R变量编写牙型为150°螺纹程序解析

随着数控技术的不断发展,宏程序编程的应用范围也在不断扩大,为了发掘各类技术人才,提高职业院校学生学习的积极性,近十年各省市都举办了"技能大赛",而"技能大赛"数控车各组(学生组,教师组和职工组等)中,使用宏程序编写异形螺纹加工程序,成为了每届"技能大赛"的难点,所以对数控操作者的综合素质要求也越来越高。加工异形螺纹,不仅要求操作者在只有常规刀具的情况下,结合螺纹切削基本指令和宏程序,加工各种异形螺纹。本文旨在分析数控车"技能大赛"中出现过的一种异形螺纹:牙型150°(非60°)三角型螺纹。     

针对机械加工质量控制问题的思考

当前我国的制造业正在转型升级中,制造业对产品的精度要求越来越高。机械加工过程中,受到生产工艺和人为因素的影响,很容易产生加工误差,从而影响产品的质量。为确保产品的质量,在加工的时候,一定要控制加工精度,避免出现加工精度无法达到生产要求,给企业带来巨大的经济损失。文章主要分析了机械加工精度和误差、表面质量,对零件使用性能的影响以及机械加工精度的影响因素及其控制。     

宏程序在数控车床编程中的应用

随着国家装备制造业的快速发展和升级换代，特别是国家“数控一代”的提出，数控技术得到了前所未有的重视；每年的职业院校技能大赛和全国的数控技能大赛的连续举办，对数控技术特别是数控加工技术的影响越来越大，数控机床的逐渐普及，数控加工从业人员的不断增加，都使数控加工技术得到快速普及和应用。数控程序在很大程度上影响了产品的加工精度和生产效率，是数控技术的重要组成部分和主要技术之一。自动编程运用范围越来越广泛，大家渐渐忽略了手工编程特别是宏程序的重要性，但手工编程在某些领域也是不可或缺的编程手段。手工编程是自动编程的基础，宏程序是手工编程的高级形式，是手工编程的精髓，也是手工编程的最大亮点。     

数控技术在机械加工的现状分析

随着我国经济的增长,我国高端制造业得到了很大的发展,规模也越来越完善。数控设备的出现逐渐的取代了传统的机械加工设备,所以新技术的出现对加工产品的精度也有了更高的要求,新产品替换老产品的速度越来越快,这种必然的现象也对数控技术的精度和效率是巨大的考验。本文主要就数控机床的现有技术和水平进行分析,并对其发展做出阐释。     

CAD/CAM技术在数铣中的应用

文章根据数控加工技术和CAD/CAM一体化技术的基本功能原理,结合数控铣床编程与加工的实践,对CAD/CAM技术在数控铣床加工零件的过程中进行实例分析,阐述了其在数铣加工中的具体实施过程,此技术大大提高了产品生产的预见性和准确性,并在一定程度上提高了加工精度和速度,节省了生产成本,提高了数控铣床的使用效率和生产效益,说明了CAD/CAM技术在产品设计制造中的作用和优势。     

论机械加工工艺的技术误差的原因及防治措施

经济的快速发展,机械加工工艺水平也得到得大幅度的提高。人们对机械加工产品精度的要求也越来越高。机械加工工艺的精度与产品的质量和性能有着直接的联系,减少加工工艺过程中的误差,对提高产品性能和使用寿命有重要意义。     

浅谈数控铣床几种对刀方法的分析比较

与传统铣床相比,数控铣床具有铣床、镗床、钻床等强大功能,但随着现代机械加工产业对精度要求的逐步提高,它们对数控铣床的加工精度要求也在随之提高。文章对数控铣床的重要性、数控铣床对刀前的准备工作以及卧式数控铣床多工位加工中的对刀问题等进行阐述,对数控铣床几种对刀方法进行了分析比较。     

螺纹的铣削加工程序编制

传统的螺纹加工方法主要为采用普通车床或数控车床车削螺纹、采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹,但在产品结构和加工精度受限制的情况下,螺纹加工不能采用上述方法时,利用数控系统中圆弧插补指令G02/G03和宏程序来完成数控加工程序的编制并在加工中心上实现铣螺纹加工。     

汽轮机叶片加工新技术分析

叶片是汽轮机的主要部件之一，尤其它的汽道部分决定了汽轮机的发电功率，直接影响到汽轮机产品的质量。随着我国汽轮机行业的不断发展，叶片的设计水平也在不断的提高，主要为变截面扭曲叶片，叶片汽道型线部分是空间三坐标数据点，加工精度要求很高，加工难度很大。叶片汽道的进、出汽边较薄，叶项、叶根圆角较小，从加工到检测需全型线投影透视，而且种类变化多样，需多轴数控机床进行加工，对设备及工艺技术水平要求很高。因此，在数控加工进行之前验证数控加工程序的正确性就成了数控加工过程中一个十分重要的环节。     

机械加工工艺精度的探究

随着社会经济的不断发展与进步,对机械加工工业的技术水准要求也越来越高,机械加工水准的高低又是由机械加工工艺水平的高低来决定的.机械加工工艺水平对加工产品的精度有重要的影响,也影响着产品的质量.因此,不断地提高机械加工工艺的水平对机械加工产业具有重要意义.本文就根据以往实践过程中机械加工工艺出现的问题以及对产品精度的影响作一简要的探讨与研究,并提出一些相应的解决措施.     

数控多晶硅双面磨床保养与维修

随着光伏产业的日益增多,“硅片”的质量要求就越来越高。“数控多晶硅双端面磨床”就是生产硅片的主要设备之一。机床的质量、加工精度是产品质量的基础,而机床维修工作质量又是机床质量和加工精度的重要保证;所以,设备的保养及其维修质量很重要。文章重点介绍了WSK011A型数控多晶硅双端面磨床的保养及维修的经验、体会。     

提高机械制造系统中数控切割机生产效率

随着科技的不断进步，我国机械加工业发展越来越快，数控切割的质量以及精度也越来越高，这可以更好的满足市场的需求。本文对提高机械制造系统中数控切割机生产效率的措施进行了介绍，希望可以实现自动切割系统的智能化运行。数控切割机的发展可以更好的适应现代机械加工行业对生产效率意以及质量的要求，可以提高企业的竞争力以及经济效益。     

刍议数控加工中铣削螺纹的应用

随着经济的快速发展,市场环境竞争越来越激烈,螺纹加工是一种新的现代数控制造技术,是在数控铣床上铣削螺纹,和传统的制造技术相比,能极大地提高零件加工质量和生产效率。文章对数控加工中铣削螺纹的应用进行了探讨。     

数控车床加工梯形螺纹解析

使用数控车床加工梯形螺纹是数控车床从业者要掌握的重要技能之一,然而数控车床加工梯形螺纹要求加工方法、切削参数和程序编写极为精确,这就加大了梯形螺纹在数控车床上加工的难度。本文主要探讨在数控车床上加工梯形螺纹时如何合理进行数控加工工艺设计和加工程序的编制。     

吹塑机头螺旋芯棒的数控编程与加工

针对吹塑机头上螺旋槽的结构特点,介绍了一种数控加工工艺与编程方法,不仅提高了加工精度和质量,而且大大提高了生产效率,克服了加工中的实际难题,对同类零件的加工有一定借鉴作用。     

浅议数控车床刀尖半径补偿应用

数控车削编程刀尖点与切削点不重合是影响零件加工精度的重要因素之一。为满足数控加工高精度制造的要求,需对刀尖圆弧半径进行补偿。文章通过分析刀尖半径对零件加工精度的影响,介绍了消除刀尖半径对零件加工精度影响的方法及注意事项。     

数控加工自动编程及仿真实验系统构建

数控加工对于现代制造业来说具有十分重要的作用,随着工业的不断发展,对于零件的要求也变得越来越高,如何生产出具有高质量的零件是数控加工需要重点研究的课题。由于数控设备较昂贵,如果用数控制备一次次地加工零件要花费较大的成本,对于数控加工技术进行自动编程与仿真工作能够有效地降低成本,提高设备的加工质量。基于此,文章对于数据加工自动编程与仿真工作进行了研究。     

数控加工中刀具的使用特点浅析

随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高,而刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容。因此与普通机床切削相比,数控机床对刀具的要求更高了。本文阐述了刀具在数控加工中使用的新特点。     

简析普通车床上多线螺纹的车削加工

在车床上进行多线螺纹加工是车削中较难的一个课题。文章从螺纹车刀的正确刃磨和分线方法等入手来剖析解决车削多头螺纹的难点问题——"扎刀"和"分线不匀",通过对机床设备的检查调整、螺纹车刀的改进及正确安装、关键的多线螺纹切削加工操作方法注意事项,使同学们不仅能有效保证多线螺纹的加工精度和加工工件的质量,而且在加工效率方面也能有很大的提高,为职业院校的数控加工实习提供理论依据。     

数控冲床在钣金加工中的应用

数控技术在我国的加工制造业中的应用，极大的提高了我国机床设备加工制造的能力。数控冲床在钣金加工中的应用，不仅有效地提高了钣金的加工精度和加工质量，而且对于形状复杂和批量生产的钣金零件的加工也发挥了重要的作用。本文对数控冲床的加工特点和加工方式进行分析，讨论数控冲床进行钣金加工的加工工艺，实践证明，数控冲床在钣金加工中应用，是我国数控技术上上新突破。