延迟焦化装置长周期运行的影响因素及优化措施

延迟焦化装置分馏塔、焦化炉、焦炭塔及放空系统的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文章对影响装置长周期运行的影响因素进行了分析,采取一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行的目的。     

催化裂化装置沉降器防结焦长周期运行分析

分析了催化裂化装置沉降器结焦的主要原因,简单介绍了沉降器的结构及其主要会出现结焦的部位,通过分析呼和浩特石化分公司的结焦情况,提出在实际操作过程中该如何抑制和减缓结焦的建议,给出防结焦措施,保证装置长周期安全高效运行。     

DCC重汽油结焦性评价

以焦化汽油作为参比对象，采用静态和动态两种评价方法，对催化裂解装置主分馏塔一级冷后汽油在加氢脱硫过程中的结焦性进行了评价。从静态挂片结焦增重、动态反应前后动态测试管出口油样温差、烯烃减少幅度等方面的情况来看，催化裂解装置主分馏塔一级冷后汽油的结焦倾向小于焦化汽油。     

沸腾床渣油加裂采用分散剂防结焦技术的研究

随着石油炼制技术的发展,重油的加工成为全球的发展趋势,在近几年崛起的国内一体化炼化项目中,重油炼制技术被广泛采用,对重油的加工比例也将越来越大,所以沸腾床渣油加氢裂化在国内发展猛烈,该技术具有渣油转化率高、经济效率高、环境污染小、化学品回收率高等技术优势,但由于重油中沥青质的存在,在转化过程中将导致沥青质组分的缩合、聚集及缔和等现象,发生设备和管线结焦,给装置长周期运行和平稳操作带来很多问题,文章主要以减压渣油对装置结焦情况进行研究,采取注入化学品分散剂的方法,减少装置结焦,达到长周期运行的目的。     

优化分馏操作 提高柴油收率

文章论述了通过催化裂化分馏塔优化操作增产催化柴油、提高柴汽比的思路和方法,通过降低汽油干点、提高柴油与回炼油的分离精度,柴汽比由0.3634提高到0.3773,同时提高了装置轻油收率,取得了较好的效果。由于通过反应系统的调整增产柴油,会在一定程度上影响催化裂化长周期运行,我们倡导"催化裂化装置按照最高产品收率运行,单程转化,减少回炼,长周期优化运行"。     

催化裂化装置沉降器故障分析及处置改造

催化裂化装置作为石油炼制企业主要生产装置,在石油加工中占有相当重要的地位,但沉降器结焦一直以来是制约催化裂化长周期运行的瓶颈,企业针对安全隐患进行了不断的改进,缓解沉降器结焦程度,以实际的事故案例进行分析,并对沉降器技术改造进行探讨。     

长周期运行下的炼油装置设备管理与维修探索

国内炼油企业的装置运行周期与国外同类炼油企业相比,装置的长周期运行水平仍有不小的差距.总结目前炼油装置长周期运行现状和面临的挑战,分析非计划停工因素,着重从前期管理、腐蚀防护、检修维护、技术攻关等4个方面提出强化设备管理措施,提升长周期运行水平.     

分馏塔顶循环系统换热器腐蚀分析及改进

对催化裂化装置分馏塔顶循环系统换热器管束腐蚀原因进行分析,换热器管外壁为H2S-HCl-NH3-H20型全面腐蚀;管内为氯离子及氧的去极化引起的点蚀.根据实际使用条件,将换热器管束材料改为稀土合金09Cr2A1MoRE钢,解决管束腐蚀问题,保证设备长周期运行.     

重油催化裂化装置反应系统结焦与处理方法

随着催化裂化原料重质化、劣质化,重油催化裂化装置结焦状况日趋严重.结焦分布广(如提升管反应器进料喷嘴、沉降器旋分器升气管和料腿翼阀及旋分器吊架支粱、汽提段格栅、待生滑阀等)、危害大,给装置长周期安全生产构成严重威胁.因此,应坚持预防为主、防消结合,因地制宜,不断采用成熟先进的工艺技术,防患于未然.     

对炼油催化裂化装置长周期运行的技术的分析

催化裂化装置是炼油工业中至关重要的二次加工装置,可以有效提高生产效率。为了保证炼油催化裂化装置实现长周期稳定运行,必须加入一定的技术保障。本文对裂化催化装置的生产运行特点进行了阐述,并对工艺、设备等可能影响装置长周期运行的因素进行了分析。根据得到的数据和当前装置的实际情况,提出了解决问题的措施,并详细阐述了其中可用的保障技术。     

煤直接液化减压加热炉管结焦分析及延缓措施

针对煤直接液化减压加热炉运行周期短、烧焦困难的状况,详细分析了煤液化减压加热炉结焦的影响因素及机理。通过优化操作和对工艺流程的改造后,在延缓结焦方面取得明显的成效。加热炉的结焦周期由最初不到2个月延长至9个月,不仅延长了整个装置的运行周期,还保证了装置能在高负荷运行进而增加装置的经济效益。同时降低了清焦难度从而缩短清焦时间,在降低维修和生产费用方面取得了较高收益,并为煤直接液化项目减压加热炉以后的设计和选型等方面提供了参考。     

350MW超临界锅炉结焦原因分析及处理

文章通过对某热电公司350MW超临界锅炉燃用混煤导致结焦的原因进行分析,找出问题所在,采取一系列针对性强的措施,适当进行设备改造,有效缓解了结焦现象,提高了锅炉对混煤的适应性,实现了机组可长周期高负荷安全运行的目标。     

沉降器旋风分离器直连技术在催化裂化装置上的应用

锦西石化公司1.0Mt/a催化裂化装置自建成以来,一直存在沉降器结焦现象,制约装置长周期运行。分析认为沉降器旋风分离器采用软连接结构,软连接结构处的油气的呼吸效应造成油气在沉降器停留时间过长,这是引起沉降器结焦的根本原因。催化裂化反应沉降器粗旋和顶旋直连快分技术最大限度缩短了反应油气在沉降器内的停留时间。该技术具有降低生焦,改善产品分布,防止沉降器结焦,降低沉降器外壁的温度,减少沉降器散热损失的特点。改造结果表明:①沉降器基本不结焦,沉降器压力波动无跑剂现象,油浆固含量合格。②沉降器上部空间无油气滞留,未发生明显结焦现象。③汽油收率增加0.52%,液化气收率增加0.68%,柴油收率降低0.54%,柴汽比由0.58降至0.56,干气收率降低0.15%。     

茂名乙烯公司装置长周期运行突破55个月

近日,中国石化乙烯装置长周期运行经验交流会在茂名石化公司召开,这是中国石化成立以来第一次召开关于长周期运行的专题会议。中国石化股份公司高级副总裁曹湘洪、王天普出席会议并作了重要讲话。他们高度评价了茂名乙烯通过精细管理,确保装置长周期运行的有效做法,要求学习借鉴茂名乙烯等单位装置长周期运行的先进经验。在中国的乙烯工业史上,一年一修成为了传统习惯。而在国际上,5年至8年一修是普遍存在的。客观上说,这些差距是由于我国乙烯工业发展落后于世界,自身的条件制约了我们。建于20世纪90年代的茂名乙烯装置代表着上世纪末的国际…     

壳牌煤气化装置技术改造与工艺优化

介绍了壳牌煤气化装置的工艺特点,对制约煤气化装置长周期稳定运行因素的问题进行分析,通过对装置进行技术改造和工艺优化,使壳牌气化炉达到长周期稳定运行的目的。     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的因素及措施分析

在苯乙烯的生产过程中,主要使用的抽提方法有丁二烯合成法、裂解汽油提抽蒸馏回收法等,这些方法的工艺独特。苯乙烯抽提装置是苯乙烯生产装置的重要组成部分,由于苯乙烯的生产特点,其需要长期运行,以确保苯乙烯生产的稳定性。但在实际运行过程中,有很多因素影响苯乙烯抽提装置的长周期运行。文章主要分析了苯乙烯抽提装置长周期运行的主要因素,并提出了针对性的措施,期望能够确保苯乙烯生产的正常运行     

环氧氯丙烷装置优化运行的实践

本文针对齐鲁石化公司环氧氯丙烷装置运行中存在的一系列问题,通过改进工艺流程,研究合理的参数指标,优化装置设备等措施,确保了环氧氯丙烷装置的长周期运行。     

浅谈石化设备长周期运行的管理与检验检测

在石化装置长周期运行的管理过程中，如何实现特种设备管理与检验检测的协同，既保证设备长周期安全运行，又保证设备运行的合法核对，是设备管理必须解决的矛盾。本文简述了装置长周期运行过程中，特种设备管理面临的几点矛盾以及当前环境下管理可以做出的调整，为长周期运行过程中特种设备管理提出几点建议。     

论催化再生烟气脱硫系统浆液结块的解决方法

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司催化裂化装置自2013年投用后能将将烟气中的SO2浓度降低到规定要求,但是运行11个月之后,发现烟气脱硫洗涤塔塔底浆液出现大量结块现象,堵塞浆液循环泵,对烟气脱硫长周期运行照成影响.     

影响渣油加氢装置长周期运行因素分析

渣油加氢装置是重质油处理的重要装置,优化渣油加氢装置的工艺操作,适当延长装置的运行时间,对提高公司经济及环保效益有重要的意义。文章通过对某炼油厂3.3Mt/a渣油加氢装置运行过程的分析并阐述影响渣油加氢装置长周期运行的一些重要原因,并针对此类原因提出在装置具体操作过程中应注意的事项。对影响装置长周期运行的因素进行分析,并采取针对性的优化措施,实现装置的长周期运行。