碳四馏分综合利用现状及展望

碳四馏分是石油炼制和石油化工生产过程中的副产物,对其进行综合利用与开发有助于企业提高经济效益。本文介绍了碳四馏分的主要工业来源及特点,重点分析了国内碳四馏分综合利用主要工艺技术路线及发展趋势,包括烷基化、丁烯氧化法、催化裂解增产乙烯/丙烯等技术,并提出今后综合利用碳四资源,要根据碳四馏分组成及含量,结合现有装置特点及市场需求,并充分考虑产地与消费地之间的运输成本,采用新技术,逐步优化工艺,从而实现效益最大化。     

为油品升级提供新解决方案——记2014年度石化联合会技术发明特等奖复合离子液体碳四烷基化技术

近日,由中国石油大学(北京)开发、在山东德阳化工有限公司工业化的复合离子液体碳四烷基化技术(CILA)获得了2014年度中国石油和化学工业联合会技术发明特等奖. 该技术针对浓硫酸法和氢氟酸法碳四烷基化存在的安全环保及设备腐蚀问题,创新性地开发出复合离子液体碳四烷基化新工艺,建成了世界首套10万吨/年复合离子液体碳四烷基化工业装置.     

碳四分离及深加工技术探讨

文章论述了碳四分离技术,碳四中各组分的利用途径。重点阐述了MTBE、烷基化技术。指出碳四深加工应根据已有装置情况,选择适合的加工技术,组合成最优加工方案。随着MTBE的禁用,烷基化工艺将是解决异丁烯出路的有效途径之一。     

碳四烃综合应用技术的进展

对碳四烃的资源利用时,可以作为生产燃料油以及增产乙烯和丙烯的原材料,然后通过深加工进行生产高附加值的化工产品方面进行有效的利用。本文对于其在进行生产燃料油时产生的谜化、烷基化以及为芳构化等技术进行了介绍;同时介绍了碳四烃作为蒸汽裂解的原材料之一,在生产中将其进行催化裂解以及催化歧化从而可以对乙烯以及丙烯进行增产的技术以及其他化工利用的技术,以期为同行利用碳四烃资源提供参考。     

广西石化醚后碳四营销分析

碳四产品是液化石油气产业链条中最重要的构成部分,主要包括异丁烯、正丁烯、异丁烷及正丁烷组分,是MT?BE、烷基化、醋酸仲丁酯、丁酮、丁二烯、顺酐等装置的上游原料。2018年下游发展平稳,而碳四产出增量渠道有限,碳四产品理论供应量持续处于紧张状态,成为制约下游装置开工率的主要因素。未来发展中,碳四产品或将呈现需求旺盛、供应平稳增长、主营自用量增加、商品量减少、价格上扬的趋势。     

C4综合利用与技术进展

介绍了炼油和乙烯生产过程中副产C4的精细化工应用及工艺概况，阐述了C4大型化综合利用的技术进展与难点。建议我国C4的综合利用应该抓住机遇，集中资源和技术优势，开发流程相对简洁的大型化C4综合利用技术，形成规模效应；同时加强炼厂C4利用技术的开发，主要是环境友好的烷基化技术和烷烃转化技术，实现总体效益最大化，提高石化企业的综合竞争能力。     

碳中和背景下钢铁固废综合利用发展建议

分析了钢铁行业主要固废产生与利用现状，基于现有钢铁固废综合利用技术路径，对高炉渣、钢渣、含铁尘泥综合利用的加工过程能耗、碳排放及资源化利用节能减碳效果进行详细对比分析，发现不同综合利用技术的能耗和碳排放差异较大。在碳中和背景下，未来钢铁固废综合利用应以低能耗、低资源投入、高产出为目标，研发推广绿色低碳综合利用技术和产品，实现加工过程能耗降低、显热资源回收及资源化产品的下游行业应用，提升钢铁固废综合利用的减污降碳水平。     

“双碳”目标下煤基固废高值化处理与综合利用研究

煤基固废问题在实现“双碳”目标的大环境下,成为不可忽视的挑战,长期堆放占用土地资源并污染生态系统,迫切需要高值化处理和综合利用。首先,通过详尽分析煤基固废来源和属性,强调了在“双碳”目标下采取积极行动的必要性。其次,利用SWOT分析揭示了影响煤基固废高值化处理的内外部因素,为制定有效战略提供基础。再次,提出了煤基固废综合利用路径,通过资源最大限度的综合利用,减少环境影响。最后,通过提出技术创新、政策支持、产业合作等对策建议,推动煤基固废处理和综合利用在“双碳”目标下可持续发展。研究成果为科学应对煤基固废管理挑战提供依据,促使能源产业向高质量发展方向转变。     

炼油化工催化技术新进展(上)

清洁燃料-无硫的汽油调合料的需求在不断增长。传统的生产烷基化油的方法使用H2SO4或HF酸，存在高的安全和环境风险。哈尔德-托普索公司开发创新的烷基化途径-固定床烷基化(FBA)技术。这一技术采用独特的固定床反应器系统代替传统的液体酸反应器。     

有机碳评价仪校准方法的研究

为实现有机碳评价仪量值准确传递，确保其测量数值准确可靠，有必要对该仪器进行校准。通过对有机碳评价仪的工作原理、校准条件进行分析和研究后，建立了具体的校准方法。通过校准方法的实施，可以确保仪器处于稳定的工作状态，保证分析数据准确可靠，为研究、开发和综合利用有机碳评价仪的资料奠定了基础。     

建立丁二烯产品链一体化机制势在必行

丁二烯是制造合成橡胶、合成树脂、尼龙等的重要原料.目前,世界丁二烯的来源主要有两种：一种是从乙烯裂解装置副产的混合碳四馏分中抽提得到,这种方法成本相对低廉,经济上占优势,是目前世界上丁二烯的主要来源;另一种是从炼油厂碳四馏分脱氢得到,该方法只在少数地区采用.     

MTBE装置脱硫塔的操作对烷基化装置的影响

根据大连石化公司MTBE和烷基化装置开工运行数据，在进料量和原料组成发生变化时，可以通过及时调整MTBE脱硫塔底重碳四外送量，控制合适的脱硫塔顶烷烯比来控制烷基化装置进料烷烯比，维持系统内异丁烷含量相对稳定，减少向系统内收入和外退异丁烷的频次，降低人员劳动强度的同时提高了装置运行平稳率和自动化水平，并且节约用电量。根据目前生产经验，脱硫塔顶烷烯比控制在0.65～0.70时异丁烷含量相对稳定。     

分子筛改性对噻吩烷基化反应性能的影响

介绍了催化裂化(FCC)汽油中噻吩烷基化脱硫及其反应机理,综述了分子筛经水热处理、碱处理、酸处理、负载金属离子等不同改性方法改性后,对分子筛孔道结构、表面酸性以及催化FCC汽油中噻吩烷基化反应性能的影响。同时比较总结了上述各类改性方法的优缺点,以期对FCC汽油噻吩烷基化脱硫催化剂的研发提供有益的借鉴和指导。     

烷基化反应器搅拌机转轴断裂故障分析

某烷基化装置采用STRATCO硫酸法烷基化工艺,烷基化反应器是烯烃与异丁烷在硫酸作催化剂的情况下反应的主要场所,是烷基化反应的关键设备。某日该反应器搅拌机转轴断裂。为此,结合装置运行期间实际工况分析断轴原因,找出影响搅拌机稳定运行的关键因素,并采取相应的预防措施,防止搅拌机运行出现类似故障。     

中石化预把垄断扩至下游 民营企业强烈反对

<正>一直被垄断企业当作废物处理的乙烯副产物碳五、碳九,却被民营企业综合利用得风生水起,成了赚钱产品。在进口乙烯的冲击下,垄断企业对这些看不入眼的下脚料也动起了心思。这一想法遭到了民营企业的强烈反对:你     

我国煤炭产业碳达峰、碳中和实现对策研究

煤炭在我国的基础能源战略地位及最主要碳排放源现实使其成为我国碳达峰、碳中和目标聚焦的重点。本文用IPCC的研究方法分析我国煤炭产业的碳排放情况及对经济社会发展的影响,在总结我国煤炭产业建设绿色矿山、创新煤炭综合利用技术和发展新能源等碳达峰、碳中和实践创新经验的基础上,结合煤炭产业发展面临的问题,提出利用制度优势、明确产业方向、构建绿色产业、开辟全产业链低碳市场和充分发挥碳汇市场功能等促进“双碳”目标实现的对策。     

烷基化装置工艺流程概述

本文概括介绍了烷基化装置的工艺流程和特点。烷基化装置是以液化气中的烯烃及异丁烷为原料,在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应,生成烷基化油的气体加工装置。     

烷基化装置工艺技术选择

随着国内对汽油等成品油质量标准不断提高,以及环境保护要求日益严格,烷基化油的重要性也日益突出。本文介绍了烷基化油的市场前景,传统液体烷基化技术和固体酸法烷基化技术特点,并在技术可靠性、投资、运行成本、流程和操作复杂性、安全环保等方面进行对比。     

瓦斯气中碳四和丙烯气碳三的分离提纯工艺分析

由于分离技术的进步,碳四馏分作为石油化工原料的应用获得了较快发展。随着环保和节能意识的加强,炼油中瓦斯气的回收工艺成了所有炼油企业共同面对的重要研究课题。碳四馏分将是继乙烯和丙烯之后可能得到充分利用的石油化工原料。本文将主要探讨炼油厂瓦斯气中碳四和丙烯气碳三的分离提纯工艺。     

硫酸法烷基化产品质量影响因素分析及优化

硫酸法烷基化装置所产烷基化油,产品辛烷值高、低硫、无芳烃、无烯烃、不含氧等特点,成为汽油最理想的组分。通过调整烷基化原料的组成、杂质的含量,设备运行状况以及装置的操作参数来控制烷基化油辛烷值等质量指标。