可控不压井作业技术研究与应用

在油田井下作业生产中,通常情况下,进行油水井的修井作业实施,需要先进行压井操作,再进行修井作业,以保证油田井下作业中井控的安全性。而在低压漏失油水井的修井实施中,应用先压井、后作业的修井方式,不仅容易造成压井液大量漏失,形成油田开采生产作业中成本与资源的浪费,并且压井液的流失不仅会造成一定的污染,还会导致油水井的维修恢复比较困难,甚至影响油井开采与生产产量,对于油井开采生产效益产生影响。针对这一情况,在进行低压漏失井修井作业中提出了可控不压井作业技术,本文将对于该技术方法以及作用意义进行分析论述。     

提高不压井作业时效

不压井作业做为胜利油田近几年推广的一项新工艺,在施工中从操作流程到设备结构仍存在一些问题,需要不断完善。问题的存在导致不压井作业速度慢、时效较低,因此针对施工中存在的不压井设备安装时效较低的突出问题,研究改进措施,不断提高不压井作业时效,降低职工劳动强度,提高劳动生产率。     

潜山井带压作业技术研究与应用

本文针对潜山油藏油气比高、施工风险大、环保要求高等特点进行带压作业技术优化,制定出一套适合潜山油藏的带压作业方案,解决连续起抽油杆、井口密封拆装、管柱封堵等问题,实现该地区的不压井作业,防止地层污染以及避免井喷失控事故的发生。     

不压井作业装置关键部件安全性评价

不压井作业装置关键部件极易发生塑性变形,导致结构发生破坏或者影响液压缸上提下放.因此,开展不压井作业装置关键部件安全性评价,对带压作业装置优化设计具有重要的工程应用价值.考虑不压井装置的结构及受力特点,分别建立了不压井装置关键部件液压缸连接盘、三角架和承载结构三维有限元分析模型,利用有限元法对各关键部件进行了力学分析,采用应力分类法并引入压力容器分析设计标准对不压井装置进行了安全评价,结果表明:在设计载荷下,不压井装置安全可靠.此安全评价方法为复杂结构的强度评定提供有效的评价方法.     

井下作业施工过程中的不压井不放喷作业技术措施研究

不压井不放喷作业技术的应用,能够满足清洁环保基本要求,令井下作业效率得到明显提升,并且降低安全隐患,因而在石油井下作业施工过程中发挥着重要的作用。文章就不压井不放喷作业技术进行阐述,明确当前井下作业施工过程中不压井不放喷作业存在的问题,进一步探讨不压井不放喷作业技术在井下作业施工过程中的应用情况,旨在促进井下作业质量的提升,仅供相关人员参考。     

不压井作业装置更换带封隔器管柱工艺探究

目前利用不压井更换带封隔器管柱作业技术瓶颈在于对封隔器下部尾管压力压力封堵技术。常规封隔器膨胀比例小,无法满足更换带封隔器管柱技术要求,膨胀式封隔器其具有的特点和技术参数满足大牛地气田的需求,为不压井更换带封隔器管柱奠定了坚实的基础。     

胜利油田带压作业技术日臻成熟

不压井带压作业就是利用特殊的修井设备．在油、气、水井井口带压的情况下实现管柱的安全、无污染起下作业。它能够有效地解决高压水井、自喷油井、新射孔和压裂井的作业难题,提高注水时效和水井利用率,大大减少油层污染,避免因压井对地层产生的伤害,进而提高油井的产能。目前．国际上正在广泛推广和应用带压作业技术,但该项技术在国内石油行业刚刚起步。     

塔里木油田超高压高产气井压井方法初探

本文介绍三超气井在油套连通、生产套管存在漏点、环空压力超限的情况下,首先考虑井控风险,结合压井液类型、压井液密度、压井方法等,采用非常规压井方法有效地控制风险。     

精细控压固井在ST7井的应用实践

油气显示活跃、压力窗口窄的地层钻进中,采用精细控压钻井技术实现井筒压力的动态平衡。精细控压钻进结束后,采用常规"正注反挤"固井方法注水泥浆施工,井筒压力不能达到动态平衡,固井质量无法保障。精细控压固井通过控压技术结合重浆盖帽方式,在通井、称重、注水泥等固井施工过程对井筒压力进行控制,实现窄密度窗口固井井筒压力平衡,ST7井通过在Φ184.15 mm尾管固井中采用精细控压技术,实现了3 610 m裸眼固井质量优质率56.2%、合格率97.3%,保障了施工的井控安全。     

油水井修井作业工艺技术研究

油田油水井是油田工作的重要组成部分,直接影响着整个油田企业的生产质量和生产效益,改进油田修井作业技术是实现油田增产的必要措施。要想提高控制处理措施运用的有效性,需采用高效的修井工艺来缩短油井恢复生产的时间。因此,如何通过合理化的措施与途径,更好地提升油田修井作业技术值得思考。     

顺南6井精细动态控压固井技术现场实践

本文针对塔中顺南6井177.8mm尾管固井井深、温度高、气层异常活跃且分布广,压力安全"窗口"窄,地质构造复杂等难点,利用精细动态控压固井技术进行固井施工,固井质量较好,取得了较好的效果。     

一种不压井液控系统设计

首先阐述了不压井液控系统要求,然后进行了液控系统的总体指标设计和具体设计,最后指出了液控系统的应用。     

带压拖动油管水力喷射改造技术与带压完井

常规连续油管拖动水力喷射改造后下完井管柱,如果采取压井的方法,不仅成本高、效率低、井控风险高,还不可避免的造成储层二次污染。采用不动管柱分段压裂工艺,同样存在一定缺陷,而带压拖动油管进行水力喷射分段压裂,每完成一个层段的改造后起出一定长度的油管,使喷枪对准下一个层段,不但可以具备连续油管拖动工艺简化作业程序、降低作业风险的优点,同时可以改进其在深井、高压、大排量施工的需求。文章介绍了带压作业拖动油管配合水力喷射气井改造的技术要点。     

疏松砂岩油藏水平井完井修井技术通过中石化鉴定

截至2008年底，“疏松砂岩油藏水平井完井修井技术”在油田得到普遍应用，其中裸眼防砂完井一体化技术应用285井次，水平井打捞等修井技术应用30井次，累计增油34．8万吨。该项技术近日通过中石化技术成果鉴定，鉴定为技术整体达到国际领先水平。     

带压作业防管柱形变装置研制与应用

随着川渝地区页岩气开发程度的加大,带压作业完井技术可有效避免储层出砂对套管的磨蚀,有利于气井获得最佳产能,满足气井安全生产及后期携液需求,以及提供紧急情况时的压井通道。在带压下管柱过程中,带压作业机的下压力需要大于井口压力产生的上顶力,当超过管柱的抗屈服强度时,就会发生弹性弯曲,甚至塑性形变,对管柱造成不可逆的破坏。为此,特研制了防止管柱形变装置,防止管柱形变从根本上解决了这一困扰生产的技术难题。     

控压固井技术的应用现状及发展趋势

在日常固井工作中,压力控制是一项十分重要的技术,所以我们必须切实加强对控压固井技术应用现状的分析,并结合实际发展需求,对未来的发展趋势进行展望,才能更好地强化控压固井技术的优化和完善。因此,文章主要就控压固井技术的应用现状及发展趋势展开分析。     

六西格玛方法在油田修井作业的实践初探

结合油田修井行业特点和生产实际,在修井作业领域引入六西格玛理念和方法,运用六西格玛DMAIC改进流程来缩短作业周期。通过对影响作业周期的因素界定、测量,针对测量结果对根本性原因进行分析,对关键要因从管理上、技术上、标准化3个方面进行优化、改进和固化,从而缩短作业周期,实现了修井作业"精细、有序、经济"的高效运行目标,收到了良好的效果。     

高压注水井带压作业防喷密封技术研究

高压注水井带压作业防喷技术是我国石油发展中的新型修井作业方法,带压作业是利用地面防喷设备组来控制井筒压力,通过橡胶件和管柱之间的密封来保障起下管柱正常进行,这种新型技术设备缓解了起下管柱过程中油管与密封橡胶之间的摩擦程度,延长了密封橡胶的使用寿命,准确计算出胶芯与油管之间的密封比压,确定了胶芯工作的具体参数,使胶芯的密封程度能够满足高压注水井带作业防喷密封技术的应用范围。     

海上超深复杂井固井技术在东海的应用

东海随着海洋油气勘探开发规模的不断扩大,依托海洋钻井平台和人工岛钻大位移井数量越来越多,难度也越来越大,最深为7 506 m,海上长裸眼段井斜大,煤层和破碎带较多,易坍塌,打钻过程经常遇阻憋压憋扭,下套管困难,有多口井套管或者筛管下不到位情况发生。另外由于煤层和断层较多,打钻期间经常发生漏失,严重时常有失返情况发生,固井压力窗口窄,极易发生漏失,给固井提出了很大挑战。为了保证东海固井质量支持东海地质勘探开发,引入了海上超深复杂井下套管技术,如：平衡液压缸+一次性马达配合软件模拟下套管技术,利用无极限尾管挂与一次性马达配套旋转划眼下套管技术;精细控压固井技术,精准控制ECD防漏,保证了PH12、PH15、KQT-B6S1等8口海上超深复杂井套管顺利到位,固井施工顺利,并保证了固井质量合格,为今后东海同类大位移深井固井提供了依据。     

不压井设备显威边际油气田开发

2008年，我国低渗透原油产量占总产量的37．6％，低渗透天然气产量占总产量的42．1％。近几年，中国低渗透油气产能建设规模占总量的70％以上，已成为油气开发建设的主战场。如何有效保护油气层，提高油气井采收率，实现边际油气田的开发，逐渐成为各油气公司今后的研究方向。