油气站场工艺管道智能化监控技术的研究与应用

针对油气站场工艺管道的腐蚀问题,为实时监控壁厚减薄状态,保证管道长周期运行,采用在线壁厚检测和化学分析相结合的方法建立腐蚀监测平台。首先施工期间建立数字化管道数据库和电子版单线图;其次选择有代表性的易腐蚀、易冲刷减薄部位,在管道外壁加装在线电磁超声测厚装置;再对每个腐蚀回路的介质和腐蚀产物进行化学分析。通过实时检测数据与数字化管道数据库的已知参数比对,自动计算出管道的腐蚀速率和剩余寿命。在某油气站场应用结果表明,管道运行3年期间,发现两处腐蚀减薄缺陷、一处冲刷减薄缺陷,均及时采取了应急处置措施。采用该技术可以防止腐蚀失效影响,保障油气站场工艺管道的长周期运行。     

常顶空冷器腐蚀原因分析

某型常顶空冷器多次发生严重腐蚀导致泄漏,本文从腐蚀环境及工艺防腐运行情况检查,对腐蚀原因进行了分析,提出了减少腐蚀的建议。     

常减压装置空冷出口管线泄漏腐蚀分析

结合腐蚀机理,分析常减压装置常顶空冷出口弯头、常顶空冷出口集合管三通部位、汽油线D-4入口管线泄漏原因,并提出相应的控制及应对措施,提高管线的使用寿命。     

甲醛进料加热器的设备改型

甲醛进料加热器(ES32)不锈钢板式换热器在运行中发生腐蚀,板片减薄造成泄漏,工艺介质互串,同时在一定程度上影响了聚甲醛产品的品质,故根据石墨材料的性能,用石墨换热器替代不锈钢板式换热器,可以延长设备使用寿命,把控聚甲醛产品质量。     

苯乙烯装置GB-301尾气压缩机系统防腐蚀策略

某公司GB-301尾气压缩机组是苯乙烯装置的关键机组。该公司通过改变工艺阻聚剂酸碱性、改变尾气冷凝器材料、系统消缺泄漏以及加强监控等措施,杜绝了机组因内部组件腐蚀、尾气冷凝器腐蚀及设备外腐蚀等原因造成的机组系统停车,进而实行了尾气压缩机组的长周期稳定运行。     

减压渣油冷却器失效原因分析及处理

通过远场涡流检测技术、测厚、缺陷管剖面分析、试压等手段,分析减压渣油冷却器管束泄漏原因;结果表明,由于换热管波纹管结构及循环水垢下腐蚀,换热管管壁腐蚀减薄,引起严重的局部腐蚀,发生泄漏。     

输油管道不停产不动火修复机理研究

钢质石油管道发生内腐蚀,导致管道减薄、强度降低,常规的处理方式是停产、置换,然后动火进行补焊或直接更换该腐蚀管段,因此具有作业时间长、工作量大、对生产影响较大以及存在动火风险等缺点。采用不动火修复补强工艺对石油管道缺陷部位进行修复补强,不仅降低了油气场所动火的风险,也避免了油气管道停产造成企业生产经营损失的情况。     

某电厂机组低温再热器管泄漏原因分析

某电厂机组低温再热器在运行过程中发生管段泄漏失效,为分析查明失效原因,对失效管段进行宏观检查、显微组织观察、裂纹扩展分析以及内壁氧化产物观察。结果表明,泄漏管段在经历长时间的高温、高湿环境服役后,组织发生老化,碳化物析出,在晶界处呈链状聚集,力学性能下降,管壁内发生腐蚀附着明显的氧化层,管壁减薄不能满足强度要求,导致管段发生失效。     

常顶系统腐蚀机理及防腐措施

文章介绍了常顶系统的腐蚀机理和不同部位的腐蚀状况,并探讨控制腐蚀的有效途径。     

某钙业公司压力容器腐蚀减薄案例分析

在对某钙业公司的工艺生产线中的压力容器进行定期检验时,发现了腐蚀减薄。通过观察腐蚀减薄外观、查阅设备运行记录、对比损伤模式等方法,得出造成该压力容器腐蚀减薄的原因,是容器内部介质的碱溶液和容器底部的碱溶液同时作用,对下封头造成碱腐蚀的结论。对使用单位提出缺陷处理建议和预防措施,为使用单位避免了更大损失,也为使用单位提升产能、进行生产工艺优化提供了依据。     

2#焦化装置存在的腐蚀及失效分析

随着原油含硫量的提高,焦化装置介质腐蚀性也随之增强。作者对焦化装置冷焦水泵腐蚀、焦炭塔顶盖、开工线及冷焦水溢流口腐蚀减薄、间歇操作管线泄漏等腐蚀案例,进行原因总结分析,本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了焦化装置存在的主要腐蚀及工艺防腐,其次对腐蚀失效进行了分析。     

油气储运中的管道腐蚀成因与防治对策

在中国石油经济持续发展的背景下，油气储运管道在其中的作用越来越重要，因此，油气储运管道不能出现泄漏或腐蚀问题，否则就会导致经济损失，甚至会对城市周边地区产生环境污染。文章阐述了油气储运过程中管道腐蚀问题的发生成因，参考灰色理论提出了油气储运过程中管道腐蚀的有效预测方法和相应的防治对策。     

乙烯装置腐蚀机理分析及影响因素

乙烯装置生产工艺复杂、工况苛刻,生产介质易燃易爆、有毒有害,一旦发生泄漏,不仅造成设备损坏,也会对人员及环保等方面造成严重安全风险。从腐蚀介质和腐蚀机理等方面入手,对乙烯装置的腐蚀情况进行分类。分析和总结常见的内部腐蚀(包括均匀腐蚀和局部腐蚀)、应力腐蚀、外部腐蚀、机械腐蚀机理及影响因素,提出初步改进措施。     

常压装置常顶系统腐蚀分析与防护

结合大港石化公司常压装置常顶系统腐蚀情况的监测结果,分析产生腐蚀的机理,并提出防腐措施。     

再生汽冷凝器失效后的修复措施

汽油加氢装置再生汽冷凝器为反应器催化剂烧焦用换热器,结构为浮头式换热器。经长期使用,壳程筒体有两处破损,且破损处筒体减薄严重;换热器管板腐蚀严重,管头多处泄漏,导致该换热器失效无法正常使用。在办理特种设备重大维修改造告知手续后,对该换热器进行更换部分筒体,换热器管板堆焊处理,修复管箱和外头盖法兰密封面,最后经试压合格后交付使用。     

长输管道漏失监测技术的应用

油气长输管线是采油，生产管理的重要环节，由于管线腐蚀及偷盗破坏等，致使原油经常性大量泄漏，给企业带来了巨大的经济损失。为了最大限度地降低管线穿孔所造成的一系列严重后果，研制应用了长输管线漏失监测技术。该技术能够及时判断管道防腐层破落及原油泄漏点，实现管线实时在线监测。     

制冷机组载冷剂的使用

聚合物一厂制冷机组所使用的载冷剂为25%乙二醇水溶液和25%氯化钙水溶液,长时间运转导致制冷流程腐蚀、减薄,最终出现泄漏点,导致装置波动或停工。建议载冷剂改用冰河冷媒,效果良好。     

热交换器排污管局部腐蚀的维修

我厂变换工段热交换器排污管的腐蚀属于局部区域腐蚀,仅使用半年即穿孔泄漏,穿孔点位于排污管的90°弯头处,而换热器的其它部件完好无损。 1.腐蚀原因 (1)换热器管程、壳程内的气体温度均在300℃以上,无冷凝液产生,但     

汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀分析及防护

本文对某炼油厂汽柴油加氢装置原料换热器腐蚀泄漏情况进行了详细阐述,通过腐蚀机理及原因分析,认为造成该设备腐蚀泄漏的主要原因为装置原料性质发生变化,原料中胶质及焦粉等杂质造成管束堵塞严重,换热器管板角焊缝存在较高的残余应力,从而导致该换热器管束腐蚀泄漏。针对上述原因,通过采取改善原料性质、加强原料过滤系统管理、加强设备施工管理等防护措施,取得了良好的防腐效果。     

油气管道的腐蚀与防护技术研究

油气管道作为油气运输的大动脉,是影响石油行业经济发展和安全保障的重要因素,具有重要的战略意义。然而油气管道长期遭受腐蚀而造成的各种安全问题不容乐观。本文从分析了油气管道的腐蚀类型和机理,并提出或介绍了一些腐蚀防护措施。