浅谈苏东气田泡沫排水采气应用效果分析

苏里格气田是一个低渗、低压、低丰度的“三低”气田,单井产气量较低,且气田局部出水严重,如果气井井筒积液,造成井筒压降升高,增加液体对气层的回压,导致天然气产量将急剧下降,甚至出现死井的现象,因此,有效排出井筒积液是实现气田稳产的方法之一.本文以2个月泡排试验所录取数据为基础绘制气井采气曲线,分析不同气井的泡排效果,摸索低产气井有效的泡排制度,保证气井平稳生产,从而提高气井最终采收率.     

苏里格气田井下节流排水采气工艺优选

在选取最佳排水采气工艺时,需要比较不同排水采气方式来确定产水气井最佳采气工艺。采用采气方法,应严格按照开采要求实施开采。在使用排水采气法时必须认识开采前提条件,避免环境中的敏感因素对其造成影响,导致排水采气工艺效益降低,甚至失败。气井的动态参数是此次开采的重要考虑对象,除此之外,还需要考虑产出流体的性质、结垢、出砂等情况。由于项目工程款有限,必须考虑开采成本,通过综合对比分析可以选取一个最为合适的排水采气工艺,实现经济及开发效益最大化是目前工艺实施的重点。     

大牛地气田产量递减特征分析

大牛地气田自大规模开发以来已超过10年,部分气井已经进入生产中后期,为进一步合理的调整气井的产量,需要对气井的产量递减特征进行研究。本文将对生产过程中出现的三种类型生产曲线进行分析,通过对258口气井的储层数据,压力数据,配产与储量数据和积液数据结合地下气井渗流规律进行分析,认为三种生产曲线由裂缝、渗透率、启动压力等共同影响形成,为维持气井的中后期稳产提供依据。     

泡沫排水采气工艺在大牛地气田的运用分析

通过对大牛地气田气井基本情况的分析,提出对排采工艺的基本要求。根据泡沫排水工艺的机理、适用范围进行泡沫排水工艺在大牛地气田适用性的理论分析,再结合泡排工艺在高、中、低产井上的实际应用效果,验证了泡沫排水工艺在大牛地气田的适用性及运用边界条件。基于此,本文将结合泡沫排水采气工艺,深度解析其在大牛地气田的运用方式。     

对我国埋地金属管道腐蚀的现状及原因分析

随着我国社会经济的发展,金属管道的应用已非常广泛。当前金属管道已成为运输天然气,石油、气体等物质最安全和经济的方法。但是大部分的金属管道都是处于埋于土壤当中,由于所处的环境复杂加上运输的气体也有一定的腐蚀性,容易导致金属管道内壁和外壁遭到腐蚀,从而引发重大事故。本论文针对某油田的埋地金属管道腐蚀情况做了相关的统计,分析其腐蚀的现状和特点,并对腐蚀原因做了详细的分析探讨,给后来者提供相应的理论参考,为金属管道的安全运输提供相应的技术保障。     

钻杆加厚过渡区刺漏可靠性分析

某井在钻井过程中发现泵压下降,起钻后发现钻杆加厚过渡区刺漏失效。通过对Φ139.7mm×9.17mm钻杆刺漏事故的调查,采用安全可靠性评价技术对该刺漏钻杆进行了腐蚀产物分析、材质分析及钻杆刺漏可靠性分析,认为钻杆刺漏是属于冲蚀疲劳和卡瓦损伤疲劳失效,提出了钻杆刺漏失效的结论及建议。     

埋地加注浓硫酸的管道泄漏分析

某埋地加注硫酸管道经常发生不确定点的泄漏,根据工艺和现场实地考察结合泄漏点位置进行讨论分析,发现此管道涉及到管道工况、管道回填土壤、施工水平、管道振动等存在多种不利于管道防腐蚀因素。在综合分析后,改变操作工况流程、更换或改造局部土质、提高施工水平等方法,以减少管道泄漏,延长管道使用寿命。     

给水管道腐蚀现象原因分析及预防

给水管道经过长年的运行,由于物理、化学、电化学、微生物学等作用,沿管道内壁会逐渐形成不规则的环,在本文中称之为＂腐蚀沉积环＂,它随着管龄不断增厚,使过水断面减少。这样,管道的水是沿＂腐蚀沉积环＂流动。＂腐蚀沉积环＂的卫生状况,将直接影响供水水质。因此,提高供水水质,仅从改进水处理工艺或加大投氯量等措施是不够的,而应该从＂管道卫生学＂的观点研究水质变化问题,提出改善水质的方法。     

采气井口装置失效分析

在现场资料调研及分析的基础上,运用失效分析的方法,对现役采气井口的主要零部件失效形式及失效机理进行了分析,找出了其腐蚀、磨损及密封件老化等主要失效模式,并对提高采气井口装置的使用可靠性提出了提高易损件抗腐蚀能力等具体建议.     

机抽排水采气工艺在东胜气田的应用

随着东胜气田的不断开发,中高产液井逐渐增多,这类井易积液水淹,严重影响了气井的产能释放。通过对此类井地质潜力和现有排采工艺分析的基础上,探索机抽排水采气工艺应用的可行性。通过先导性实验,提高了气井的排液能力,成功复产,延长了气井的生命周期,证实了机抽排液工艺技术对高产液井开发良好的应用前景。     

油气管道化学腐蚀机理分析及防护措施

油气管道的腐蚀是一个普遍存在的现象,通过对管道腐蚀的分析研究,设计了腐蚀试片试验,研究了管道的腐蚀原因,分析了介质温度、Cl^-、HCO₃^-浓度、矿化度及pH值等因素对腐蚀速率的影响。     

石油管道腐蚀原因及防护

保障石油运输安全和运输效率是石油化工行业相关工作中的重中之重,深受国家相关部门的关注和重视。然而石油管道在投入使用后,会受到各种外界因素、内部因素的影响,易出现腐蚀问题,既影响管道运输质量和使用寿命,也会造成安全隐患。因此,石油管道腐蚀是目前石油运输中面临的一个难题。文章对石油管道腐蚀的原因进行分析,并探究相关防护策略。     

海水系统管道过滤器腐蚀失效原因及对策研究

本文对秦山三核海水冷却水系统管道过滤器的概况、过滤器的现状及存在的缺陷进行了介绍,对管道过滤器出现的腐蚀缺陷类型进行了归类,分析了管道过滤器腐蚀失效的机理,并介绍了针对出现的腐蚀缺陷采取的防护措施。     

输油站场工艺管道检测常见问题分析

长输管线的输油站场具有点多、线长,所处地理位置、运行环境不同,现检测的工艺管线均已服役多年。近几年来,利用相控阵、导波、漏磁等技术对各输油处的站场工艺管道进行检测,依据检测结果分析了各站场的工艺管道的腐蚀程度及类型,认为管道外腐蚀大多数腐蚀穿孔点集中在三个地段,内腐蚀严重的多数发生在管道的底部位置,并针对内外腐蚀提出了防护措施。     

某小区燃气管道腐蚀原因检测分析

在城镇燃气使用普及率不断提升、燃气使用量不断增大的背景下,受多种因素影响部分小区燃气管道出现明显的腐蚀现象。这不仅加大了管网日常运维工作难度,还加大管道运行安全隐患,给居民生产生活造成较大影响。结合某小区燃气管道腐蚀案例,分析管道腐蚀产生的原因,利用模糊综合评价法构建腐蚀原因模型,基于检测值对评价结果进行分析,并提出燃气管道腐蚀防护处理措施,为提升燃气管道运行安全奠定基础。     

埋地油气管道防腐技术

随着我国石油、天然气的开采与发展,管道内壁与外壁遭到腐蚀。腐蚀干扰着油气田的正常生产的现象时有发生。阻碍了油气田工艺技术的开发水平的提高。管道一旦被腐蚀穿孔,还会造成油、气泄露,不仅使运输中断,而且会污染环境,甚至可能引起火灾爆炸,造成严重事故。因此,防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。     

工业管道中漏磁与超声组合检测技术的应用

目前,受冲刷、腐蚀、意外损伤等多方面因素的影响,工业管道在实际应用中普遍存在泄漏的风险,传统的检测手段因具有检测片面性而不能满足检测要求,文章详细介绍了漏磁与超声等的基本原理及其组合检测技术在工业管道中的应用,同时在降低检测工作的劳动强度的同时,也减少了人为因素的干扰,从而提高了检测结果的可靠性。     

浅谈金属管道的防腐

金属管道的腐蚀危害十分普遍,而且也十分严重。管道腐蚀会造成重大的直接或间接的损失,会造成灾难性重大事故,危及人身安全。因此金属管道的防腐变得十分重要。     

采气管线水合物堵塞原因分析与处理对策

长庆气田地处鄂尔多斯盆地陕北及内蒙古自治区鄂尔多斯市境内,冬季环境温度较低,部分采气管线出现水合物堵塞,影响气井正常生产。文章对该区域生产中,高压采气管线水合物堵塞形成原因进行分析,采取相应解决措施,有效地预防和解决高压采气管线水合物冰堵问题,确保了气井正常生产,经生产实践检验适应于现场。     

天然气管道腐蚀主要原因分析与防护措施

由于天然气长输管道经过的环境复杂多变,一般被架空或是敷设在地下,因此极其容易受到外界环境的影响,进而形成管道腐蚀的发生。当天然气长输管道发生腐蚀时,会引起管道穿孔气体泄漏,严重情况下会引发火灾事故,造成严重的经济损失。此外,如果天然气长输管道由于腐蚀发生爆炸事故,在造成经济损失的同时还会造成人员伤亡,并且对周围的自然环境造成负面影响。因此,文章对天然气长距离输送管道出现的腐蚀问题进行分析,并提出有效的腐蚀防护方法,达到延长天然气管道使用寿命的目标,确保天然气管道的稳定工作运行。