我国SBC装置要走多用途之路

苯乙烯类热塑性弹性体，又称苯乙烯嵌段共聚物(SBC)。SBC系列品种中主要有SBS、SIS和相应的加氢产品SEBS和SEPS等。其中SBS占70％以上，是目前产量最大的SBC产品：SIS占SBC消费量的20％左右；以SEBS为主的加氢产品约占SBC消费量的7％。     

加氢装置高压管道配管设计探讨

石油精加工最常用的的手段是加氢工艺，通过加氢工艺利用氢气、高压以及催化剂等条件对原料油的化学组成比列重新配置，从而达到脱硫脱氧和增加饱和率的石油精加工目的，因此进行加氢工艺的装置需严格进行设计研究，文中通过对加氢装置中高压管道配管设计的特点进行探讨研究，分析了在进行加氢装置高压管道配管设计时遇到的问题，以期为以后同类装置设计提供资料参考。     

我国SBC发展空间广阔

苯乙烯类热塑性弹性体(Styrenic Block Copolymers，简称SBC)又名苯乙烯类嵌段共聚物，是由苯乙烯与丁二烯(或异戊二烯)以烷基锂为催化剂进行阴离子聚合制得的一种热塑性弹性体。按嵌段成分，SBC可分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)以及它们相应的加氢产物——氢化SBS(SEBS)和氢化SIS(SEPS)4种类型等。     

我国SBC仍需大发展

SBC(Styrenic Block Copoly-mers)是由苯乙烯与丁二烯(和／或者异戊二烯)以烷基锂为催化剂进行阴离子聚合制得的一种热塑性弹性体。按嵌段成分，SBC可分为苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SIS)以及它们相应的加氢产物——氢化SBS(SEBS)和氢化SIS(SEPS)4种类型。     

中国丁苯热塑性弹性体的市场竞争将日趋激烈

丁苯热塑性弹性体(SBC)也称丁苯嵌段共聚物,主要包括苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(简称SBS)、苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(简称SIS)以及它们相应的加氢产物-氢化SBS(简称SEBs)和氢化SIS(简称sEPS)4种类型.目前,世界SBS的消费量约占SBC总消费量的75%,SIS约占15%,SEBS和SEPS等加氢产品的消费量各占10%.     

管道支架跨距的推导和验证

在配管的管道设计以及应力分析中，支架的设置尤其重要，配管专业在提给应力专业单线图时，管道的支架要按标准跨距进行设置，本文将论述管道支架跨距的由来以及其重要性。     

如何预见并消除泄漏？

贵公司是否拥有高温／高压，重要的／危险的设备——加氢装置／压力容器／反应釜／换热器／缸盖／管道等，如何预见知道法兰将要泄漏，又如何消除泄漏，避免事故发生，降低成本费用，增加设备的运营周期，做到设备的受控!     

美国石油学会(API)管道标识标准先进性研究

管道标识有助于公众确认管道位置和规避潜在风险。针对管道标识设置原则较为简略、管道标识制作样式不一致、管道标识警示作用没有充分发挥等问题,梳理评价了管道标识国内标准。介绍了API RP 1109-2010《液体石油管道设施标识推荐做法》,该标准技术先进性表现在管道标识定义,管道标识类型多样化;管道标识设置合理且具有灵活性,兼顾与其他管道保护措施的协调性;空中巡检牌设置原则和设计样式等。通过借鉴API RP 1109-2010先进理念,对于提升我国管道管理维护技术水平具有重要意义。     

环球石化

旭化成进军欧美发展 TPS业 　　据日本《化学工业日报》报道,日本旭化成工业公司计划在欧美地区开拓苯乙烯系列热塑性橡胶（ TPS）产业,于 2003～ 2004年建立新的生产基地,年产量达 4～ 5万吨规模。旭化成工业公司现有苯乙烯－丁二烯－苯乙烯（ SBS）的产品 “塔夫布林”、苯乙烯－丁二烯（ SBC）共聚物 “阿萨夫莱克斯”和 SBS的加氢型产品“塔夫太库”等几种 TPS产品。该公司的川崎厂年产能力 2.5万吨,同品种的日本热塑性橡胶公司大分厂年产 4.8万吨。为满足市场需求, 10月份大分厂已将产能提高到 6万吨。今年底,川崎厂用于…     

实施现代基础管理提升市场竞争力

中国石化茂名分公司化工事业部的前身是茂名石化乙烯工业公司(以下简称茂名乙烯)，2004年1月正式上市划人中国石油化工股份有限公司。目前年产乙烯能力38万吨，职工2300多人，有乙烯裂解、聚丙烯、全密度聚乙烯、高压聚乙烯、合成橡胶、苯乙烯、乙二醇、丁二烯、加氢等11套大型生产装置，每年可为市场提供合成树脂、合成橡胶、有机化工原料200多种。乙烯装置2004年开始动工改扩建，2006年乙烯生产规模将达到100万吨。     

苯乙烯储罐安全设施设计与管理研究

苯乙烯作为重要的化工原料,广泛应用于树脂、塑料和乳液/乳液聚合物的间歇聚合和连续聚合生产过程,但其本身具有极强的挥发性、急性毒性、不稳定性(自聚与分解)与燃爆特性,使苯乙烯的安全储存成为化工企业安全稳定运行的重要环节。文章结合企业实际,在法规要求与风险分析的基础上,探讨研究苯乙烯储罐应设置的安全设施及日常管理措施。     

管道设计中应力管线的柔性分析

对于应力管线,要提高管道柔性,保证管道在运行过程中有更好的安全性。柔性设计的目的是保证管道系统在温度变化、内压变化等问题出现时,管道不会因热胀冷缩、端点附加位移、管道支撑设置不当等原因造成管系不能正常运行。通常通过改变管道走向、改变支吊架型式、设置补偿器等管道柔性件等措施增加管道柔性。文章举出两个实例简要论述了增加管道柔性的方法。其一为某大型石化项目的系统管网设计中大量应用“π”型弯来提高柔性。其二为某公司二甲苯装置节能改造项目中,通过调整管道布置及增加弹簧支吊架来提高管道柔性,满足管嘴受力要求。     

储罐前金属软管引起的盲板力分析与优化

为了提高储罐罐前金属软管及相关管道系统的安全性、可靠性，保证储罐储存安全，利用CAESAR Ⅱ软件对储罐罐前管道系统进行了应力分析。结果表明：通过减小罐前金属软管所受内压力可以极大降低金属软管前后管道系统所受盲板力；罐前设置单向止推，可有效减小盲板力对罐前主管带的推力；金属软管应尽量避免45°安装。研究结果为罐前管道系统的设计及优化提供了可靠依据。     

离心压缩机润滑油管道施工方案对油冲洗的影响分析

在石油、化工行业中为了确保离心压缩机组连续稳定的运行,在离心压缩机组单机试车前需对其润滑油系统的管道进行油冲洗。离心压缩机油冲洗是影响机组系统调试及开车进度的重要因素,而油冲洗时间长短取决于润滑油管道的清洁度。文章以40万吨乙二醇装置配套加氢循环气压缩机和合成循环气压缩机的润滑油管道施工及油循环为例,对比分析润滑油管道分别采用分段酸洗钝化和整体循环酸洗钝化施工方案对离心压缩机油冲洗的影响,探讨两种施工方案的优劣,提出最优的方案。     

地磁作用下油气管道力磁耦合仿真分析与实验研究

选取X80输油气管道作为研究对象，建立相应的磁力学模型，通过理论与实验的方法，研究地磁场环境下复杂应力-磁通量的变化规律。首先，通过COMSOL有限元仿真软件建立了X80管道模型，用Mises应力表征输油气管道不同内压荷载作用下的应力值，设置地磁场强度为50μT的背景磁场，对输油气管道模型施加不同的内压荷载，通过软件计算分析，得出输油气管道壁上磁通量信号的分布情况。然后，通过对地磁场环境下输油气管道应力-磁通量耦合实验进行分析，得出管道壁上磁通量信号随复杂应力的变化情况，并对实验数据进行分析处理。结果表明：在地磁场环境下，输油气管道的复杂应力在增大的过程中，其对应的磁通量信号也在增强，两者呈线性相关。同时，通过实验进一步验证了理论模型与仿真结果的可靠性。     

关于重整装置使用催化中汽油作为原料的探究

催化汽油馏程一般在30～210℃,芳烃含量20%～25%,催化重整装置一般会设置预加氢单元,预加氢单元的处理量根据各炼厂原料不同进行调整。提出一种预加氢单元处理催化汽油中馏分作为重整原料的研究,可补充一部分重整装置原料或缩减炼厂汽油产量,炼厂可根据市场对石脑油或汽油的需求确定催化汽油中组分的加工思路。     

常压闪蒸塔进料线振动分析及改进措施研究

通过对多个炼油厂管道典型布置方案以及工艺设计参数的分析,结合气液两相流的管道振动特点,探寻闪蒸塔进料管道的振动原因,并由此提出此类管道的抗振办法。具体到配管专业,可以通过优化平面布置、改变管道走向和合理设置管道支吊架等方法,有效降低管道振动幅度,保证管道长期平稳运行。     

长距离顶管施工的过江管道工程投资估算研究

长距离顶管施工作为一种地下施工技术有着穿越江道不影响航运、施工不受季节影响等优点，被广泛用于地下施工等场景，但较少实际用于过江管道中。文章从管道长度、区间设置、最小埋深要求、借地情况、地质情况、优缺点、现场实施工期、协调难度、经济比选等技术与经济角度出发，结合案例实际情况，针对沉管施工、长距离顶管施工、盾构法施工等三个方案进行了施工工法的方案比选。结果表明长距离顶管施工有着造价较低、工期较快、能有效减少对周边的影响等显著优势，因此案例中的过江管道推荐采用长距离顶管施工方案，并对过江管道长距离顶管施工的造价进行测算。     

长距离DN700弃置油气管道注浆处置技术

东黄(复)线和东临线安全隐患整治工程线路工程弃置管道处置时,设计要求无法拆除的弃置管道进行注浆处理,文章研究了将弃置管道划分为待切割管道和注浆管道,待切割管道与注浆管道间隔设置,把待切割管道切除移出地面,将注浆管道封堵后注入灌浆料,留存于地下施工工艺。此项新施工工艺能够保证弃置管道安全地、长久地留存于地下,保护了环境,具有良好的推广意义。     

我国苯乙烯市场产不足需

苯乙烯是苯最大用量的衍生物，也是最基本的芳。烃化学品。苯乙烯主要用于生产聚苯乙烯(占其需求量的2／3)，也可用于制取苯乙烯-丁二烯(丁苯)橡胶(SBR)、ABS和苯乙烯-丙烯腈(SAN)树脂、不饱和聚酯等。此外，也是生产涂料、染料、合成医药的重要原料。