电控油管控污装置研制及应用

井下作业起内腔带液油管时,管内液体会飞流直泄,为防污染[1],一般是员工向外推送油管使管内液体排向污液储集筒再回流油套环空,但此种办法明显存在伤害员工身体健康的缺点。近年来,现场出现了一些自动或半自动的起下油管设备,远程电控的井口油管控污装置是其中创新之一,根本作用在于取代人工完成油管在井口卸扣被提起时所生液态污染源的控制操作,降低了劳动强度,提高了施工速度,避免了液态污染源对人体健康的损害。     

油管螺纹粘扣的质量分析与管理

“质量是企业的生命”，近年来油水井在生产过程中，经常出现水井分注管柱失效、采油井检泵周期缩短，卡封压裂管柱窜现象，通过对100多口井的示功图分析和现场跟踪资料对比，发现一个共性的问题就是油管丝扣磁化和粘扣，粘扣率达9.4%，有些油管螺纹全部粘坏、有些油管螺纹剩余末端3扣、有些油管螺纹剩余6扣（见图1）。由于出现螺纹粘扣的问题造成管柱漏失，导致了油水井频繁作用，既增加了作业成本，又影响了油水井的生产，还加重了作业工作的劳动强度，严重地制约了油田的开发，为此，很有必要对油管螺纹粘扣问题进行质量分析。     

采用连续油管钻磨井口旋塞阀的工艺与应用

在连续油管钻磨井下桥塞的基础上,利用连续油管带压作业的优势,提出了连续油管钻磨井口旋塞阀的技术,并成功应用于现场施工,证明了连续油管处理井口旋塞阀故障是可行的。     

改进型内涂层油管缩径质量问题分析

改进型内涂层油管在使用过程中发生的缩径质量问题,通过现场试验和实验室扭矩试验,确定该种油管缩径质量问题是作业施工过程中液压钳扭矩过大造成的,该种油管生产过程中质量把关不严也容易产生质量问题,上卸扣次数对油管的螺纹有较大影响,应当加强该种油管的管理.     

新型修井操作工艺的应用

分析传统修井作业操作方式人工各操作流程工作量和存在的弊端,研究应用新型修井操作工艺,通过研制配套常规作业用管杆自动输送机、对开式吊卡、气动卡瓦、油管扶正器和井口小平台等装置,打破传统作业操作模式,井口连续倒换吊卡、场地工抬放油管的重体力工作减少,实现井口单人操作和管杆自动输送的半自动化工作模式。     

井下作业现场保证油管密封性方法探讨

本文从API圆形螺纹密封机理出发,分析油管螺纹密封失效原因,总结了在作业过程中造成油管渗漏的原因为对中性差、上扣转速和扭矩、丝扣保护不当造成粘扣及螺纹脂使用不当等因素,并对现场保证油管密封性提出了一系列合理化建议和方法,为生产实践提供了一定的指导作用。     

华菱衡钢HSM特殊扣油管下井深达6550米

两个月的实践表明,华菱衡钢HSM特殊扣油管下井深达6550米,运行稳定、可靠.9月中旬,衡阳华菱钢管有限公司φ88．9×6．45Hs110SS钢级HSM特殊扣油管,在塔里木油田塔中区块的中古13井顺利下井,深达6550米,井口压力55．8MPa,硫化氢最高浓度500ppm.     

带压作业下入油管弯曲原因分析及预防措施

对带压作业中弯曲的油管进行了宏观分析、尺寸测量、物理材质等多方面分析。结合带压作业中油管的使用条件和受力特点,分析了油管的应力情况,在材质一定的情况下,油管发生弯曲主要受管柱横截面积、井口压力和无支撑长度的综合影响。综合分析认为,无支撑长度过大导致了油管的弯曲,并提出预防措施。     

修井井口机械自动化技术应用现状及前景展望

结合井下作业设计与实施的现实发展需要,对实现修井井口机械自动化的必要性、技术关键点等进行探讨和分析。着重阐述修井井口起下钻自动化、卸扣自动化、管柱自动化等井口自动化装备及其设备的应用现状和发展前景,旨在为提升井口及井下作业的效率、品质与安全性提供借鉴。     

深入研究提高热采井口稳定性——热采井口扶正法

面138区生产层位沙三上和沙四段,以稠油开采为主.油井热采前要加装热采井口,由于部分井存在水泥返高没过地面,热采注汽前需要将技术套管和表层套管割开以加装热采井口.热采后由于热采井口抬升,油管在技术套管中悬空,造成了油井开抽后井口晃动,抽油杆不对中,盘根盒跑油,且容易造成油管偏磨.所以,研究如何提高热采井口稳定性,可降低班组日常管理工作量,节约维护作业频次和费用.     

新型油管试压小车及应用

油管在油田不可缺少，它贯穿于油田开发的始末，油管修复工艺是油田发展的支柱产业，油管试压工艺是油管修复的关键工艺，其中试压小车(装置)技术含量的高低直接影响油管试压质量和工作效率。因此，针对油田试压小车普遍存在故障率高，上扣时不能实现自动控制，出现标准试压接头与被试压油管丝扣间过紧或过松，造成误判现象经常发生，试压质量得不到保证等问题，研制了新型试压小车，解决了油管试压的若干技术难题。     

连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考

在井下作业中,连续油管技术的应用十分广泛。目前国外的连续油管技术已经日臻成熟,但我国还没有充分发挥这一技术的优势,对其应用也还是停留在比较简单的井下作业。为了提高国内连续油管技术的应用水平,本文从连续油管技术在井下作业中的应用现状出发,并针对解决这些问题的对策展开了思考,希望能为提高连续油管技术在井下作业的应用水平尽自己的一份力。     

带压作业控制系统集成改造论证

带压作业操作系统集成技术研究属于带压作业提速技术研究项目的一部分,此项改进有助于解决操作手与井口人员手势配合及视野不好的问题,消除安全隐患,保证施工安全,提高带压作业施工时率,使带压作业速度进一步得到提升。     

运用质量管理方法改进油管修复工艺

针对油田废旧油管大量堆积现象，为挖掘现有废旧油管潜力，节约新的投资，提高油管修复质量，降低因油管质量问题造成的重复作业，减少无效投入，运用质量管理方法，对原有油管修复工艺存在问题进行了分析，找到了质量控制的主要因素，提出了油管清洗，检测，修复改进方案。     

对不压井作业井口油管悬挂装置抽油泵的质量可靠性评定

不压井作业井口油管悬挂装置抽油泵，是近几年开发的一种新型的机械抽油泵。主要用于油井自喷后间喷能力强的转抽井；综合油气比较高但检泵时易引起井喷的井；地层压力较高井筒充满流体，甚至压井后井口仍有溢流的检泵井；地层又喷又漏无法实施压井作业的井；地层水敏压井后易引起出砂或严重堵塞的井；及其它压井后才能进行作     

制定旧油管检修标准确保检修质量

阐述了旧油管检修中存在的诸多缺陷，检修质量得不到保障，下井后出现无序失效的质量事故。指出，制定旧油管检修标准，是提高检修质量，延长作业周期，降低作业费用，确保油田生产的根本途径。     

TP-JC螺纹油管现场试验评价与运用

对TP-JC油管接头进行了抗黏扣性能、抗拉强度和液体密封、气密封性能现场试验和现场操作试验评价。现场试验评价结果表明:①Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管能保证API推荐的上卸扣4次的要求,抗黏扣性能优于外加厚圆螺纹;②Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管的抗拉强度和液体密封性能不低于外加厚圆螺纹;③Φ88.9mm×6.45mm TP-JC螺纹油管在77MPa的压力下泄漏率为2%,在50MPa压力下具备气密封能力,可以满足低压气井的使用要求;④TP-JC螺纹油管对现场施工操作的要求与外加厚油管螺纹相同,且更易认扣、操作方便。     

新型井筒清洁工具在深水气井完井中的应用

深水气井完井作业过程中，刮管洗井是关键的一步，井筒的清洁程度影响水下采油树系统的油管挂的下入和水下采油树阀门的开关，残留的杂质会对油气储层的造成污染，影响气井的产能，同时残留的杂质堵塞后期清井返排通道，影响气井清井返排作业，导致各种复杂情况出现。深水完井井筒清洁难点，在于井深、井斜以及隔水管内径大，套管内的洗井液进入隔水管后，环空返速降低，造成杂质在水下防喷器中沉降，无法顺利返出至井口。文章介绍新型井筒清洁工具，通过优化清洁工具组合，能够大幅度提高完井洗井作业质量，保障井筒干净，在深水完井洗井得到大规模的推广和应用。     

小修作业机智能化升级设备配置浅析

通过小修作业机智能化升级设计，介绍智能化小修作业机提升游动模块、井口模块、控制模块、场地模块的功能及各模块配置的智能化设备；通过一体化控制系统，可实现1人1机的小修作业模式，大大降低劳动强度，提升作业安全性；配置管柱在线无损检测装置，杜绝井口作业安全隐患。     

油管粘扣失效的分析与对策

论述了石油油管在使用过程中发生粘扣失效的力学机理，分析了螺纹发生粘扣的几个最直接的影响因素，在此基础上提出了几点建设性的意见，供油管生产厂家和使用单位及相关部门参考，从而减少油田使用油管粘扣失效事故的发生。