某海上油田FPSO典型生产工艺难题分析与解决方案

某海上油田FPSO自投产以来,原油产量及系统流程发生了很多变化,对FPSO的原油工艺处理系统产生了不少的影响。为此针对这些问题进行研究解决,提供解决方案,为油田的稳产高产打下良好基础。     

巴西深海FPSO系统检修标准研究

随着陆地油气资源逐渐紧张,海洋油气资源开发尤其是深海油气勘探开发已经成为全球发展的趋势。巴西深海蕴藏着丰富的油气资源,成为近年来全球开发的热点,而FPSO系统在巴西深海油气开发中扮演重要角色,其安全性和稳定性直接影响着深海油田的高效开发。基于此,文章通过对巴西深海FPSO系统管理模式和检修方式、以及检修标准和要求进行研究,为确保巴西深海FPSO系统安全高效运行和保障海洋油气安全生产提供科学依据和借鉴意义。     

海管完整性及风险管理技术介绍

按现有的开发方式，海管是海洋油气开发必不可少的一环，在平台、FPSO及陆地之间输送石油、天然气等介质。海管失效，轻则停产，重金修复。重则，引发环境污染事故及重建海管；不仅停产损失大，修复/重建费用高，还有引发环境污染事故的风险。同时，海管在役是，为油田不可临时替代的生产设施，而且，日常监测和维护费用高，难度大。因此，加强海管完整性管理研究尤为必要及意义重大。     

内转塔单点系泊监测系统标准化及应用

内转塔单点系泊FPSO是南海海域油田全海式开发模式的重要组成部分。为在台风等恶劣海况下发现系泊系统风险,在FPSO上加装系泊监测系统被世界各国广泛应用。基于国内工程实践和标准化研究,从设计理念、技术难点、标准化及持续改进创新等方面形成并发布了企业标准,为后续相关技术应用与实践提供了参考。     

海油工程国内最大FPSO成功就位

3月12日，国内最大的FPSO（浮式生产储油卸油船）蓬莱19—3油田二期“渤海蓬勃”号成功就位。“渤海蓬勃”号FPSO是迄今为止我国承建的最大海洋工程建造项目，也是全球建造的最大的FPSO之一。该FPSO长超过323m，宽超过63m，储油能力可达200万桶，原油日处理能力可达19万桶。年处理能力1000万m^3，生产液日处理量达51万桶。     

石油经济大事

(2005年3月)1日中国海洋石油有限公司(下称“中海油”)和康菲石油中国有限公司一起与上海外高桥造船有限公司签订了蓬莱油田30万吨超大型浮式储油轮(FPSO)船体的建造合同,这是迄今为止中国最大的船体建造合同,价值超过2亿美元,预计于2007年5月交工。合同内容包括FPSO船体的设计、部分材料采办及建造。中海油和康菲公司分别拥有该FPSO51%和49%的权益。山东省发改委向民营企业济南联星石油化工有限公司签发了“年产100万吨甲醇汽油、乙醇汽油、高清洁高标号汽油项目”的建设证,这是2005年2月24日《国务院关于鼓励支持和引导个体私营等…     

FPSO低压容器剩余寿命评价与修复策略

FPSO净化水罐低压容器基本信息及检测结果,分析容器失效机理,采用适应性评价技术评估其状态,制定出针对性的修复策略。     

渤海某油田输气海管临时转换为混输海管的成功应用

我国海洋蕴藏着丰富的油气资源。在海洋石油工业的发展中会遇到各种不同的问题，渤海友谊号FPSO计划停产检修，导致渤中26-2油田和渤中13-1油田原油无法进行外输，面临着关井停产问题，严重影响经济效益，针对这一难题，本文将对渤中26-3油田至渤中26-2油田之间的输气海管临时反向输油的措施方案进行研究，然而海管内介质的不同，反向输送原油面临着诸多巨大的问题，加之以往的类似情况少之又少，没有经验可循，为保证油气安全连续地正常输送，采取了一定的针对性措施进行解决。针对该项目气海管输油作业经验对类似的项目具有借鉴意义。     

海洋石油FPSO单点实时监测系统设计

FPSO是海上浮式储油轮的简称,主要用于海洋石油开采过程中的油气分离、污水处理、原油储存和外输等,同时也集成了人员居住、石油开采区域生产指挥等功能。FPSO主要包括三大系统:船舶系统、油气处理设施和单点系泊系统。FPSO不同于常规船舶的抛锚定位,它主要靠单点系泊系统进行定位,除大型维修以外,一般长期固定在作业海域,需要抵抗一定条件的环境力,单点系泊是常用的FPSO定位方式之一。近年来,随着外界海况的变化和使用年限的增加,部分单点的安全性和稳定性逐渐下降,逐渐威胁着FPSO的生产安全。渤海某平台就曾发生过FPSO与单点脱离的事故。针对此现实情况,本文探讨了对FPSO单点系泊系统状态的实时监测,通过对风速、倾角等参数实时监测单点的安全状况,以起到监测预警的效果。     

深水动态管缆安装的组织管理

中国南海某深水油田群开发项目是中海油首个自营开发的深水整装油田项目,开发模式为“FPSO+水下生产系统模式”。项目涉及的深水动态管缆附件众多,构型复杂,是国内首次深水动态管缆自主安装。在组织管理过程中项目团队从无到有,有效引用项目管理知识体系管理模式,以及全面的风险分析和不断的技术方案优化,顺利完成了海油首个大型深水管理的自主安装,为海油深水动态管缆安装积累了经验。     

水上软刚臂单点系泊系统维修改造浅析

在20世纪90年代以后,FPSO已经成为海上油气生产的主要设施和手段,并得到了迅速的发展。水上软钢臂单点系泊系统的技术也越来越成熟,对于海洋可持续开发的近海油气资源,具有重要的战略意义。文章以渤海某油田临时复产项目单点系泊系统陆地改造工程项目为例,概述了水上软钢臂单点系泊系统主要部件的维修改造过程。文章旨在对施工安装过程进行介绍,对今后可能遇到的类似工程提供借鉴参考。     

FPSO舱室不停产改造安全评价

为了解决中国海洋石油某FPSO不停产完成舱室改造的难题,以法律政策为依据,构建了安全评价体系,通过专家评议法、预先风险分析(PHA)、事故树等评价方法,从设计、施工、生产维护等各阶段进行了综合评价,保障了该FPSO生产污水处理系统的升级优化,提升了管理水平。本次评价对海洋石油工程不停产施工等高风险作业,尤其是FPSO舱室改造类项目有很好的借鉴意义。     

油田管道检测与修复技术的应用现状分析

文章简要分析了采油一厂地下管道的现状以及存在的问题,阐述了油田埋地管道检测的作用及意义,重点论述了油田管道腐蚀的检测与修复技术。实践证明,只有通过科学的检测、提高修复技术水平,才能得出油田管道腐蚀的规律,找出管道腐蚀情况、运行参数、保护措施三者之间的联系,为油田管道完整性管理提供可靠的依据,减少安全事故的发生,同时将经济损失降到最低。     

污水摇身变资源

<正>初冬时节,走进仪征化纤水务中心生化装置,花木青翠、桂子飘香,中水系统增容改造项目投运后,中水回用能力由400吨/小时提高至700吨/小时。中水又称回用水、"城市的第二水源",是企业污水经过处理后达到国家规定水质标准的再生水。仪化地处扬子江畔,水资源比较充沛,为何还要持续推进和扩大中水回用?据了解,由于中水回用项目投资大、运行费用高、管理难度大,成为制约丰水地区中水回用发展的瓶颈。为此,仪征化纤通过算经济效益、社会效益和生态效益"三笔账",从2006年起将中水回用列入节     

新型油管试压小车及应用

油管在油田不可缺少，它贯穿于油田开发的始末，油管修复工艺是油田发展的支柱产业，油管试压工艺是油管修复的关键工艺，其中试压小车(装置)技术含量的高低直接影响油管试压质量和工作效率。因此，针对油田试压小车普遍存在故障率高，上扣时不能实现自动控制，出现标准试压接头与被试压油管丝扣间过紧或过松，造成误判现象经常发生，试压质量得不到保证等问题，研制了新型试压小车，解决了油管试压的若干技术难题。     

朝阳市中水回用存在问题与改造工程建设分析

介绍了朝阳市城区供水现状和污水排放情况,着重对中水回用存在的主要问题和所面临的问题进行了分析,阐述了中水回用工程建设的必要性,并由此提出了对原有污水厂基础上进行中水提标升级改造,使中水再利用提高了水资源的再利用率,可以使朝阳市水资源紧缺现状得到有效缓解,为经济社会发展提供了坚实的基础保障。     

燃料气含水高对热介质锅炉的影响及处理

针对渤海某油田FPSO热介质锅炉使用过程中,燃料气含水过多导致锅炉频繁出现故障的问题,进行系统性原因分析,并对燃料气系统开展改造方案设计。针对性提出改造燃料气处理流程,以不断降低锅炉进口燃料气含水。改造后热介质锅炉运行状况表明,燃料气进口含水降至0.5%,故障率有效降低,保证热介质锅炉安全平稳运行,对降低海上热介质锅炉燃料气含水有借鉴意义。     

利用Maximo实现FPSO资产管理精细化

1.引言 FPSO是英文Floating Production Storageand Offloading Unit词首字母的缩写，可以翻译成浮式生产储油卸油装置或浮式生产储卸油系统。随着海洋石油工业的迅猛发展，FPSO已成为海上尤其开采的主流生产设施。FPSO的广泛使用为在大陆架和深海地区的油气开采及储存提供了安全、经济、可靠的首选方案。     

巴西国家石油公司开始海上超重原油生产

据海外媒体报道,巴西国有石油巨头巴西国家石油公司（Petrobras）4月1日说,该公司日前正式启动了一个安装在油轮上的日产1．5万桶原油的小型生产装置,这是该公司首次在巴西海上开采超重原油。这个命名为CidadedeRiodasOstras的浮式采油、储油和卸油（FPSO）装置将从位于巴西主要石油生产基地坎普斯盆地的Badejo油田的Siri储量中生产12．8API级原油。     

海水提升泵机械密封优化换型

渤海油田某浮式生产储油装置（FPSO）海水提升泵机械密封的频繁故障造成维修成本增加,严重威胁了生产的平稳运行。根据现场的实际情况,结合泵体原装机机械密封本身的结构特性,根据流程、操作人员等变量因素综合考虑,对海水提升泵机械密封漏水的现象进行全面分析,提出机械密封优化换型的方案,解决了机械密封频繁故障的问题,延长机械密封的使用时间,降低维修成本,保证生产的平稳运行,并可推广至平台其他离心泵上应用。