道漏磁内检测设备系统的研制项目通过技术鉴定。专家一致认为,该管道内检测器具有自主知识产权,整体技术达到国际同类产品的先进水平,填补了中国石化管道检测技术领域的空白。     

管道智能内检测技术及实施流程

长输油气管道已成为全球石油和天然气运输的主要方式,管道内检测技术的使用可以了解管道相关的安全情况,因此本文对管道智能内检测技术及实施流程进行了研究。     

天然气管道泄漏检测技术评价及预防措施

天然气管道泄漏问题不仅影响着燃气的持续供应,也带来一定的安全隐患,影响社会安定、人们生活安全。因此,必须加强燃气管道泄漏检测,并做好预防工作。本文对燃气管道泄漏技术进行了分析与评价,并介绍了科学的预防措施。     

基于中心线测量的山地管道力学分析软件开发

随着管道状态监/检测工作需求增大,开发具有自主知识产权、可基于中心线测量结果对全线管道本体进行安全评价的软件势在必行。基于中心线检测数据构建管道几何模型,采用改进的应力应变关系式、六面体单元建立了反映管道真实力学特性的力学模型,并进行数值求解、安全评价。以MATLAB为开发工具,有机吸取商业有限元软件的优势及数据库、三维数字化理念,编制基于中心线测量的山地管道力学分析软件。利用Abaqus软件及管道内检测资料,完成软件核心功能的验证并分析计算结果。实践证明,该软件可靠性较高,工程应用价值较好。     

压力管道检验中发现的缺陷原因分析及处理措施

压力管道被广泛用在化工行业、冶金行业的危险液体运输。为保障管道安全、运输安全、运输质量,就需要加强压力管道检测工作。工作人员需要做好全面分析、全面研究,探讨压力管道检验缺陷、检验问题。用相应处理办法、处理措施排除缺陷、解决问题。减少压力管道运行泄露隐患,消除安全隐患、安全事故。     

一种供水管道泄漏检测及定位的新方法

针对目前供水管道泄漏检测及定位系统准确性和灵敏度较低的现状,通过采集供水管道泄漏时的多种特征信号,采用最优加权融合算法,将多传感器信息进行综合处理,扩展了时间和空间上的检测范围,提高了泄漏检测系统的灵敏度和可靠性。利用供水实验系统进行了模拟实验,实验结果验证了信息融合检漏方法比单一检漏方法具有明显的优越性。     

管道泄漏检测与定位技术研究及应用现状

从管道泄漏检测与定位方法的技术研究角度出发,阐述不同方法的技术重点,比较各种方法的性能及优缺点,并对国内外管道泄漏检测与定位技术研究及应用进行总结。通过对现有技术进行对比,根据技术重点将其分为模型检测法、信号检测法和模式识别检测法,分析各自技术缺陷和研究的现状与不足,并对其国内外应用现状进行阐述，总结技术的更新和实际应用中仍存在较大差距原因。提出现有泄漏检测及定位技术重点在于相关泄漏数据地采集、分析和处理,实际应用效果受制于现场数据条件。研究对推动管道泄漏检测与定位技术实际应用有一定的借鉴意义。     

含缺陷漂浮管道受力模型的分析与计算

管道穿过洪水多发地段时,因洪水的强力冲刷可能会将埋地管道冲出,导致管道悬空甚至发生大范围的漂浮,管道在力的共同作用下发生弯曲变形,严重时可能引发管道失效,发生事故。文章以海外某管道漂管事故为分析对象,对这一问题进行了初步研究,计算了在不同的漂管长度下管道的综合受力,并对漂浮管道按屈服强度失效准则进行了评价,给出了安全等级,通过分析计算为洪水漂浮管道现场抢修和后期维护提供了的安全评定理论依据。