滤罐反冲洗运行方式改进

目前污水过滤罐普遍存在反冲洗结束后滤床恢复阶段出水水质不能稳定达标的问题。文章通过大量的化验数据分析,论述了过滤在污水处理过程中的重要作用,并针对滤后水质不稳定这一问题,开展了滤罐反冲洗运行方式改进研究,通过在滤罐反冲洗后增加静沉环节,试验确定滤料着床所需的静沉时间,最后,针对增加静沉环节后,对反冲洗周期、波段、时间等参数的优化提出了认识及建议,保证滤后水持续稳定达标。     

探讨污水处理系统如何降低悬浮固体含量

现河采油厂史南联污水站年处理污水量约为140.86万立方米,污水处理系统采用“重力除油+混凝沉降+压力过滤”的污水处理工艺,用于污水处理的配套化学药剂主要有:絮凝剂、助凝剂、除铁剂、稳定剂、滤料清洗剂,主要设备有:三相分离器、一次除油罐、药剂泵、混合反应罐、二次沉降罐、核桃壳过滤罐以及反冲洗泵、提升泵等设施.本文以史南联污水站为研究视角,深入分析污水站的悬浮固体含量并探讨影响污水悬浮固体含量的因素,提出降低悬浮固体含量的有效措施.     

核桃壳过滤器的过滤工艺研究

锦州油田联合站污水处理曾一度发生过滤出水指标及处理量无法达到生产要求的情况,造成严重影响污水处理的状况。经调查发现一级过滤罐即核桃壳过滤器内存在顶部筛管布水不均,底部筛板开焊变形的问题,同时罐内滤料板结情况日益严重。经研究,通过优化顶部筛管布局,更换底部筛板和加碱反洗工艺的措施,不仅改善了过滤效果,还解决了滤料板结的问题,缩短了反洗时间,降低了生产成本。     

应用高精滤技术处理含油污水效果分析

目前油田含油污水处理采用"沉降、气浮、粗滤、精滤、超滤"工艺达到"5.1.1"特低渗透油藏注水指标,但存在处理技术单一、处理工艺复杂的问题。根据某区块含油污水水质情况及国内外含油污水处理技术现状,采用悬浮污泥与微孔隙滤料联合处理技术,开展了高精滤技术处理含油污水现场试验,通过优化过滤、反洗再生工艺参数,检测水质处理效果,达到了预期目的,并对其经济性进行了分析,为优化简化含油污水精细过滤处理工艺提供新途径。     

溶气气浮装置在喇三联污水站的应用

喇三联污水站采用溶气气浮装置进行含油污水处理,减少了占地面积及场区工艺管线,提高了出水水质。污水沉降罐增加气浮装置后,提高了沉降罐油水分离效果,降低沉降罐出水含油量,保证了后续过滤系统处理水质,减少过滤系统维护工作量及不合格污水对地层造成的伤害,提高油田开发效果,具有较大的环保和经济效益。     

A联合站普通污水站过滤罐阶段治理方法探讨

本文针对A联合站普通污水站过滤罐、滤料、反冲洗参数等节点进行现状分析,找出过滤阶段去除率较低的原因,并对过滤阶段各节点治理工作提出解决建议。     

油田污水处理工艺技术的优化分析

油田开采过程中往往会产生一定量的污水,需要及时对污水进行有效处理,以满足环保的要求。然而当前在对油田污水处理过程中存在较多的问题,因此,有必要做好对油田污水处理技术的优化工作。文章对油田污水处理工艺技术优化进行了分析,指出了对油田污水处理技术进行深入研究的必要性,以及油田污水处理技术的发展趋势,建议在油田污水处理过程中加大对新技术应用的力度。     

热水反冲洗工艺对三元污水站处理效果的评价

随着油田采出液含水率逐年上升,含油污水处理量增大。含油污水处理工艺处理水质效果的好坏,对于油田的可持续发展起着一定的作用。文章以采油一厂中106三元污水站为例,针对其外输水水质不达标,通过热水反冲洗工艺来改善生产中所遇到的问题,以及挖掘热水反冲洗流程对过滤部分中的滤料清洗效果,解决低温天气收油效果差等问题,将热洗水罐配套技术作为重要的地面配套技术,为三元复合驱油的工业化推广应用提供了可行的技术支持。     

改造生产工艺调整药剂用型提高污水处理质量

针对油田原油综合含水高、采出液中的污水处理量大、污水处理站处理装置超负荷运行，污水水质超标严重，处理后污水水质不能满足油田注水的要求等问题，对河口采油厂某污水站污水处理系统进行了全面改造，污水处理系统得到了逐步完善，污水处理工艺得到了进一步优化，改造后污水水质有了大幅度提高。     

油田污水处理的方法和应用分析

油田对含油污水处理的传统方法主要采用自然沉降、混凝沉降、过滤、气浮等常规物理方法,但不能完全达到外排要求,生化处理技术解决了这一课题。大港油田、冀东油田、胜利油田均已应用了氧化塘处理污水技术。实践证明生化处理技术具有处理效果好,系统运行稳定、操作简单、管理方便等优点。在实际运行中,各油田根据污水不同性质,结合污水的实际特点,确定可行生化处理工艺、可以收到较好的处理效果。本论文是通过分析油田污水处理的种类和使用原理。深入研究大港油田污水处理工艺现有的种类和使用效果,确定符合油田实际情况、经济实用的污水处理方法。     

海上某油田微气泡工艺性能的优化提升

气浮选器作为海上油田生产污水处理系统的中间设备,对上游来水进一步处理,减轻后续的过滤处理压力,保证终端注水水质,发挥重要作用。某海上油田气浮选器进行水处理后效果不佳,关键原因在于其核心装置微气泡的工艺性能不满足要求,导致气浮选器出口水质不达标,影响油田地层水回注。通过对微气泡工艺进行全面的优化提升,从原始设计到生产运行的全过程治理,有效提升了生产污水水质处理。     

探析污水处理厂深度处理工艺

连续流砂滤池集混凝、过滤和反冲洗于一体,在连续过滤的同时完成反冲洗,是一种新型一体化处理工艺,目前已成功应用于污水处理厂的深度处理。污水处理厂中连续流砂滤池的设计、连续砂滤系统及系统配置设备参数。     

变频反冲洗参数及杀菌工艺优化效果分析

文章结合污水站外输水质达标情况,通过开展反冲洗参数优化和杀菌方式优化现场试验,确定了站1、站2污水站滤罐反冲洗参数和适宜的杀菌方式、药剂投加量,改善了污水站水处理效果,同时为新建和已建含油污水站反冲洗参数及杀菌方式的选择提供了技术参考。     

渤海海上油田含聚污水处理技术分析与思考

油田注聚产生的含聚污水是一种成分复杂、较难自然沉降分离的油水体系,含聚污水的处理是注聚油田共同面临的技术难题。渤海海上油田含聚污水处理的常规方法,研究绥中36-1油田二期调整项目污水处理流程的设计优化,分析二期调整项目的运行效果,对海上含聚污水处理技术提出建议。     

煤制油低浓度含油废水处理工艺研究

随着社会经济的不断发展,含油污水的排放越来越多,有厂区生活污水、循环水场滤罐反洗水、煤制氢气装置低浓度污水和自备电站排放的生活污水。这些污水中都含有较高的油、水中污染物浓度不高、阴阳离子的组合和新鲜水相似,通过对这些污水进行化工除油处理后,出来的水就可以达到污水的回用指标。本文针对煤制油低浓度含油废水处理工艺进行研究,提高污水处理技术,达到净化水资源的最终目的。     

氟化工废水处理技术分析

随着社会经济的不断发展,氟化工废水的排放越来越多,有厂区生活污水和循环水场滤罐反洗水、煤制氢气装置低浓度污水和自备电站排放的生活污水,这些污水中都含有较高的氟,对于其他的污染物浓度不高,水中阴阳离子的组合和新鲜水相似,通过对污水进行除氟的化工处理之后,出来的水也就可以达到污水的回用指标.本文针对氟化工废水处理技术进行研究,提高污水处理技术,达到净化水资源的最终目的.     

油田污水处理技术现状与发展趋势

针对油田生产过程中污水处理问题,在调研大量国内外文献的基础上,首先对污水处理的重要性进行简单分析,研究目前污水处理技术的发展现状,提出污水处理技术未来的发展趋势,为推动该领域的进一步发展奠定基础。研究表明:目前油田在污水处理过程中所采用的技术相对较多,很多技术已经逐渐走向成熟,油田企业需要根据生产污水的类型,选择最合理的处理技术,以便使得污水达到相关标准;未来物理处理技术、化学处理技术以及一般污水处理技术都具有一定的发展空间。     

油田采油污水回注处理工艺设计

为满足采油污水回注要求,以X油田为研究对象,从行业标准规定的回注水水质控制指标出发,优选了气浮选-过滤水处理工艺,配套建立了隔油池、气浮池、压力过滤罐等工艺设计方法,使处理后水的含油量低于5mg/L,SS低于1mg/L,达到了回注要求,取得了显著效益。     

光纤传感应用于油田联合站安全检测与监控

油田联合站是油田生产的重要场地之一,油田联合站是油田生产的综合性生产场地,集原油脱水、原油稳定、污水处理、原油存储及运输功能于一体,因此对于油田联合站的安全检测与监控工作十分重要,其检测和监控是保证石油安全生产以及保证石油质量的关键环节。经过研究证明将光纤传感应用于油田联合站的安全检测与监控之中,能够有助于保证石油生产的安全性和稳定性,提高油田生产管理水平。下面我们就光纤传感技术在油田联合站的应用进行研究和探讨。     

油田开采中含油污水的处理及回用技术探讨

随着石油勘探和开发力度的加大,石油和天然气发展中的含有污水也越来越严重,这些含油废水主要产生于原油、钻井和冲洗的过程中,其中主要的污水来源是在原油的开采过程中,而且含油的浓度也比较高,所含的成分也比较复杂,不能采取合理的方法就会导致资源的浪费,甚至会造成对环境的污染,相反,如果采取适当的方法,则会实现资源的充分利用,并且达到保护环境的目的,可见加大对原油污水的处理方法措施,具有重要的现实意义,本文从油田含油污水处理存在的不足出发,对油田含油污水处理及回用技术的应用做了有关论述,旨在为做好油田含油污水处理及回用技术的应用提供参考。