鲁奇气化炉的负荷调节系

鲁奇气化炉作为碎煤加压气化的代表炉型在现今中国的煤化工行业有着极为广泛的应用和发展前景，最新型的鲁奇炉BGL在减少煤气水方面已经取得了极大的突破，将蒸汽与氧气比从之前的6：1，下降到了0．7：1这使得鲁奇炉在克服了污水排放的环境保护问题之后，将迎来跨越式的发展，将在中国未来越来越多的煤制气，煤制油，煤制烯烃方面得到更广泛的应用。     

入炉煤质量对气化产率和经济效益的影响

哈尔滨气化厂座落于古城依兰近郊，隶属哈尔滨市燃气化工总公司。该厂是以依兰煤矿生产的长焰煤为原料，采用原民主德国PKM公司生产的气化炉（鲁奇炉）进行加压气化工生产城市煤气和联产甲醇的化工厂，属坑口煤气厂。设计日产煤气160万m^3，入炉煤量71.38万吨。入炉煤质量要求是：粒度50mm～6.3mm，水分（Ma）＜9%，限下率＜3%，灰分（Ag）＜26%.该厂自投产10多年来，我们发现原料煤灰分指标很难达到设计要求，粒度要求严格，水分时有超标，严重影响气化效果和经济效益，为此我们必须分析入炉煤性质对气化效果的影响，从而提出有效可行的解决途径，提高经济效益。     

生物质气化混燃发电气化炉系统自动控制研究

生物质气化混燃发电,是生物质能与常规化石能源互补利用的有效方式,还可控制SO2、NOX、N2O和CO等甚至有毒污染物的排放量.而在整个生物质气化混燃发电系统中,气化炉是生物质气化工艺中最核心的设备,其自动控制技术又是系统能否稳定高效运行、原料能否高效、清洁利用的关键因素.本文就是在既定生物质气化装备的基础上,结合"生物质能气化+煤"耦合式发电工艺需求,从生物质气化原理出发,针对影响气化特性的因素和"生物质能气化+煤"耦合式发电应用展开控制研究,并给出了生物质气化混燃发电气化炉环节的自动控制设计.     

煤加压气化废水处理和利用技术

(一)煤加压气化废水零排放处理的工艺特点美国大平原煤气工厂是采用鲁奇炉进行褐煤加压气化生产煤气的现代化工厂。全厂煤加压气化废水主要有工艺废水、甲醇洗废水、硫回收废水及其含油废水,集中起来每分钟废水量为1.4万—2万加仑。其中工艺废水占78.3％,甲醇洗废水占2.3％,脱硫废水占1.1％,其它含油废水占18.3％。经脱酚蒸氨     

水泥生产过程分解炉环节的优化控制分析

我们认识到水泥分解炉是一个复杂的化学反应器,其内的气固流动、化学反应等现象是十分复杂的过程,是一个典型的非线性、多变量强祸合、不确定干扰多的复杂控制对象.而在水泥分解炉温度控制中,分解炉喂煤量是水泥工业生产过程中复杂且至关重要的过程,但是决定喂煤量的因素很多,按照常规的控制方法很难达到满意的控制效果.基于此,本文就针对水泥生产过程分解炉环节的优化控制展开分析.     

某新建乙二醇项目气化技术选择

文章以某新建乙二醇项目气化项目设计数据为基础,通过两种气化炉技术在炉型、有效气、投资、成本等方面进行科学对比,得出结论,为新建项目气化装置选择提供借鉴。     

浅谈含酚氨废水处理工艺

水是十分重要又很特殊的自然资源，它是人类赖以生存的基本物质，因此，如何实现煤化工企业达标、减量排放是关乎国际民生的大事，通过一定的深度处理工艺对煤化工企业污水处理工艺的出水做进一步的处理，不仅可以缓解用水压力，而且可以实现煤化工企业废水的零排放。本文就鲁奇炉生产后产生的废水处理方法进行剖析。     

气化炉内壳体裂纹产生原因分析

某厂一台气化炉为ⅢMR夹套容器。该容器高13900mm，外径4000mm，容积78m^3,内外壳体间距150mm。设计压力为3．0Mpa。夹套内工作压力为2．8Mpa，工作温度为270℃,介质为水和蒸汽。内壳体内工作压力为2．7Mpa，按不同区段工作温度在400℃～1000℃之间，介质为煤、水、蒸汽、CO、CO2、H2、CH4、H2S。内壳体内径3636mm，材质为复合板，基材材质为HⅡ，厚为28mm，复合层材质为X2CrNiMoN22．5双相不锈钢，厚为4mm。该气化炉设计时内壳体内有砖衬，后拆除，复合层直接与火焰接触。该容器于1994年8月投入运行，2004年4月发现内壳体开裂。     

回料系统对循环流化床锅炉的运行影响

对循环流化床锅炉启炉、以及运行过程中的结焦原因进行分析，并提出避免结焦的预防措施，通过控制一次风量、煤的粒径、料层差压以及床层温度等手段来达到循环流化床锅炉稳定运行的目的。     

双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少、热损失少、排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘效果好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧调整方法和调风方法等均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热效率。有70%左右的司炉工人认为上炉门较高，投煤不方便，就采用往下炉门投煤，致使燃烧条件恶化，大大降低了锅炉的热效率。采用这种燃烧方式是完全错误的，发展导致有部分人对这种效率高、耗煤少的新炉型有了不同程度的看法。     

MTP工艺中气烃吸附剂再生过程探析

鲁奇公司的甲醇制丙烯（MTPJ工艺过程中为控制后续分离单元中设备和管道中的水含量,防止管道冻堵,对于压缩后、的物料采用干燥剂进行干燥以除去其中的水分。     

宣痹逐瘀汤加减治疗痹症120例疗效观察

1资料与方法
　　1.1一般资料本组病例，男40例，女80例，年龄最小15岁，最大80岁，平均年龄45岁。20～48岁占80%，病程最长20年，最短2周。属行痹者60例，着痹者20例，痛痹者8例，热痹者14例，尪痹者18例。以上病例均具备下列特点：①发病前多有咽痛乳蛾史或涉水淋雨久居湿地史。②临床症状：肢体关节疼痛、肿胀、酸楚、麻木、重者以及活动不利，日久关节畸形，肌肉萎缩为主。③病机特点：正气不足，风寒湿三气杂至，或兼见痰阻、或血瘀，久病入络，造成气血经络痹阻，不通则痛。     

晶盛顺“市”而为填空白

对于我国IC行业而言，2007年是一道分水岭。作为半导体的“心脏”，其基础材料硅单晶此前一直无法实现国产全自动化控制生产。在国内，单晶硅生长炉市场是一片巨大而无可奈何的空白。     

循环流化床锅炉的防磨措施研究

循环流化床锅炉受热面磨损是对循环流化床锅炉正常运行三大威胁（磨损、给煤不畅、排渣困难）之一，由于磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的50％．在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍．     

双层炉排锅炉如何操作

双层炉排锅炉也是半煤气锅炉，它具有结构简单、耗钢量少，热损失少，排炉面积大、效率高、煤种适应性强、消烟除尘好、安全可靠和操作较为方便的新炉型。据调查有绝大部分单位在引火方式、投煤方式、燃烧的热效率。有70％左右的司炉工均存在不同程度的问题，浪费燃料降低了锅炉的热销率。     

浙商“炒兰团”潜入长春揭秘

炒完房，炒煤；炒完煤，炒车。在浙商眼里，似乎没有什么不能炒一把的。     

循环流化床锅炉运行中出现的问题与处理

循环流化床锅炉是一种洁净煤燃烧技术、流化燃烧新型锅炉。为了脱硫、脱氮、充分、高效地利用煤碳资源，采用循环流化燃烧方式。这种锅炉具有炉内固硫、流化循环燃烧、燃烧效率高、煤品适应性大，负荷调节范围宽、由于燃烧温度低，（约850℃），炉内掺入石灰石，从而减少NOx的生成并与SO2化合成硫酸钙脱硫，可符合环保要求，它是国家推荐新产品，在我国正在逐步得到广泛应用，现将实际运行中出现的一些问题作一整理职下：     

铝业企业成本控制与管理问题研究——以新疆某铝业企业为例

在经济全球化的背景下，我国各行业迅速发展，竞争激烈。各企业在面临挑战的同时，也意识到企业的成本控制是重中之重。同时，发展决策的制定和组织结构的调整也对成本管理提出了较高的要求。因此，我们以重工业为研究领域，针对铝业企业成本控制与管理问题展开研究。其中以天龙矿业股份有限公司为例，通过专家访谈、实地调研等方式对该企业目前成本控制的现状进行深入了解，挖掘其在成本管理方面的问题并进行进一步探究，结合成本管理的相关知识提出优化企业成本控制与管理的可行的解决方案，以达到完善企业经营管理模式，控制企业成本，使企业达到利益最大化的目的。     

煤气发生炉气化剂使用原料的改造与应用研究

煤气发生炉是以煤炭为原料,以空气(富氧、纯氧)、水蒸气等作为气化剂在高温条件下通过化学反应将煤炭中的可燃成分转化为气体燃料的固定床.我国是世界上煤炭储量较为丰富的国家之一,煤炭占我国化石能源储量的92.94%,煤炭气化作为洁净煤应用技术的一种,符合我国的能源安全战略,其中常压固定床气化技术,就其生产规模、投资成本、建设周期而言,符合多数冶金、化工、建材和机械等行业的用气要求,特别是两段式煤气发生炉的应用比较广泛.但煤气发生炉因其在气化过程气化温度低和存在干馏层等原因,其出口粗煤气中不但含有大量水分,还夹带较多的煤尘、焦油、酸性气体、氨氮、酚及杂环有机物等.这些物质在后续的煤气洗涤和冷却过程中形成大量组成复杂、处理困难的煤气化废水,其COD值在25000~45000mg/l.就发生炉煤气站而言,含酚废水一直是困扰其发展的环保难题,许多专家们经过了长期的研究与探讨,对蒸汽化学脱酚法、蒸汽脱酚法、焚烧法、溶剂萃取脱酚法、树脂脱酚法、磺化煤吸附法、生化法等十几种酚水治理方法,都曾进行了相当时间的应用实验,虽然摸索到了一些行之有效的处理方法,也取得了一定的效果,但是各种方法分别存在诸多严重的不足之处,其中成本问题最为致命,使得企业盈利空间被严重压缩.如何采取有效措施,彻底治理含酚废水,关乎到煤气发生炉的生存与发展.本文介绍了一套新型处理酚水的设备方法,油水分离后的含酚废水加入PAC、PAM并通过高效气浮机除掉水中油脂类物质大部分非溶解性物质,然后进入酚水加热罐加热酚水至80~90℃,然手进入酚水蒸发器实现酚水雾化,空气鼓风机鼓出的空气经空气预热器加热进入酚水蒸发器与雾化酚水充分混合,达到煤气发生炉对气化剂要求的饱和温度,并由空气携带饱和雾化酚水进入炉内进行气化反应,在气化炉氧化还原高温区域内,在1100℃下将酚等有害物质在还原环境下分解为CO和H2并达到处理污水的目的,同时作为气化反应的气化剂使用,也省去外来蒸汽的补充.改造后将酚水蒸汽作为气化剂消耗,成功解决了两段式煤气发生炉的酚水处理问题,且其处理成本低,含酚废水经高温处理分解完全,无二次污染.     

微波炉业的囚徒困境和蛛网陷阱

过度的价格炒作使微波炉行业早已千疮百孔，遍体鳞伤，成为“微利炉”、“危险炉”。业内人士戏称：外商打成“内伤”。内商打成“重伤”。微波炉生产商纷纷向外“逃亡”。