某平台降压生产后三甘醇脱水系统参数优化研究

某平台为了充分利用井口能量达到减少能耗的目的,在湿气压缩机投用前,对天然气处理系统进行整体降压生产,降压生产实施后出现外输天然气水露点不合格的问题。为了使外输天然气水露点合格并研究平台降压生产后三甘醇脱水系统参数对外输天然气水露点的影响,在对降压生产导致外输天然气水露点不合格的主要原因进行分析的基础上,制定天然气处理系统流程改造和三甘醇脱水系统参数优化两个对策。在实施流程改造后,外输天然气水露点依旧较高,根据参数优化试验步骤,依次对天然气进入接触塔温度、三甘醇循环量及汽提气用量三个参数进行优化并得出其对外输天然气水露点的影响规律,最终优选出三甘醇脱水系统最佳参数组合,使得外输天然气水露点降至-24.3℃,每日节省电能138 kW·h,减少自耗气624 Sm3。     

三甘醇脱水工艺优化研究

五3东增压脱水站，设计处理能力为15×104Nm3/d，采用的主要工艺技术为高效旋流分离、压缩机增压、三甘醇脱水等。近期对外交气进行的水露点分析结果显示，出站外输气水露点仅为-1.6℃，达不到管输天然气水露点要求。本文对水露点偏高的原因进行了分析并提出了相应的改善措施。     

燃料气品质对三甘醇加热炉影响的研究

三甘醇加热炉作为海上石油平台三甘醇再生系统的核心设备之一，对三甘醇再生系统的稳定运行起到关键性作用。某海上油气田所使用的三甘醇加热炉，是一种燃气型加热炉，实际运行过程中频繁停炉，给三甘醇系统的稳定运行带来严重影响。文章通过研究三甘醇加热炉不稳定运行问题，分析出燃料气品质不合格是其主要原因，在优化燃料气品质后从根本上解决了三甘醇加热炉频繁停炉难题，每年可节省大量三甘醇费用，同时天然气露点得以稳定控制。三甘醇加热炉频繁停炉问题的解决为平台天然气安全生产提供了保障，同时提高了平台经济效益，为天然气海管安全外输提供了重要保障。     

关于天然气三甘醇脱水系统工艺技术要点的探讨

从我国天然气应用的实际情况来看,在进入长输干线之前,需要对其进行脱水处理,才能更好地满足水露点要求.目前使用较多的为溶剂吸收脱水方法,以三甘醇作为溶剂.本文主要分析三甘醇脱水系统的工艺流程与注意事项,提出了工艺计算步骤,以更好地发挥三甘醇脱水工艺优势,不断促进该项技术成熟,满足天然气脱水处理需求.     

天然气三甘醇脱水技术

一种采用全新工艺技术的天然气三甘醇脱水装置在长庆石油勘探局科技工程有限责任公司研制成功,并投入新疆油田和吐哈油田天然气生产。该产品的研制成功进一步提升了国内天然气脱水工艺水平,填补了国产撬装天然气三甘醇脱水装置在新疆天然气市场应用的空白。     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术探讨

以我国天然气实际应用情况而言,进入长输干线前,需对其实施脱水处理,以满足水露点需求。基于此,文章主要阐述三甘醇脱水系统工艺流程及工艺参数,并分析三甘醇脱水系统问题及改进措施,提出相应操作建议,以期为相关工作者提供参考。     

三甘醇脱水装置运行风险分析及管控措施

三甘醇脱水广泛应用于气田内部原料气脱水,以实现含硫天然气干气输送,保护输送管线的目的。三甘醇脱水装置在运行过程中,由于气质、操作、管理、设备故障等原因,存在超压爆炸、火灾、设备损坏、环境污染等风险。文章针对运行中存在的风险,制订有效管控措施,以确保装置安全平稳运行。     

浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案

天然气干燥的方法有很多种,三甘醇接触法脱水是目前石油石化行业较常用的一种。文中简要介绍了中海油深圳分公司惠州油田HZ26-1平台天然气三甘醇脱水系统,列举了脱水过程中三甘醇常见的损耗原因,并对损耗原因给出了相应的解决方案。同时,针对具体情况举例分析解决了常见的缓冲罐液面下降问题。对同行业有很好的借鉴作用。     

天然气水合物抑制剂注入量计算方法比较

海上气田的开发,由于平台面积有限,出于经济性考虑,井口湿天然气通常不进行脱水处理,经海底管线输往中心平台后进行三甘醇脱水（由于海上平台面积有限,分子筛脱水流程复杂,通常需要两个或两个以上的吸附塔切换操作,因此海上通常采用三甘醇进行天然气脱水）。当天然气水露点满足管输要求后进而输往配套陆上终端进行处理,平台间管道通常采用加注甘醇类的抑制剂来防止水台物形成。     

基于HYSYS的TEG脱水系统吸收塔工艺设计与分析

梳理常见天然气脱水工艺，以某海上气田的气源、设备、总图情况为基础，研究三甘醇脱水系统吸收塔工艺设计方法。通过HYSYS软件建模，模拟分析CO₂含量对TEG脱水系统的影响，得出CO₂含量与吸收塔脱水效果，设计甘醇贫液循环量的关系，可用于以后平台改造及系统设计评估的参考依据。     

三甘醇脱水工艺设计

天然气中的水蒸气在压力和温度改变时容易与天然气形成水化物,管道的输送安全将会受到严重威胁,因此需要对天然气进行脱水处理。三甘醇脱水是天然气脱水方法中运用得比较广泛的一种。本文设计了三甘醇脱水工艺流程,设计结果满足场站的环境、天然气处理量、工艺要求、操控参数等要求,符合安全环保要求。     

国产脱水撬在长南气田的运行分析

下古天然气中集输过程析出的水汽易集聚在管道低洼处,造成集输能力下降;天然气中的H2S和CO2加速管道钢材的腐蚀,对集输管道的安全运行造成重大隐患。为了保障天然气集输安全,国内各气田选用国外的普帕克、马龙尼脱水撬对下古天然气脱水后外输。为了降低成本,提高生产效益。长南气田开发项目部率先引入西安长庆科技工程有限责任公司研发的国产脱水撬,文章主要针对国产脱水撬发生的结晶盐堵、换热器渗漏等问题,进行原因分析,并提出解决方案,在生产运行中进行验证。     

油田老化油处理工艺研究及应用

随着海上油田群滚动开发,南海西部某陆岸终端老化油逐步增多,老化油不仅占据大量罐容,还影响外输销售原油产品质量。针对老化油含水率高、乳化程度高和机械杂质含量高特点,因地制宜通过新增一套蝶式离心机并利用现有设备设施进行工艺流程适应性改造,采取离心机离心分离预脱水、事故罐热化学沉降再脱水和原油稳定塔高温蒸馏精脱水三段处理工艺进行处理。通过该处理工艺,已累计处理老化油3万m3,处理后原油含水率≤0.5%,满足原油外输销售标准,应用效果良好。     

提升泵对三甘醇损耗影响的研究

三甘醇循环提升泵作为海上石油平台三甘醇再生系统的核心设备之一,对三甘醇再生系统的稳定运行起到关键性作用,某海上油气田天然气三甘醇再生系统拥有两种类型三甘醇循环提升泵,一种是柱塞泵,一种是能量泵。以柱塞泵和能量泵为研究对象,通过三甘醇损耗量差异分析,探索不同类型的提升泵与三甘醇损耗之间的具体关系,研究发现在使用能量泵后三甘醇损耗量明显上升。文章通过分析循环提升泵种类对三甘醇损耗量的影响,提出了合理的控制措施,为降低三甘醇的损耗量、整体提升三甘醇系统的高效稳定运行和天然气海管的安全外输提供重要保证。     

天然气的三甘醇脱水和分子筛脱水对比

我国在经济发展的过程中也不断增加了对天然气的使用量,因为天然气自身的特点很难实现长途运输,对天然气进行脱水就成为了一种必要的手段。在天然气的运输过程中通过脱水能够减少液态水或者水合物等形态的出现,这实际上是对管道的有效保护。目前,对天然气进行脱水主要是通过物理降温脱水的方法,有的部门也会采用干燥剂吸附水达到脱水的效果。文章为了对天然气的脱水进行有效的分析,对比研究了三甘醇脱水和分子筛脱水。     

埕海联合站天然气处理工艺探讨

滩海油田产气在埕海联合站脱水后输送到天然气处理厂集中处理,但是由于轻烃析出,影响了管线的平稳运行,需要频繁通球。在脱水后增加丙烷制冷装置,对天然气中的重组分进行初步回收,满足管道输送需要,很好地保证了生产运行。     

长庆油田原油脱水站溢流沉降罐结构的改造及效果

引言 原油脱水工艺是利用破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。溢流沉降罐作为石油天然气行业的一种原油脱水装置,主要用于外输原油的脱水工艺。     

油田天然气压缩机组运行改进与参数优化

针对油田天然气集中处理站压缩机运行中出现的问题,采取一系列改进措施和进行参数优化,保证了天然气处理装置的安全运行。     

原油脱水处理工艺技术措施研究

油田开采过程中,因原油中含有一定量的水且其中大多含盐,给原油生产设备加大负担,并埋藏很多的风险隐患。为此在原油外输之前,需进行脱水处理。如何提高原油的脱水质量和脱水效率是提高油田生产企业经营效益的重要技术工作,文章结合自身经验,围绕原油脱水处理工艺进行了探讨,供相关人士参考。     

油田集输站常见的安全问题及其对策

集输站是油田生产系统中不可或缺的,它的职责任务是集中对含水原油进行回收、脱水、储存及外输,对油品生产与油品输送意义重大。然而,油田集输站实际运行时会出现一些安全问题,这是目前急需要我们解决的事项。本文就油田集输站中常见的安全问题分析为着手点,提出了防治油田集输站安全问题的对策。