5S现场管理在食品企业中的应用

<正>对制造型企业来说,生产现场的管理是企业管理的重要组成部分,对企业管理的整体状况具有重要影响。5S是进行生产现场管理简单而有效的方法和工具,可以显著改善企业的绩效。本文主要对食品企业生产现场存在的问题进行梳理,简析了5S的实施流程以及具体实施步骤和方法,并提出如何因地制宜地建立适合公司的5S架构,开展5S活动以及5S内部审核。     

安彩高科的5S管理

企业要提高生产效率、降低成本,树立竞争优势,关键是现场管理,"5S"管理是最基本的、最有效的现场管理方法,"5S"是其他管理活动有效展开的基础之一。"5S"活动是一种管理文化,如何把抽象的企业文化落到实处,开展"5S"活动是行之有效的方法。安彩高科抓"5S"管理,始终着眼于提高人员的素质,将实施"5S"管理的战略意义和人本管理相结合,取得了良好效果。     

企业推行5S现场管理的步骤方法与保障机制——以烟草商业企业为例

5S现场管理是源自日本企业的一种现场管理方式,其主要内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,又称为“五常法则”。通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,以消除浪费。烟草行业通过实施5S现场管理法则,在改善企业生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、建立良好的企业文化以及提升企业形象等方面取得了显著的效果。本文以烟草商业企业为例,对企业生产现场存在的一些问题进行了梳理,并根据烟草商业企业推行5S现场管理的实践,总结了其实施5S的具体措施,以供参考借鉴。     

我国企业实施5S管理中存在的问题和对策

5S管理是起源于日本的一种现场管理方法,它对于提升企业的竞争力具有重要的作用。但由于存在对5S的理解有误、实施方法不对以及执行不力等方面的原因,我国企业在推行5S管理过程中收效甚少。针对5S管理现存的问题,提出了正确实施5S的对策,以期促进5S管理在我国的发展。     

借鉴6S现场管理 开展QC小组活动

6S管理是在5S管理的基础上增加1S（安全，Safety）活动的扩展。5S管理起源于日本，指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。它提出的目标简单、明确，为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境，并通过实施有效的5S管理，最终提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。     

精益5S现场管理的实施

目前,我国的企业作业现场存在着许多不良现象,造成了一系列的管理问题,会导致厂区环境恶劣、作业不便、士气不振、产量减少、效率低落、品质不佳、成本增加、意外事件不断、退货增多等问题的出现,最终,企业也会走向衰亡。为了改善这样的状况,对企业加强现场管理非常必要。所谓现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段,对现场的各种生产要素,如员工、设备、原材料、环境等进行合理配置和优化组合。企业现场管理根据生产内容不同所采用的方法也不大一样,如定置管理、看板管理、PDCA、IE手法、QC手法和5S管理等,其中5S管理是最科学有效的方法。现场管理在企业管理中发挥着举足轻重的作用,企业合理地利用现场管理,可以降低生产成本、提高生产效率,从而提升企业的竞争力。5S管理是一种科学有效的现场管理方法。本文针对企业现场的不良现象,结合5S的含义,提出具体的实施方法,为企业管理提供有益的借鉴。     

高水平现场管理的关键因素

高水平的现场管理能力是企业快速提升质量的依靠。5S、目视化管理、导师制等方法的实施将使企业的现场管理脱胎换骨。笔者在统计所做过的生产改善项目中主要改善的问题点时发现，其中有超过50％以上的企业都有改善现场管理的需求，在改善前很多企业的生产现场管理都可以用一塌糊涂来形容。     

推行6S管理应强化设备与安全管理

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现．借助5S管理取得成功的企业。均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性。在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。     

“5S”现场管理在现代企业中的运用

＂5S＂（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是起源于日本的一种现场管理方法,无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。采用实证研究的方法结合自身企业实践,就如何运用＂5S＂理论,提高企业现场管理水平进行了详尽探讨。在清晰而透彻的＂5S＂理论阐述的基础上,全景式展示了唐钢＂5S＂现场管理体系的构建,并提出＂5S＂现场管理体系的实施保障策略。     

推进巩固“6S”研究

“6S”是企业现场管理的利器，推进巩固“6S”，可以强化安全管理，提高员工素养，提升企业形象。文章从成立领导小组、实施计划、实施步骤、具体考核办法、检查评分细则、奖惩等方面阐述如何推进巩固“6S”，从而促进现场管理程序化、标准化。     

试论我国汽车制造企业绿色供应链管理——基于S公司案例研究

如何兼顾经济发展与资源环境保护,实现真正地可持续发展,是一直以来摆在中国人面前的一大课题,而绿色供应链管理是解决这一问题的有效途径。面临日益严峻的资源环保的压力、政策法规的要求和汽车行业的发展趋势,我国的汽车制造企业实施绿色供应链管理刻不容缓。文章论述了绿色供应链管理的内涵,分析了我国汽车企业实施绿色供应链管理的必要性和存在的问题,并探讨了汽车企业实施绿色供应链管理的策略与保障措施,最后重点研究了S公司绿色供应链管理的案例,以期为其它汽车企业起到参考作用。     

提高汽车4S店售后服务管理的措施

汽车4S店售后服务是汽车企业获得经济来源的主要渠道之一,提高汽车4S店售后服务管理是汽车企业发展建设过程中必须关注的重点内容。笔者结合多年工作经验,从存在的问题着手,对相关解决措施做了简单介绍。     

新形势下汽车4S店财务管理的重点

汽车4S店是一种集销售、售后、零配件及信息反馈为一体的汽车销售模式,是当前各大汽车生产厂家占领市场与促进销售的重要手段。对于汽车4S店而言,财务管理是企业管理中的重要内容,是保证企业发展的重要管理手段。本文通过简单分析加强汽车4S店财务管理的重要性,并对其财务管理的重点进行探讨。     

汽车研发企业的知识管理系统研究与实现

结合知识管理理论、某汽车研发部门知识管理现状和实际需求,本文提出了一个汽车研发企业的知识管理系统体系结构,并基于SharePoint平台构建其知识管理系统,为在汽车研发企业中建立知识管理系统提供借鉴。     

敏捷供应链下的汽车物流研究

汽车制造内外部供应链复杂，不仅需要企业自身理顺研发与管理，还需要零部件制造商和整车生产商、愿材料供应商、物流提供商、销售商之间进行高度的协同。因此．汽车企业在企业内部需要加强供应链管理．并解决上下群企业同的协同问题。实施敏捷供应链管理和应用电子商务解决供应链管理中的问题。     

JIT现场管理特点分析

JIT(Just In Time)是由日本丰田汽车公司独创的一种生产方式。现已在欧美企业中推行开来,并产生了巨大的经济效益。而我国的众多企业在引进这种先进的生产方式时,由于没有把握其精髓,盲目实施,导致了失败。对JIT现场管理特点进行分析,目的是帮助企业正确认识、实施JIT。     

我国汽车生产企业物流成本管理探讨

随着社会经济的全球化发展趋势,我国汽车生产企业面临的市场竞争环境日趋激烈,物流成本控制逐渐成为降低汽车生产成本的关键环节。本文通过探讨我国汽车生产企业物流成本管理中存在的主要问题,从而提出有效的成本控制措施,以实现企业管理成本的最小化,创造更大的经济效益。     

物流综合实训室推行6S管理研究

文中引进物流企业中的6S管理理念,将其应用于物流综合实训室,通过借鉴整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的涵义,探讨在物流综合实训中如何推行6S管理,达到培养学生的良好职业素质,提高实训效率,保证实训安全的效果。     

汽车整车总装车间生产进度信息实时管理系统

在面向订单制造的生产模式下,借助信息化手段提高汽车总装车间生产进度信息透明化与实时化管理能力已成为汽车整车企业的重要发展趋势之一。文章结合MES(Manufacturing Execution System,MES,制造执行系统)思想,提出了一种汽车整车总装车间生产进度信息实时管理系统,研究了该系统的体系结构、功能结构、运行模式及其实现技术,并将其应用于一个汽车整车制造企业,取得了良好效果。     

基于Web的流程企业物流成本管理及分析系统的研究

基于B／S架构和大型网络数据库技术,以某流程企业物流成本管理及其控制系统的实现为目标,通过对设备维修预测成本原型系统的分析,给出了具体的实现过程.