电厂锅炉高温过热器爆管原因分析

针对DGJ130/9.81-Ⅱ2型锅炉特点及日常运行状况,分析高温过热器出口密封盒内焊缝频繁爆管的原因,给出解决爆管的方法和处理措施。     

电站锅炉过热器爆管原因分析及对策

分析过热器爆管原因,长短期过热、磨损、汽侧的氧腐蚀、应力腐蚀裂纹、热疲劳、高温腐蚀以及异种钢焊接,都会引起爆管,采取相应防治措施.     

干熄焦锅炉二次过热器爆管原因分析

采用宏观检查、壁厚测量、化学成分分析、金相分析和能谱分析等方法对1台干熄焦锅炉二次过热器爆管的原因进行了分析,认为爆管是由于烟气冲刷磨损、高温氧化腐蚀、高温硫腐蚀和超温运行的共同作用所导致,并提出了预防建议。     

锅炉三管泄漏和爆管原因分析及对策

燃煤锅炉三管泄漏、爆管事故时有发生,经常采用更换新管段、喷涂等快速维修方法,但未能使情况得到根本好转,一段时间后又发生泄漏或者爆管。分析三管泄漏、爆管的原因后,认为注重锅炉设计制造、安装调试运行、维护检修以及改造等的设备全过程管理,是解决问题的根本。     

余热锅炉过热器爆管原因分析

127t/h余热锅炉过热器爆管,分析其爆管原因,并提出对策和建议,保证锅炉安全运行.     

锅炉爆管的预防与处理

一、爆管现象 1.炉膛内发生强烈漏汽声,严重爆管时,有显著的爆炸声。 2.燃烧不稳定,燃烧室内由负压变成正压,严重时从人孔、窥孔、防爆门向外喷出炉烟和蒸汽。 3.水位计内的水位,蒸汽压力和温度急剧下降。 4.给水量异常地大于蒸汽流量。 5.排烟温度降低。 6.炉内火焰发暗,甚至灭火。     

某火力发电厂一级过热器爆管分析

通过对广东某火力发电厂 2号锅炉一级过热器发生爆管的情况进行了化学成份分析、力学性能试验和金相检验 ,发现爆管处存在大量孔洞及微裂纹 ,认为此次爆管是由于管子在高温和应力的作用下而引起的蠕变脆性所造成的。     

超临界电站锅炉高温再热器爆管原因分析

通过宏观检查、化学成分分析、室温拉伸试验和金相检验,对某电厂高温再热器爆管原因进行分析。结果表明,造成管子泄漏的根本原因是存在制造缺陷,并提出避免事故再次发生的建议。     

火电厂锅炉水冷壁爆管分析及预防措施建议

天津石化热电部#6锅炉发生水冷壁爆管,通过对爆口取样的宏观检验,化学成分,金相组织,扫描电镜,水质等分析,可得到爆管原因是:水冷壁管向火侧内壁局部区域发生腐蚀所致.据此提出了预防此类事故发生的措施.     

电厂锅炉过热器超温爆管与金属监督

由于电厂锅炉燃用的煤种发生改变,导致锅炉过热烟温偏高,造成过热器管的壁温过高,出现了过热器管连续爆管及其他失效现象。本文介绍了在过热器管超温的情况下其发生爆管及其金属组织的发展变化过程。     

生物质余热锅炉过热器焊接实践

山西长治首钢生物质能源有限公司2#余热锅炉过热器管道发生爆管后,造成焚烧炉非计划停炉,进入炉内测量壁厚判定,必须更换部分管道才能保证设备安全运行。为满足过热器管道高温、高压工作环境要求,通过制定焊接工艺、实施试焊接确定焊接参数,并严格按工艺要求施焊,保证了12根管道按要求完成更换任务。通过此项目的实施,在压力管道焊接过程中的操作要点,如何克服现场焊接过程中的不利因素,以及避免易发生焊接缺陷等方面提出针对性的处置措施。     

合成氨二段废热锅炉换热管爆管应急处置

基于合成氨装置二段转化气废热锅炉换热管爆管状态,制定应急检修措施,尽快恢复生产。为保证二段转化气废热锅炉安全运行至即将到来的装置大修,制定针对性监控运行措施。     

410t/h循环流化床锅炉高过包墙管爆管原因分析

410 t/h CFB锅炉高过包墙管爆管频繁发生较严重。从设计的理念与运行工况及检修的层面,对这一异常现象的成因进行简要分析。     

电站锅炉捞渣机的智能化改造

叙述了采用PLC智能处理系统实现捞渣机的自动排障与自我保护功能以及系统的软硬件配置与优点。     

锅炉低温过热器泄漏原因分析

某电厂1号机组有功负荷44MW,主汽压力9MPa,主汽温度535℃,给水流量180t/h。电厂运行人员检查发现1号锅炉甲侧包墙过热器下联箱上方有蒸汽声响,判断为甲侧包墙过热器泄漏,立即降压降负荷运行。经申请调度同意,于同日将1号机组与系统解列,停炉检查发现,低温过热器(Φ38mm×4mm,20G)第一排原管堵头处泄漏(2004年12月因泄漏进行过堵管处理),堵头距底包墙100mm,距低温过热器进口联箱850mm。甲侧包墙过热器(Φ5lmm×5mm,20G)下行管,从前往后数第6根管泄漏(下部联箱上方约900mm,炉内侧)见图1。     

锅炉水冷壁管变形失效分析

经检验发现,某糖厂3#锅炉水冷壁管发生大面积变形的严重事故。对本次事故,采用微观和宏观检验方法进行失效分析。结果表明,锅炉超负荷运行引起的水循环不良是导致水冷壁管变形的根本原因;此外,操作不当、仪表不准以及管理欠缺是造成本次事故的其他不容忽视的因素。对于此类事故,提出了相应的预防措施。     

合山电厂2129T超临界压力直流锅炉水冷壁在运行中发生爆管的原因分析及建议

本文对合山电厂2129T超临界压力直流锅炉水冷壁在运行中发生爆管的原因进行了分析,并提出了应注意的问题及建议     

电站燃煤锅炉排烟温度高原因分析及控制措施

以1000 MW超超临界燃煤锅炉为例,分析电站燃煤锅炉排烟温度高于设计值的异常运行工况,总结该锅炉排烟温度高原因,制定改进措施与预控措施,为同型电站锅炉设计、安装检查、优化调整提供参考。     

电站锅炉炉墙漏烟分析及改进

对锅炉炉墙漏烟（灰）的原因进行了分析，采取合理预留膨胀间隙、S型结构、针刺毡密封绝热材料等措施，取得了明显效果。     

工业锅炉爆管事故原因分析

<正>在工业锅炉运行事故中,锅炉水冷壁管爆管事故占的比例比较高,事故频繁发生。究其原因,主要是水冷壁管的受热强度高,管壁比较薄,一旦有故障,对事故的敏感性强。1.水质问题锅炉给水质量不合格,无水处理设施或水处理方法不正确,水质监督不严格,没有按规定进行排污,使管子内结水垢或引起管子腐蚀。管子内水垢脱落堵塞管子或局部堵塞造成水循环不良。有的锅炉给水硬度符合要求,但不进行除氧,使炉水循环流速不快的管子,在水侧产生严重的氧腐蚀减薄甚至穿孔。2.运行问题锅炉水位过低或严重缺水破坏水循环,造成局部管壁温度