横管初冷器除萘工艺的优化

影响横管初冷器除萘的因素主要有控制煤气冷却温度、保证洗萘溶剂的循环量并控制洗萘溶剂对萘的吸收能力.最关键的是控制洗萘溶剂对萘的吸收能力,轻质焦油是目前普遍认同且洗萘效果较好的一种溶剂,那么在焦化企业轻质焦油的来源就显得尤为重要.本文通过对焦化厂轻质焦油的充分利用,并对工艺进行优化、合理利用环境温度、及时转移走冷凝液中的萘来保证轻质焦油对萘的良好吸收,以期达到理想的除萘效果.     

大庆减二线脱蜡油脱氮新工艺的研究

采用石油大学重质油研究室提供的TTS脱氮剂对大庆减二线脱蜡油进行了脱氮实验,考察了增加脱氮工艺对油品质量的影响。实验结果表明:TTS脱氮剂具有较好的脱氮效果,增加脱氮工艺可使叫(白土)降低2%-3%。     

脱氮新方法研究

采用TTS脱氮剂对大庆减三线脱蜡油进行脱氮实验,考察增加脱氮工艺对油品质量的影响。实验结果表明:TTS脱氮剂有较好的脱氮效果,增加脱氮工艺,可降低3%的白土用量。     

论焦化产品的回收与精制的研究

焦化产品具体包括煤气、焦炭、硫酸铵、粗苯以及煤焦油等,这些焦化产品主要用于工业深加工,作为深加工原料的焦化产品有着极其广泛的用途。本文针对焦化产品的回收和精制,重点分析总结了煤气脱焦油雾、焦油和氨水分离以及粗煤气初步冷却三种技术方法。     

煤气水脱酚改造前后性能探析

该厂属于煤化工行业,从2001年投产以来,不断对生产装置进行优化改造,企业发展牢记节能减排、环境保护、造福百姓。本文主要就企业生产过程中涉及到煤气水脱酚装置前期运行及对装置进行优化改造后对比分析,探讨研究煤气水脱酚的效果应用。     

催化裂化装置烟气脱硫脱氮技术的选择

介绍了催化裂化装置烟气脱硫脱氮主要工艺,对其中的两种湿法脱硫脱氮工艺进行了分析和比较,认为炼油改造项目中重油催化裂化装置烟气的脱硫脱氮宜采用EDV@-LoTOx^TM烟气脱硫脱氮一体化技术。文章还对该工艺作了重点介绍。     

压力及温度对煤气水分离效果的影响

煤气水是指在煤加压气化过程初期形成的“粗煤气”与大量水蒸气混合形成的状态,这一混合物是有固态、液态和气态三种组成,包含大量的焦油、酚、萘、无机盐以及溶解性其他等杂质,这是煤炭化工企业加工过程中出现的工业废水,不同的化工产品需求,可以通过不同的分离技术提炼;煤气煤气水分离技术是利用鲁奇设备工艺进行的粗煤气分离技术,在以煤炭工业为基础的化工企业中得到了广泛的应用,本文针对当前这一技术的应用情况,阐述温度、压力这两个主要指标对煤气水分离工艺的影响.     

生物法脱氮A2O工艺及应用的研究

污水的生物脱氮技术在近年来一直是水处理领域所关注的热点和难点.文章对污水生物法脱氮机理做了简要分析,探讨了生物脱氮A2O工艺和脱氮过程中硝化反、硝化进行的条件、因素.本文以开封市兴华精细化工有限公司的污水处理系统为例,简单介绍其应用生物脱氮A2O工艺,并在它的基础上对部分工艺环节作了合理化调整,以及实际操作过程中应注意的工艺控制.     

焦化厂回收车间粗苯工段工艺流程

随着人们对资源与环境的日益关注,焦炉煤气作为炼焦工业主要副产品之一,其净化与回收利用也逐渐被重视。焦炉煤气净化工艺很多,主要包括冷凝鼓风、脱硫、脱氨、脱苯等,在净化煤气的同时回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化工产品粗苯作为其主要成分,既有经济价值又有环保价值。     

直立式炭化炉荒煤气微压自动调节的改进

炭化炉是煤制气厂主要起源的重要组成部分。随着社会生产技术的不断发展,煤炭的生产和制作技术也随之更新,这对炭化炉荒煤气相关工艺参数和技术改进也提出了新的要求。直立式炭化炉在实际应用中较多,对其工艺改进等也是新技术发展的具体要求。本文介绍了直立炉炉顶压力计相关的参数,并对荒煤气微压自动调节的相关技术改进及应用效果进行了初步分析。     

城市污水生物脱氮除磷技术研究综述

日益严重的水环境污染和水体富营养化问题制约着我国经济的可持续发展,生物处理污水法被认为是最有前途的方法。本文从脱氮除磷的理论基础出发,介绍了传统的脱氮和除磷工艺以及新型或改良生物脱氮除磷的新技术。最后,对各工艺做了总结并且展望了生物脱氮除磷技术的趋势及前景。     

焦炉煤气制LNG脱苯PTSA技术时序逻辑讨论

焦炉煤气制LNG是当前传统煤焦化产业升级热点。焦炉煤气成分复杂,焦油、萘、噻吩、苯以及有害的有机、无机硫化物在深冷液化前要有序脱除。文章通过对变温变压吸附脱苯技术的时序控制逻辑研究,提出新型3-1(加冲洗)的时序控制逻辑,在不变工艺流程的情况下实现企业提质增效。     

水体微生物脱氮技术研究

随着社会和工业化的发展，水体氮含量逐步增长，已成为造成赤潮和富营养化的主要因素，也成为水处理技术研究的热点和难点。本文对含氮废水的处理技术和工艺进行了概述，以提供微生物水体脱氮的新思路。     

负压脱苯生产实践应用与分析

文章主要介绍了负压脱苯工艺技术在实际生产中的应用情况。通过对生产中存在的问题进行研究、生产事故案例进行剖析,针对存在的问题并结合生产经验,提出收新洗油改造、脱苯排渣工艺改造及苯槽区域尾气治理等工艺优化及改进措施,不断完善负压脱苯生产工艺技术的先进性,改善生产现场操作环境。     

炼厂催化油浆脱灰技术研究

某炼厂催化油浆具有低硫特性,但因灰分含量高,难以有效利用,导致产品附加值低。该炼厂借助政策转变契机,从行业和生产实际出发进行攻关,找到了油浆脱灰剂工业应用的有效途径,对加注点、方式、储罐、流程进行了系统优化、形成了油浆脱灰完整的工艺及操作方法,为油浆的工业利用找到一条切实可行的道路。通过优化,吨油效益比原设计提升100元。     

濮阳市污水处理厂脱氮改造分析

濮阳市污水处理厂采用加强污泥回流对脱氮工艺进行改造,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-2002一级A标准;介绍了工艺改造情况、工艺设计、工程实施效果,经过几年的运行表明,工艺改造选择的方法是可行的,出水总氮和氨氮达到了要求。     

离子液体脱氮技术研究进展

综述了离子液体在脱氮方面的应用,可以脱除油品中的氮化物,也可以脱除烟气中的氮氧化物;同时分析了其在脱氮工艺中的应用前景。     

化学脱氮在金石集团焦化脱氨中的运用研究

炼焦粗煤气中的氨,属低毒有害气体,按照焦化行业准入条件规定必须对其进行脱除,金石集团焦化项目脱氨原设计采用硫酸法,生产硫铵产品,但其产品市场面窄,成本和销售倒挂,为此寻找新的技术方案,获得以水洗氨、化学脱氮联合流程替代原硫铵法的脱氨新工艺,通过工艺优化,减少投资人民币550万元,预计投运后运行费用每年可节约70万元以上,并有显著节能效果。     

加氢脱芳精制溶剂油的研究

随着社会经济的快速发展,人们在生产生活中对于溶剂油的需求量也快速增加。分析溶剂油作为石油能源的主要产品,溶剂油的应用质量对于工业生产的稳定发展,以及社会经济的稳定发展影响重大。在此过程中关于加氢脱芳溶剂油精制技术的实施,则引起了广泛的关注。文章针对加氢脱芳精制溶剂油技术,进行简要的分析研究。     

废水脱氮工艺的比较及其进展

介绍了目前应用的各种废水脱氮工艺原理,阐述了各种处理工艺的特点和应用中存在的缺点。指出要从实际情况出发,针对各类废水的不同组成和性质选择不同的处理技术及工艺,才能达到理想的处理效果。