抽油机井偏心流静压测试典型异常资料分析

抽油机井偏心流静压测试是了解油田产出井压力状况的重要手段,然而受实际井况影响测试曲线存在一定程度的异常。本文主要研究了偏心流静压测试时的典型异常资料,系统总结了这些资料产生异常的原因,并对测试施工提出了指导性建议。     

抽油机井配套节能产品测试方法及效果评价

为了评价抽油机井配套节能产品的节能效果，给出了抽油机井配套节能产品测试要求、测试程序及方法、测试结果评价指标和评价方法。     

回压升高对有杆泵井产量的影响

本文以回压升高对抽油机井的影响作为研究对象,把油气层渗流理论、力学理论与现场实验相结合,在参数不变、地层供液能力充足、注水条件稳定条件下,分析抽油机井的井口回压对其日产液量的影响情况,得出：回压在0.8 M Pa以下时,回压对产量的影响较小,当回压继续升高时,对产液量的影响开始加大。     

抽油机井生产优化设计方法综述

针对现阶段抽油机井系统效率不高的问题,在传统抽油机井设计方法的基础上,本文对相关研究中抽油机井系统设计的方法进行了论述,并通过应用效果对比,提供了新优化设计模型的思路,为抽油机井生产优化设计工作提供了指导。     

抽油机井日常管理能耗节点标准的确定

Q/SY DQ0804-2002《采油岗位技能操作程序及要求》中规定抽油机井平衡率应达到85%以上;皮带上好后,皮带下按不超过二指为松紧适合;加完盘根后,应不渗不漏,光杆不发热。该标准定性给出了一个参考范围,没有定量给出具体参数,无法作为能耗节点控制参数标准执行使用。通过应用CDY-IA型抽油机井电机多参数测试仪,现场测试不同生产状况抽油机井在不同平衡率、皮带张紧力和盘根松紧度工作状态下的能耗值,对试验数据回归分析,确定出抽油机井最佳能耗调整范围平衡率在90%~100%之间;皮带张紧力在15~20N之间;盘根松紧度力矩值小于60N·m。研制了皮带和盘根松紧度测试仪,实现了皮带张紧力和盘根松紧度定量管理。经现场应用和效果评价,节电率达11.66%,取得了较好的经济效益。     

抽油机井盘根压帽托扶器

游梁式抽油机井防喷盒更换盘根时停抽操作繁锁、操作时间长;特殊井驴头无法停在下死点时,用管钳托扶防喷盒压帽易发生管钳及压帽坠落伤人事故,针对这一问题,研制了抽油机井盘根压帽托扶器,此工具可牢靠托扶防喷盒压帽,并且驴头可停在任意位置,更换盘根可一人操作停抽,该工具有效规避了安全风险。介绍了该装置的结构、工作原理及技术特点。现场应用表明,该装置制作简单,操作便捷,安全可靠,具有良好的应用前景。     

抽油机井加深泵挂工艺试验与推广

抽油机井加深泵挂是提高抽油泵泵效的一项工艺措施。本文介绍了普通抽油杆加深泵挂和连续抽油杆加深泵挂两种工艺的现场试验情况，对今后选择合理的抽油机井加深泵挂工艺，减少抽油杆断脱引起的油井故障提供一定的借鉴。     

超稠油控套提高系统效率

辽河油田曙一区超稠油开采目前已逐渐步入中后期,搞好节能、降低吨油成本,成为提高超稠油采收效益的重要课题。然而目前对于超稠油控套生产方面尚没有详细的研究。本文以控制套管气压力为主要手段,理论与实际相结合,分析油井各参数与套压的关系,通过大量现场实验,得出一种通过控制套压提高抽油机井系统效率的技术方法,实际应用以后,单井周期节约电能8692KW·h,平均提高系统效率1%～3%左右,在节能创收上具有很高的研究价值。     

樊学油区抽油机井异常工况诊断与处理

抽油机井在正常生产过程中,示功图形状变化不大,上下行电流相对稳定,憋压曲线正常,低压油井井口呼吸有规律可循。当任一动态参数发生异常,很有可能是抽油机井出现某种问题,此时应及时分析判明原因并采取相应的措施,使油井恢复正常生产。介绍了抽油机井异常工况诊断的几种方法,并结合实例分析了抽油杆断脱、泵漏失及出油管线堵塞等情况下上下行电流、示功图、憋压曲线或井口呼吸等参数的具体变化,指出,实际操作中,几种参数应结合判断,综合考虑,才能准确判明油井工况。     

抽油机井工况宏观管理控制技术在百口泉采油厂的应用

油井管理者只有全面及时地了解抽油机井的工况,才能制定出合理的措施,保障油井高产量、高效率地生产,因此研究出一种便捷的抽油机井工况技术管理方法具有十分重要的意义。本文通过分析抽油机井宏观控制图的构成,统计百21井区油井系统效率、沉没压力、泵效之间的关系,绘制出适合百21井区油井工况诊断的宏观控制图,根据该图版诊断的油井工况结果,制定出相应的措施,结果证明措施后的油井提高了系统效率和产量实现了油田节能降耗、挖潜增效的目标。     

YP1区块水平井组资料综合评价

YP1区块扶余油层共钻9口水平井,均采用多裂缝体积压裂工艺后投产,其中5口井进行了试油求产初期产能,其它4口井在压后放喷结束后直接抽油投产.资料评价方面包括水平井压后放喷工作制度的制定、压后产能的计算评价,因为水平井资料评价是一个新的领域,需要逐步的总结,这里对YP1区块的试油资料、生产资料进行了总结分析,对试油阶段压后放喷工作制度进行了对比分析,总结出YP1区块合理的放喷工作制度,此外,还总结了投产后的水平井单井可采储量的计算方法.     

抽油井短时关井液面恢复试井技术研究与应用

针对抽油井生产管柱特点,研究开发了抽油井短时关井液面恢复试井新工艺,自动录取抽油井关井前、后液面和套压随时间变化不稳定资料,分析地层压力、渗透率、流动系数、污染状况等资料。既降低了测试成本,又提高了抽油井开井时率,基本解决抽油井测压难的技术难题,弥补抽油井测压资料的短缺,减少油井由于作业时液柱倒灌造成的油层二次污染,在安全和环保方面具有十分重要的作用,对提高油藏经营管理具有重要指导意义。     

利用多元实时数据诊断抽油机井故障模型的研究

本文利用油井的油压、井口温度、冲次、上下冲程电流以及载荷数据对抽油机井的诊断模型进行研究,较为全面地给出了阈值判断模型,并能快捷准确地判断抽油机井的常见工况,为抽油机井工况诊断提供一种极其重要的思路。     

抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件

稠油开采难的问题现在日趋严重,高粘度、高凝固点、高含蜡原油的开采比例越来越大,成为油田增产的一大难题。电加热杆抽油作为一种有效的开采稠油的方法,它具有设备简单、操作方便、加热效果好、成本低等一系列优点。《抽油机井电加热杆抽油工艺优化设计软件》通过对稠油井采取电加热方式后的油井各种参数的优化计算,达到对现场的稠油井采取电加热采油工艺时进行必要的理论指导和工艺推荐。     

快速更换抽油机井皮带装置的研制与应用

目前,国内各大油田生产现场,大部分油井为抽油机井开采,抽油机转动的动力是由电机通过皮带传送的。在抽油机生产过程中,由于各种原因,经常造成皮带磨损、断裂,需要更换皮带来保证抽油机井正常生产。生产现场更换皮带,不仅费时费力、影响产量,还存在身体磕碰等人身意外伤害的安全风险,同时也降低了抽油机井开井时率。研制的快速更换抽油机井皮带装置,具有结构简单,操作快捷、方便等特点,通过现场应用,取得了较好效果。     

浅议如何提高抽油机井系统效率

如今想要在激烈的市场竞争之中站稳脚跟,就要不断地优化自身的工作效率,在采油行业也是如此。抽油机井的系统效率一直是人们关心的一个问题,对于如何提高效率也一直在研究。本文重点分析了影响抽油机井系统效率的几个因素,并且针对这些因素,提出提高抽油机井效率的具体做法。     

一种多用途的抽油机井口盘根装、卸工具的研制与应用

在抽油机采油过程中,为了防止抽油机光杆上下运动时造成油水井内油、气、水的泄漏,需要在位于抽油机井口处的抽油机光杆上套装盘根盒,并通过盘根盒中的盘根将油、气、水密封在油水井内,防止油、气、水污染井口并造成浪费。但抽油机光杆长时间的上下运动会造成盘根的磨损。因此,需要定期对盘根盒中的盘根进行更换,取出盘根,并对新加入的盘根进行压实,以保证盘根的密封效果。现有技术采用平口起子、锤子等工具,通过人工操作对盘根进行取出及压实。但是在实际生产中,有部分井口因光杆偏而造成盘根装卸困难,盘根装进后质量变差,装盘根所耗时间较长,严重影响了抽油机井开井时率。另外,这种方法在操作时易损伤盘根盒及光杆,易对操作者的手、脸、眼等部位造成伤害。有的井口采用皮带绳作为密封填料代替盘根,此方法操作困难。为此,我们研制了一种多用途的抽油机井盘根装、卸工具,集盘根与皮带绳的装、卸多重功能于工具一身。通过在现场的实际应用,取得了较理想的效果,提高了抽油机井时率和产油量,减轻了采油工换盘根的工作量。     

塔河油田抽油机井泵效与系统效率的关系研究

本文在塔河油田系统效率测试的基础上,详细研究了各种类型抽油机井系统效率与泵效的关系,分析了塔河油田存在的“高泵效、低系统效率”原因,给出了由泵效估算系统效率的方法,以及泵效指标管理的分类结果。     

抽油机井光杆断正常生产研究

抽油井正常生产时,由于工作制度过大,抽吸参数过大冲次过快;抽油机安装质量不合格,基础倾斜,抽油机响晃,地层原因等。抽油机井光杆在工作时承受交变负荷,或在瞬间发生负荷变化,光杆卡子承受的负荷最大,因此光杆卡子与光杆接触的位置极易发生光杆断裂的现象。光杆断后会使抽油机在上行负荷增大,电动机运行电流上升,光杆掉落井筒内。井口压力迅速下降,井筒中的液体和集油管线中的液体从井口密封盒处喷出,造成环境污染。因此在抽油机井光杆断的同时启动另一套程序,使抽油机能正常运转,抽油机井深井泵能正常工作,油井能正常出油。这就是我们所要达到的生产基本要求。     

智能控制柜在吐哈油田抽油机井上试验的效果分析

在采油生产过程中,抽油机井普遍存在着电机负载率低、损耗高等问题,为解决此类问题,研制了抽油机井智能控制柜。通过智能控制柜可对油井工况进行综合诊断,及时对采油设备进行智能变频控制,使机械采油效率在运行过程中始终保持在最佳状态。经吐哈油田现场应用表明,抽油机井智能控制柜可达到节能、提高设备效率的目的。