加强计量基础工作提高计量管理水平

大港油田原油集输公司主要承担大港油田原油的输送、储存，以及采油一厂、采油四厂、采油五厂来液的原油处理、污水处理、注水掺水的供水，原油稳定任务。承担大港油田公司向中国石油大港石化公司输送原油交接计量，负责采油一厂、采油四厂、采油五厂和南部来油的交接计量以及内部原油计量输差控制等工作。外输原油含水做为原油产品的质量，原油计量输差做为量化考核指标，是企业经营的重要指标，如何控制好这两项指标．计量工作起到举足轻重的作用。     

油油换热器在鄯兰原油管道冬季运行中的应用

目前国内原油长输管道冬季运行多为热处理后直接出站,加热后的原油在管道中缓慢降温。由于热处理温度较高,多为50℃以上,冬季地温普遍在10℃以下,造成了能量的损失,同时高温也对管道防腐层造成破坏。采用油油换热器,对外输的原油进行余热回收,利用外输热油的能量为储罐来油进行加热,提高原油进换热器的温度,降低外输原油的出站温度,节省能源。本文将对鄯兰原油管道鄯善站的油油换热器进行详细介绍,并对油油换热器在生产中遇到的问题进行分析总结和概括。     

脱蜡原油外输流程优化及成果

在当前化工企业中,由于燃油环保、质量升级的压力,已经不再只重视燃油的生产,而是研发各类特色产品,与特色产品无关的物料均匀混合形成脱蜡原油,而脱蜡原油的正常外输是当前企业的关注重点。要保证脱蜡原油的外输系统能够稳定运行,同时在外输过程中能够提升脱蜡原油的品质,企业需要对当前的工艺流程进行优化,其中优化重点为管道和相关设备,本文以中石化南阳能源化工有限公司(以下简称能化公司)为例,对该公司的现有外输系统进行分析,并提出优化措施,提升油品质量和外输效率。     

外输原油质量管理体系建设方法的探讨

针对原油外输质量管理持续改进问题,从运行联动管理系统、实行精细控制措施、推行跟踪培训方法的3个方面进行探讨,明确了原油外输过程质量控制的目的;论证了采油厂原油外输过程质量控制方法改进,既是油田质量管理的重点,又是质量管理创新的核心,只有在质量管理体系运行中不断探索与创新,才可以确保油田质量管理工作与时俱进、持续发展。     

油田老化油处理工艺研究及应用

随着海上油田群滚动开发,南海西部某陆岸终端老化油逐步增多,老化油不仅占据大量罐容,还影响外输销售原油产品质量。针对老化油含水率高、乳化程度高和机械杂质含量高特点,因地制宜通过新增一套蝶式离心机并利用现有设备设施进行工艺流程适应性改造,采取离心机离心分离预脱水、事故罐热化学沉降再脱水和原油稳定塔高温蒸馏精脱水三段处理工艺进行处理。通过该处理工艺,已累计处理老化油3万m3,处理后原油含水率≤0.5%,满足原油外输销售标准,应用效果良好。     

关于原油输差的产生与油田开发的关系

从原油生产的全过程入手分析输差的各种因素，同时叙述了原油输差与“稳油控水”和油田开发的关系，进而提高生产管理人员对合理控制输差的认识。     

高含蜡原油管道停输清油工艺

针对老油田,部分区块存在的产油量下降,以及油田外输系统调整,有些运行多年的管道需要停输。通过采取原油热洗,污水替油,氮气封管的技术,保证了长距离高含蜡管道安全停输和管道内原油清理完全,取得了较好的效果。     

油田企业防范有机氯污染原油控制措施的探讨

分析了油田企业可能造成有机氯污染原油的影响因素,介绍了油田化学剂中有机氯的检测方法和原油中有机氯的检测方法,提出了建立职责清晰目标明确的质量责任管理体系、建立采油助剂分级分类管理、强化生产重点监控、强化化学剂及原油检测检验管理、强化油水井生产过程中化学剂管理、加强油水处理过程的化学剂管理、强化采油助剂现场使用控制管理、强化产品质量监督信息管理及强化原油质量事故应急管理等避免有机氯污染原油的9项控制措施,分析了采取这些措施后的实施效果。实践证明,外输原油有机氯含量由措施前的最高1.62 mg/kg下降到措施后的最高0.35 mg/kg,控制措施效果明显。     

对原油破乳剂建标样的几点看法

破乳剂是油田脱水生产必需的化学药剂,其质量直接影响原油脱水的效果.为加强对原油外输含水指标的控制,保持原油脱水指标的稳定,并降低生产成本,必须对原油破乳剂实行严格的质量控制,实行控制的唯一办法,就是有针对性的建立破乳剂标准样.     

海上稠油油田海底混输管道含水综合调整研究

海上采油平台原油外输主要通过海底管道将低含水原油输送至陆地终端进行进一步处理后进行销售，含水率过高会直接影响海管的管输效率，因此降低外输含水是每个外输平台的一项重要指标，可以最大限度的减少输送能耗，降低原油处理厂生产污水处理费用，提高经济效益，文章将根据海上平台在降低外输含水方面实际存在的问题进行研究分析，在现场实际应用的过程中效果显著，有较高的推广价值。     

原油脱水处理工艺技术措施研究

油田开采过程中,因原油中含有一定量的水且其中大多含盐,给原油生产设备加大负担,并埋藏很多的风险隐患。为此在原油外输之前,需进行脱水处理。如何提高原油的脱水质量和脱水效率是提高油田生产企业经营效益的重要技术工作,文章结合自身经验,围绕原油脱水处理工艺进行了探讨,供相关人士参考。     

高精度管道泄漏监测报警定位系统及应用

高精度管道泄漏监测报警定位系统是基于管理中心平台上集成了次声波泄漏监测定位技术、最新的卫星定位技术和通信技术为一体的管道泄漏监测系统.通过在孤东采油厂原油外输线的研发应用,能够准确的监测到原油管线盗油事件.     

浅谈长输原油管道报废处置技术

长输原油管道作为线性工程,途经区域除农田林地外,还包括人员活动频繁区域、环境敏感区域等。当长输原油管道因本体质量、腐蚀程度、外部破坏和功能消失等原因不再继续运行时,不可避免地会进行停运报废处置。并且随着地方经济活动逐渐频繁,长输原油管道为支持地方建设需要进行迁改,产生的旧管道同样需要进行报废处置,因此做好长输原油管道报废处置是非常重要的。文章以长输原油管道的报废处置为研究对象,重点从处置方式、处置流程和处置技术措施进行说明,从而为原油管道报废处置提供一定的参考思路。     

提高交接计量精度 降低管输原油损耗

介绍了管道输油单位工艺流程和油量计算,通过收、销油参数的对比,分析了标准器具、环境、人员等引起管输原油差量的原因,提出了如何通过采取流量计系数交接、同时加强对收、销油在体积、密度、含水等参数的监督,来提高原油交接计量精度,降低管输原油损耗。     

哈萨克斯坦原油出口管道发展现状与趋势

为了实现原油出口多元化,哈萨克斯坦引进外资合作建设原油外输管道与利用自有资金巩固管道输配能力相结合,已基本形成“西向、北向、东向”三向管道与“一港口”相结合的多元化原油出口格局。随着哈国原油出口通道的新建及扩建,原油管道输送及调配能力可以保证哈国90％自产原油的出口运输。中哈原油管道新增油源主要来自西哈和滨里海油区,未来实行统一管输费后将在很大程度上提高获取油源的竞争力。我国应力争与哈国签署长期输油协议,以便于中哈原油管道安全平稳地运行。     

垦626区块综合治理分析

垦 6 2 6区块位于孤岛采油厂垦西油田西北部 ,隶属垦西油田 ,为断块小油田 ,开发难度较大。由于原油高含蜡、少气 ,导致流体温度低 ,原油结蜡 ,堵塞管线 ,加之该区块外输线距离较长 ,井口回压高 ,泵效降低。不但影响单井原油开采 ,而且造成原油外输困难 ,严重影响油田开发。针对这个问题 ,我们在垦 6 2 6区块外输线上应用了双螺杆输送泵 ,并铺设了输气管线 ,取得较好效果 ,现分析如下。治理理由1　区块开发简介垦 6 2 6区块投产于 2 0 0 0年 8月 ,辖计量站 2座 ,14口油井 ,油井均采用掺水伴热生产 ,在计量站配套 2台加热炉 ,一台为外输原油…     

中哈原油管道油源保障浅析

中哈原油管道目前油源供应区域的产量在不断递减,必须加紧实施管道全线增输改造项目,并创造必要的市场条件,从哈国最具资源潜力的曼格斯套和滨里海油区吸引大量资源,以保障管道的油源供应.目前,曼格斯套和滨里海油区生产的原油出口欧洲/地中海/波罗的海市场的效益优于通过中哈原油管道向中国出口.为有效地吸引哈国西部及里海地区资源长期稳定地配置到中哈原油管道,必须降低管道现行运行成本、提升管道竞争力,并优化哈国原油接收的市场条件.     

吉林油田扶余采油厂脱水工艺技术研究

近年来由于油田勘探开发的快速发展,扶余采油厂产液量逐年增加,热采、调剖等新的采油工艺技术的应用,导致油品性质发生一些变化,原油脱水难度不断加大,扶余脱水系统经常出现含水超标现象,不能保证外输原油含水的稳定,影响正常生产,尤其老化油处理一直是困扰生产单位的难题,而且随着油田开发进入中后期,老化油问题将逐年加重。本文通过分析扶余采油厂中心处理站脱水系统存在的问题及产生的原因,研究出一套沉降脱水工艺技术,使脱水流程简单、灵活,系统运行平稳,原油含水满足外销标准,解决了扶余油田脱水难题。在该领域为吉林油田新木等其它采油厂提供了宝贵的经验。     

提高油轮靠泊海上平台外输作业安全性的措施

油轮靠泊海上平台原油外输是一项安全风险高的作业，而且影响油轮安全外输的因素又有很多，有环境条件、靠泊系统、船舶性能、原油储罐充舱、人员能力、管理水平、信息沟通等。文章重点关注外输作业的关键环节，从油轮靠泊碰撞力和系泊力控制、外输期间原油储罐压力控制，及油轮系泊期间应急解脱三个方面进行分析，通过外输作业环境条件限制、橡胶护舷+移动式防碰靠球组合、双套储罐惰气充舱系统、快速脱钩装置等各项安全控制措施，提高了油轮靠泊平台外输作业的安全性。     

基于在线监测的海上平台外输泵故障分析

原油外输泵作为海上平台原油外输系统的关键设备,对油田正常稳定生产具有重要意义。为保障外输泵的正常稳定运行,通过在线监测系统将泵和电机的振动数据实时远传至陆地办公室,进行实时监测和分析。通过对泵组运行过程中产生的振动信号进行分析诊断,判断设备异常的原因,实现海上油田核心设备的预知性维修,助力海洋石油数字化和智能化油田建设。