中转站热洗添加化学清防蜡剂试验研究探讨

我厂第五油矿近三年来随着产能建设步伐的加快,机采井数逐年增加,导致各站固定热洗设备负荷逐渐加大。随着各区块注聚陆续见效,单井的热洗难度加大,且固定热洗设备损坏频繁,维修周期较长,导致大量机采井无法按计划洗井。本文基于以上几点,在我矿22号站和50号站开展中转站热洗添加化学清防蜡剂试验,试着摸索出一种方法来提高热洗效率,降低热洗设备频繁损坏的方法。     

提高机采井系统效率配套节能技术的途径

随着我国市场经济的快速发展,各个行业均随之飞速发展,各种先进的技术并不断的应用。油田企业作为我国市场经济发展的重要支柱型产业,虽然也已经开始运用先进的现代化技术开展石油开采工作,但是依然存在机采井系统效率有待提升的问题,为了提高油田企业的经济效益,就需要注重提高机采井系统效率配套技能技术的运用。笔者针对影响机采井系统效率的主要因素进行了探究与分析,并提出了提高机采井系统效率配套节能技术的有效途径,希望有助于实现机采井系统效率的提高     

提高机采井抽油泵效的措施研究

提高抽油泵效有利于降低油田的生产能耗及增加经济效益,因此在实际工作中应重视采用有效的措施提升泵效及改善机采井的生产状况。本文分析了对抽油泵效造成影响的主要因素,包括冲程损失、气体因素及漏失问题等;同时对提高机采井抽油泵效的措施进行了探讨,包括有效利用抽油泵中的气体能量,优化生产参数及改善生产工况。     

影响机采井效率因素及对策研究

采油系统的机采效率是影响油井产量的重要因素,为了有效提升油井产量,不但需要合理运用先进工艺技术,同时还要注重提高机采效率。本文分析了影响机采井效率的因素,包括地面设备因素与井下系统因素两个方面,其中地面设备因素包括电机的影响、皮带的影响及四连杆结构的影响,井下系统因素包括抽油杆的影响,抽油泵的影响及盘根盒的影响。此外,还探讨了机采井效率的提升对策,包括优化机采系统地面设备及提高井下系统效率的措施。     

机采井抽油杆断脱原因及预防措施探究

本文介绍并分析了机采井各类抽油机抽油杆断脱的原因,并结合笔者多年工作经验,据此对抽油杆断脱预防措施提出几点建议,以供参考.     

转油放水站增加固定热洗流程优化设计探析

在油田的采油生产作业过程油井热洗是一项非常重要的技术,油井热洗技术质量的好坏对油田机采系统运行效率会产生很大的影响。对油井进行热洗的主要目的主要是为了彻底清除井下管杆上出现的结蜡情况。随着现代油田生产开采的规模不断扩大,转油放水站所管的井数也越来越多,传统的热洗车进行的洗已经不能很好的满足现代油田生产作业的实际要求,这对油田的热洗质量产生了极大的影响,因此必须对转油放水站进行优化改造。     

实施企业标准 确保高凝油热洗质量

沈阳油田是全国最大的高凝油生产基地,生产的高凝油具有凝固点高、含蜡量高的特点,热洗工作是日常油井管理中的重点,2009年通过在现场严格实施企业标准Q/SYLH0145《油井热洗操作规程》,完善了配套的管理措施,确保了油井热洗质量的全面提高,为油井热洗后能够高效生产提供了可靠的基础保证。     

盘古梁作业区超导热洗应用评价

随着油田不断发展,数字化应用日趋广泛,油田生产工艺日益集成化自动化,来自实现生产组织方式深刻变革,督促提高油井传统清蜡工艺的转变,引进超导热洗提高工作效率,成为提升这项清蜡工艺的优先选择.该项工艺作业过程中,占用人力物力资源较少,工作效率高,清蜡效果明显,为油田数字化建设,推进油田信息化建设有着重要意义.     

抽油井热洗周期的影响问题和处理方式

结合实际,论述抽油井热洗周期存在的影响问题和处理方式,首先全面总结抽油杆热洗周期的主要情况,然后指出影响热洗周期因素,并且在分析影响因素的基础上给出了针对性的处理措施,希望分析后可以给相关工作人员提供一点参考。     

稠油热采井套管保护技术探讨

本文以稠油热采井套管损坏的机理为出发点,分析了稠油热采井套管损坏的原因,探讨了井套管保护的技术措施,并结合现场试验,对井套管保护技术的应用及注意事项进行了分析.     

洼38-DH302井管理方法探索与实践

洼38-DH302井是借鉴洼38块东三段油层边部水平井实施经验,而在洼79井区部署的一口水平井,主要含油层位为d3油层。油井投产初期在生产上表现为注汽压力高、供液能力强、油质稠的特点,开采效果差。通过不断摸索和实践,总结出了东H302井的开发以及管理法,加强水平井的细节管理,提高管理水平,加快了见效速度,确保了水平井见到良好的增油效果,探索出有效的洼38块难采储量区域水平井的管理方法。     

螺杆泵机采井系统效率分析与提升探讨

螺杆泵抽油技术大幅增加了原油采出量,并且螺杆泵结构简单,该项技术的研究对我国的发展非常有意义。基于螺杆泵在实际应用过程中的表现,分析提升其技术效率的有效措施。     

实施企业标准提高热洗质量促进老区块油井的持续稳定发展

通过在生产现场实施企业标准Q／SY LH0145-2003《油井热洗操作规程》,使油井高温热洗从操作步骤、操作参数、达到的效果以厦注意事项等方面有了可靠的依据,有效地指导了油井高温热洗工作的及时、动态、合理、科学、高效运行,解决了蜡对油井正常生产的影响,实现了油井高温热洗质量的全面提高,使油井高温热洗后能够高效、长效地正常生产。实践证明,企业标准Q／SY LH0145-2003《油井热洗操作规程》在生产现场具有较大的应用价值。     

春光油田稠油热采井抗高温长效固井水泥浆体系研究及应用

针对春光油田稠油热采井采用常规加砂水泥在注汽高温下抗压强度衰退,造成层间封隔失效,出现管外串槽及套损等问题。通过探索水泥石高温强度衰退作用机理,优选高温强度稳定剂HSRK;结合室内固井水泥试样长期强度分析实验,设计出了一种低温性能良好、350℃温度条件下强度不衰退的抗高温长效固井水泥浆体系。实验结果表明：该水泥浆体系具有优良的工程性能,水泥石60℃×24 h抗压强度大于14MPa,350℃×7 d抗压强度仍能达到30 MPa。在春光油田春10Ⅱ2-*-7HJ稠油热采井生产套管固井中进行现场应用,固井质量合格,经7轮高温注汽后仍正常生产,未发生汽窜等异常情况,说明该水泥浆体系可满足稠油热采井工程应用需求。     

油井自身热洗清蜡降本增效的研究

采油作业三区中心一站目前共管理油井87口、长停井47口、注水井4口,油井开井27口(其中：高一区开井3口,捞油井14口,曙615区块开井2口,曙光低潜山开井3口,欧601区块开井5口,欧58区块1口井)。欧力坨区块位于鞍山市台安县境内,原油物性差,平均原油粘度125（mPa.s）,凝固点,32℃,含蜡量12.8%,胶质+沥青质12.05%。该区块井场内有5口生产井,油井集中,其中欧15-15、欧气3井产能稳定,但是开采已经进入了中后期,原油含蜡质成分较多,给热洗带来一定困难。其次由于洗井的运距较远,车辆紧张不能按时洗井造成洗井周期的延误,严重影响了油井的正常生产,再次经常洗井导致入井流体对地层有一定的伤害。随着油井产量的自然递减,吨油成本逐步上升,近2年来洗井成本支出大,因此降低成本势在必行。为了解决这一困难,2012年9月决定对站内流程进行改造,自身洗井流程初步形成,并于10月份对欧15-15进行站内自身洗井试验,经过现场试验、洗井参数、洗井效果分析,发现存在一些不合理的问题,最终决定对欧力平台自身洗井流程进行升级改造。     

低温甲醇洗热再生塔冷凝器在线堵漏技术研究

2020年8月天野化工循环水中COD持续增高,由正常生产时的<10 mg/L上涨至41 mg/L,直接威胁到装置安全生产及环境保护,面临装置全面停车,公司组织各装置对循环水设备全面排查,最终确定再生塔冷凝器(EA208)内漏所致。为最小限度影响装置安全生产,降低检修成本,公司决定通过临时改变流程等技术措施,对EA208不停车在线堵漏。为同类型低温甲醇洗装置提供在线堵漏依据。     

低效井合理间抽制度的确定方法与应用分析

油田开发到一定阶段就会出现部分低产低效井,对低产低效井进行治理,确保低效井实现稳产是提高油田开采率的重要途径。合理间抽是治理低效井的一种常用方法,本文分析了常见间抽技术,包括液面监测间抽、限时间抽、人工间抽及智能间抽;同时分析了低效井合理间抽制度的确定方法与应用情况,包括低效井合理间抽技术的选用,试验井概况与间抽制度确定方法,应用效果。     

稠油热采井选择性注汽工艺技术

薄互层状稠油油藏层间差异较大、薄互层交替分布,多轮次笼统注汽后,高渗透率油层单层突进,而中、低渗透率油层由于达不到启动压力而无法有效启动,常规分层注汽工艺作业难度大、施工成本高、分注效果差。针对这些问题,研发了新型稠油热采井投球选择注汽工艺技术,创新研制了适应直井和侧钻井的投球器和收球器工具,进行了工艺参数优化研究。现场试验表明,该工艺技术简单实用、成本低,应用效果良好。     

Lurgi低温甲醇洗热再生塔冷凝回流系统工艺优化

本文通过简要介绍鲁奇低温甲醇洗热再生系统,指出其运行过程中出现的几个关键性问题,并对这些问题逐一进行分析并给出应对措施,从而确保其稳定运行。     

SX井钻井实践与认识

在定向井施工中要想同时保证多个靶点中靶,必须要采取一定的技术措施。在分析SX井钻井施工难点基础上,对SX井的井身结构、井眼轨道、钻头优选、钻井液性能优化和井眼轨迹控制技术等进行了详细的探讨,对施工同类型井具有一定的借鉴意义。