基于神经网络和VB程序的旋转机械故障诊断系统

以旋转机械常见的质量不平衡、转子不对中两种故障状态和正常运行状态为例,基于神经网络和VB程序构建了旋转机械的故障诊断软件系统.利用一种基于小波包分解后的时域分析方法对旋转机械振动信号进行特征提取,获得了旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量.借助MATLAB神经网络工具箱,构建了旋转机械的神经网络故障诊断系统,并用旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量数据对诊断结果的正确性进行了测试,结果表明诊断正确率为88.9%.最后通过MATLAB的二次开发接口与VB程序进行交互,开发出具有良好人机界面的旋转机械故障诊断软件,包括神经网络学习和故障诊断两层界面.     

大型转动设备挠性转子不平衡故障的分析和处理

对石化企业压缩机组等大型旋转设备挠性转子故障进行分析，应用现场动平衡技术处理转子不平衡故障。     

氧化空压机叶轮缺口的应急处理

氧化空压机是大中型化工厂的重要设备,转子动不平衡是旋转机械中较常见的故障,但叶轮出现缺口问题在日常检维修中比较罕见。本文针对氧化压缩机的叶轮出现损伤的情况进行转子现场动平衡,为离心式压缩机类似问题提供一种应急检修参考。     

催化装置烟机的故障分析和诊断

通过对催化烟机轴振动突然变大的现象进行频谱分析,判断机组故障.振动原因为转子叶片挂的催化剂不均匀脱落,造成了转子的动不平衡,据此制定正确的检修方案,解决了机组的振动问题.     

电机转子热不平衡现象解决一例

电机转子热不平衡现象在大型旋转设备中时常出现,其表现为电机运行中振动值的不稳定,随着温度变化.热不平衡量只有在热态下才能表现出来,常规的动平衡机上的低速或高速动平衡调整只能调整转子冷态下的动平衡,而不能调整转子在工作状态(热态)下出现的不平衡.现场动平衡技术的应用能够很好地解决这一难题.     

三点法消除转子动不平衡

消除转子动不平衡的三点法,找点迅速,不用拆卸叶轮,不用增加特殊的装置,操作程序简单,易于掌握,节省时间。三点法现场消除引风机叶轮转子动不平衡缺陷实例。     

测振仪在旋转机械现场平衡中的应用

旋转机械在运行中由不平衡引起的故障约占全部故障的30%左右.尽管厂家在设备制造过程中已用专用设备对旋转部件进行了平衡处理,但实际运转中常常还会出现新的不平衡.目前,国内已有几家仪器制造厂研制出现场振动平衡分析仪器,但这些仪器价格较     

双鼠笼电机故障检修一例

山东华鲁恒升化工股份有限公司2台680kWPC泵电机运行中出现约1S的周期性振动，电流也呈现5-8A的周期性波动，电机运行4-6个月轴承出现噪声大等故障，拆检电机发现由于振动，轴承旷动大，转子笼条轴向窜动，外观无其他异常。认为是转子不平衡造成电机振动，复位笼条并校动平衡转子，电机运行一段时间又出现同样故障。     

XPR-300 01db系统在旋转机械振动故障诊断中的应用

在旋转机械的状态监测与故障诊断中,经常遇到不平衡、不对中、松动等故障,单进行频谱分析往往难以区分,通常需要采用轴心轨迹、测相位等方法进一步区别,而现场做轴心轨迹、测相位比较麻烦。XPR-300 01db系统具有圆形视图分析功能,当转子出现不平衡、不对中、松动等故障时,低通或带通滤波后的圆形视图表现出不同的形状,能很好地区分不同的故障类型,且在现场实施过程中使用方便。     

旋转设备基础振动故障诊断及处理

旋转设备的定向振动与转子不平衡振动故障的特征都是1倍转速频率较高,仅从频谱图上难于识别,而通过水平与垂直方向的振动值比率及相位分析等方法,再经过测量比较和分析设备基础、机座等各连接点的振动值,就能准确地判断找到振动故障的根源。     

引风机振动分析及闪光测相位找动平衡

双吸入离心式引风机转子振动原因.用闪光测振仪,测相位及全幅振动值.利用矢量法计算,确认试加配重位置及加重量,在转子中盘上与轴的编号相应的不平衡位置试加配重,消除动不平衡.     

丙烷压缩机振动分析与诊断

丙烷压缩机在启动后及运行中振动增大,应用S8000在线监测诊断系统,进行振动趋势、频谱、相位分析,找出压缩机振动原因,确定为旋转失速和动不平衡故障,并得到维修验证。     

烧结主抽风机动平衡试验分析

分析3台烧结主抽风机出现的振动现象。指出转子不平衡和轴承损坏是烧结主抽风机最常见的两类振动故障。根据振动分析指出,风机转子平衡可以采用刚性转子平衡法。轴承正常状态下,动平衡试验所得影响系数应该具有较好的重复性。轴承磨损等故障状态下,影响系数分散度较大。     

多轴系设备振动故障分析诊断

多轴系旋转机械发生的故障是各种各样的,但是从故障出现的百分率来看,常见的有不平衡、不对中、油膜涡动、油膜振荡、机械松动等,但对于不同的旋转机械,由于使用场合,工况条件如工作介质、压力、温度、电场、磁场等不同,以及本身质地、运动形式上的差别,其故障的机率也有所不同。以PG6531燃气轮机及其发电机为例,重点探讨解决振动问题的分析方法和处理过程。     

大型透平离心压缩机试车期间状态监测及故障处理

结合生产实际情况,针对大型透平离心压缩机组在试运行中出现的振动故障,气体流量偏低等现象,进行在线监测,数据采集和处理,利用其频谱特性、相位特性以及轴心轨迹进行综合分析,对可能出现的转子不平衡、转子不对中、转子磨损或叶片脱落等相应的故障进行诊断,及时判断和排除影响机组稳定运行的各种因素.     

LW250型离心机现场动平衡方法

用常规方法对离心机的差速双转子系统进行现场动平衡校核时,最少需要启停机6次,效率不高。通过对双转子系统的运动分析及波形分解,知道内外转子的振动分量仅与各自转子不平衡量有关,因此双转子系统的动平衡问题便转化成2个单转子来处理,如此可实现常规方法 3次启停机完成离心机动现场平衡校核。     

现场动平衡技术在风机上的应用

干燥机尾气风机振动超标,通过振动分析,诊断为转子不平衡故障,应用现场动平衡技术,成功地解决了振动故障。     

基于全矢谱的矢振比在旋转机械故障诊断中的应用

将全矢谱理论和矢振比应用于旋转机械不平衡故障诊断中,可区分工频下的不同故障,提高故障诊断的准确率.     

同频振动故障诊断

同频振动占主导的振动是旋转机械故障中最常见的现象之一。绝大多数同频振动是由转子动不平衡所致 ,而动不平衡的因素有许多 ,例如固体物料沉积或冲刷、叶片飞离、叶轮中夹带异物、轴弯曲等。除此之外 ,能够引起同频振动的还有对中不良、轴承偏心、机壳变形及支承系统或基础共振等。基于上述原因 ,当出现同频振动占主导时 ,不要盲目地拆卸转子去做动平衡校验 ,而要综合机器实际情况进行分析 ,判定其真正的振源。1 叶轮中夹带异物抚顺石化公司石油三厂催化气压机组 ,压缩机径向轴振动1995年 8月开始逐渐升高 ,10月 9日 ,压缩机一侧轴振动值达…     

WD型仪器在动平衡机改造中的应用

动平衡是高速旋转件在加工、装配和维修中必须进行的工序。平衡精度对产品的质量和使用寿命影响很大。平衡精度e就是转子的剩余不平衡量(gmm/kg),也就是转子的不平衡偏心距(μm)。因此,当转子以角速度ω旋转时就有不平衡振动速度eω(mm/s)。国际标准ISO1940划分的平衡精度等级就是按不平衡振动速度的上限值确定的。自0.16mm/s起,按2.5倍逐级递增进行划分。例如G0.4、G1、