西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

DCC装置余热锅炉优化改造

针对余热锅炉运行中存在的排烟温度高、蒸发器积灰严重、新增烟气脱硫后压降增加导致余热锅炉烟气泄漏等问题,通过技术改造增加产蒸汽量,降低排烟温度。改造后余热锅炉运行平稳,达到了节能目的。     

对于锅炉烟气余热回收技术及其工程应用的分析

锅炉烟气中带有大量热能和颗粒物,其肆意排放不仅造成热能浪费,还产生环境污染。因此有必要对烟气热能进行回收,其中常规的锅炉烟气余热回收装置、热管式换热器、冷凝式锅炉等各有优缺点,从现实中看,后两者更具应用价值,其热能回收效率更高,环境保护作用更强。     

锅炉装置安全仪表系统硬件扩容改造

针对石化公司动力车间1#锅炉NOx超标的问题,对锅炉进行烟气NOx达标治理改造,使锅炉装置连续平稳运行,满足国家的大气污染物排放标准。1#锅炉控制系统采用艾默生DeltaV系统进行集中显示和控制,其SIS系统满足锅炉的安全控制要求,1#锅炉需要更换4台低氮燃烧器和加入烟气外循环系统,相应的控制系统需要扩容,以满足锅炉的控制要求。     

综合改造锅炉 实现节能减排

通过对工业锅炉炉拱、吹灰器、省煤器烟道、炉墙等方面的改造,提高了锅炉运行的经济性和锅炉效率,节约了能源,减少了锅炉烟气的排放,实现了节能减排.     

大型燃煤电厂启停过程中降低NO_x排放的控制策略

随着环境问题日益突出,国家相关部门对燃煤锅炉制定了严格的NO_x排放标准,并规定大型燃煤电厂必须装有烟气脱硝装置。沿海某电厂采用了使用广泛的选择性催化还原烟气脱硝技术,文章以此为例,对烟气脱硝装置投入运行前后的数据进行分析,探讨了在机组启停过程中降低机组NO_x排放的控制策略。     

余热锅炉能效监控系统研究与应用

分析研究催化裂化装置余热锅炉工艺流程及运行特点,建立适用于该类型余热锅炉的能效系统,选择合适装置进行现场应用,效果良好。     

四角切圆燃烧锅炉低氮燃烧改造及其效果分析

介绍了某电厂600MW机组四角切圆燃烧锅炉利用空气分级燃烧技术对锅炉燃烧系统进行改造的情况,空气分级燃烧有利于控制炉内燃料燃烧过程中NOx的生成。通过对燃烧系统改造前后的热力试验结果分析,烟气中的NOx排放浓度明显降低,实际运行结果表明改造达到了预期的效果。     

燃煤机组锅炉尾气与汽机凝汽余热利用分析

燃煤机组锅炉尾气与凝汽的热损失使机组能源利用率下降,如何充分利用余热已成为燃煤机组锅炉改造的重点任务。文章以燃煤机组余热利用作为研究对象,通过对锅炉尾部的烟道改造、增加吸收式热泵提高了能源利用率,应用烟气换热器加热锅炉给水,每年可有效节约1.76万t的煤炭资源,采暖期时600MW湿冷机组能够实现36.14MW的供热能力。     

余热锅炉更新改造

吉林石化公司炼油厂催化裂化一车间余热锅炉于2015年5月进行更新改造,安全投运,运行平稳,提高了烟气能量回收,获得了较好的经济效益,消除了原余热炉运行隐患。     

2×600 MW机组锅炉脱硝系统改造

对天津大唐国际盘山发电有限责任公司2×600 MW机组锅炉进行了脱硝系统改造,改造方案包括低氮燃烧器改造和加装SCR烟气脱硝装置,即首先利用低氮燃烧器使炉膛出口NO_X排放浓度从700 mg/m3下降到400 mg/m~3以下,再通过SCR装置将烟囱出口NO_X排放浓度控制在100 mg/m~3以下,并相应进行了空气预热器和引风机改造。改造后,NO_X排放浓度降至80 mg/m~3以下,全年减少NO_X排放量6132 t。     

燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术分析

燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术能有效减少环境污染。分析燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术,如单级余热回收和双级余热回收技术。     

炼油厂催化余热锅炉改造

针对格尔木炼油厂催化裂化装置余热锅炉运行现状和存在的问题进行了分析，通过调研，采用了由美国德尔塔公司设计，抚顺石油机械有限公司生产制造的模块化余热锅炉。取得了显著效果，实现了催化余热锅炉高效、平稳、安全运行。     

高效节能脱硫除尘装备研发成功

正由内蒙古中科净原环保科技有限公司与北京中科净原环保科技有限公司联合研发的一种模拟"龙卷风"的烟道气除尘脱硫与消烟灭火的高效节能装备开发成功,并在内蒙古庆华集团225吨/小时热电联产锅炉烟气净化装置应用后稳定运行3个多月,经内蒙古自治区环境监测中心站检测,排放的锅炉燃煤烟气中SO_2未检测出,粉尘50毫克/立方米以下,符合燃气烟气排放要求。使用该装置于2015年在四川省一家生物质加工企业,建成了首套20吨蒸汽/小时燃煤锅炉     

锅炉引风机与脱硫增压风机合一技术经济分析

对于同步建设烟气脱硫装置的发电工程,应统筹规划、统一设计发电的排烟和烟气脱硫设施,设置单一的风机排放烟气,达到运行可靠、调节快捷和经济安全的目的。以典型的600MW发电工程的设计数据为依据,对脱硫增压风机与锅炉引风机分别设置和合并设置2种方案进行技术比较和经济指标分析,论述锅炉引风机与脱硫增压风机合一的优势。     

超低排放技术在工业燃煤锅炉系统烟气治理中的应用

文章以工业燃煤锅炉系统的烟气治理为研究对象,以当前严峻的环保形势为背景,结合实际改造过程,探讨超低排放技术在工业燃煤锅炉系统烟气治理中应用的正确性和可靠性。     

75t/h锅炉烟气的脱硝综合改造

采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术相结合,对75t/h锅炉排放的烟气进行脱硝治理,使锅炉烟气NOx排放浓度由改造前的700～1000mg/m3下降为200～350mg/m3,脱硝效率为60％,效果良好.     

石膏雨消除设计与优化

某发电厂2300MW机组脱硫装置采用AEE的喷淋塔石灰石-石膏湿式烟气脱硫技术,按设计煤种脱硫率不小于95%设计.脱硫装置于2009年投入运行,在运行时,烟囱出口烟气出现携带石膏现象.经过充分调研,确定"石膏雨"问题主要因锅炉使用煤种与设计煤种不同,烟气量大于设计烟气流量引起吸收塔内除雾器流速过高,除雾器除雾效果达不到设计要求,且由于温度降低,析出含有石膏的浆液.拟在吸收塔上部扩径,增加除雾器区域面积,降低烟气流速,减少被带出除雾器石膏浆液雾滴;另外还在净烟道内加入300℃锅炉二次热风,经旁路烟道和烟囱混合提高烟温后排放,以解决"石膏雨"问题.     

乙苯装置热载体加热炉改造

本司干气制乙苯装置F101热载体加热炉自开工运行以来,存在着自动点火困难,以及国家加热炉烟气排放标准升级而不达标等问题。因此,需要对燃烧器、自控部分进行全面升级改造。文章对改造情况进行介绍,供相互学习。     

余热锅炉汽包水位三冲量控制系统

汽包液位既是表征锅炉生产过程的主要工艺指标,也是保证其安全运行的主要条件。云南弛宏锌锗股份有限公司曲靖冶炼厂余热锅炉汽包水位三冲量（变量）控制系统是前馈加反馈控制系统,其中主冲量是水位,为提高控制品质引入辅助冲量——蒸汽负荷和给水流量。该三冲量控制系统DCS采用艾默生公司Dehav系统,负责焙烧车间工艺流程正常运行,监控焙烧炉、余热锅炉、烟气收尘、球磨机等工艺点的压力、温度、流量、液位。