天然气脱硫脱水处理技术研究

天然气作为化工产品的基础性原料,能够制取多种产品,也能满足人们日常生活中对于能源的需求。天然气脱硫脱水处理技术的应用,可以保障生产工艺长期运转,为企业创造更多的经济效益。本文探讨了化学法脱硫、物理法脱硫、生物法脱硫等脱硫处理技术,以及溶剂吸收法、固体吸附法等脱水处理技术,以期为我国天然气脱硫脱水技术的推广应用,提供一定参考。     

天然气三甘醇脱水系统工艺技术探讨

以我国天然气实际应用情况而言,进入长输干线前,需对其实施脱水处理,以满足水露点需求。基于此,文章主要阐述三甘醇脱水系统工艺流程及工艺参数,并分析三甘醇脱水系统问题及改进措施,提出相应操作建议,以期为相关工作者提供参考。     

天然气脱硫脱碳工艺的选择研究

社会经济的发展和进步带来了巨大的能源需求,但是石油、煤炭等传统能源的广泛应用也带来了大气与环境的污染问题。相比于上述能源,天然气要更加清洁环保,对环境要更加优化,天然气的应用能够有效抑制二氧化硫以及粉尘等给大气和环境带来的污染问题。但是天然气当中也存在一些有害气体,例如硫化氢、二氧化碳以及其他硫化物等酸性气体,这对于天然气的生产加工和运输来说是有害的,因此通过一定的措施来减少天然气中的酸性气体是十分必要的。基于这种情况,本文对天然气的脱硫脱碳工艺展开了探讨,分别阐述了当前常用的天然气脱硫脱碳工艺,以供参考。     

关于天然气三甘醇脱水系统工艺技术要点的探讨

从我国天然气应用的实际情况来看,在进入长输干线之前,需要对其进行脱水处理,才能更好地满足水露点要求.目前使用较多的为溶剂吸收脱水方法,以三甘醇作为溶剂.本文主要分析三甘醇脱水系统的工艺流程与注意事项,提出了工艺计算步骤,以更好地发挥三甘醇脱水工艺优势,不断促进该项技术成熟,满足天然气脱水处理需求.     

天然气的三甘醇脱水和分子筛脱水对比

我国在经济发展的过程中也不断增加了对天然气的使用量,因为天然气自身的特点很难实现长途运输,对天然气进行脱水就成为了一种必要的手段。在天然气的运输过程中通过脱水能够减少液态水或者水合物等形态的出现,这实际上是对管道的有效保护。目前,对天然气进行脱水主要是通过物理降温脱水的方法,有的部门也会采用干燥剂吸附水达到脱水的效果。文章为了对天然气的脱水进行有效的分析,对比研究了三甘醇脱水和分子筛脱水。     

浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案

天然气干燥的方法有很多种,三甘醇接触法脱水是目前石油石化行业较常用的一种。文中简要介绍了中海油深圳分公司惠州油田HZ26-1平台天然气三甘醇脱水系统,列举了脱水过程中三甘醇常见的损耗原因,并对损耗原因给出了相应的解决方案。同时,针对具体情况举例分析解决了常见的缓冲罐液面下降问题。对同行业有很好的借鉴作用。     

天然气净化中的脱硫方法探讨

近年来,随着我国社会主义市场经济的快速发展以及分离技术的不断进步,人们开始越来越重视天然气的净化,并对其脱硫方法提出更高要求。本文详细的分析了天然气在脱硫过程中最常用的几种方法,例如物理吸收法、化学吸收法、混合吸收法、膜分离法和生物催化脱硫法等,同时也进一步深入研究了这些方法的各项工艺及其采用的吸收剂,这对于天然气的可持续发展来说可起到一定的促进作用。     

天然气脱硫脱碳工艺综述

随着我国节能减排能源战略的优化,天然气在能源结构中的比例不断增加,天然气净化技术受到广泛关注。文章详细介绍了湿法脱硫包括物理吸收法、化学吸收法、物理化学吸收法;干法脱硫;膜分离法和微生物法脱硫等方法。对比了不同方法的优缺点及适用条件,并预测了未来的发展方向。     

天然气三甘醇脱水技术

一种采用全新工艺技术的天然气三甘醇脱水装置在长庆石油勘探局科技工程有限责任公司研制成功,并投入新疆油田和吐哈油田天然气生产。该产品的研制成功进一步提升了国内天然气脱水工艺水平,填补了国产撬装天然气三甘醇脱水装置在新疆天然气市场应用的空白。     

烟气脱硫装置石膏脱水系统常见问题及处理

对影响脱硫脱水系统稳定运行的相关因素进行探讨,介绍脱水系统使用运行中出现的一些问题及处理。     

天然气脱硫装置开停产的优化措施

天然气净化装置开停产是装置生产运行态和停产静止态之间转换的过程,期间设备状态将发生较大变化,需要完成很多系统操作,存在诸多潜在的安全环保风险,同时这一转换过程实施的好坏,将直接关系检修能否正常实施,以及装置能否正常恢复运行。文章结合川渝地区近十套脱硫装置开停产步骤,阐述开停产环节中重点难点环节。     

石膏脱水系统增容改造

石膏脱水系统属于石灰石/石膏湿法脱硫工艺中的公用系统,对脱硫脱水系统增容改造进行探讨,介绍脱水系统在改造过程中的工艺及施工调试方法。     

天然气干法三塔脱硫工艺及橇装化研究

硫化氢含量超标会造成管道及设备腐蚀,天然气干法脱硫工艺适用于潜硫量低的工况;脱硫工艺应满足工况要求并确保脱硫效果;脱硫塔尺寸根据脱硫剂的体积确定;脱硫塔橇装化可以减少现场施工量,优化装置占地面积.     

高含硫天然气净化技术现状及研究方向

天然气作为能源行业中极为重要的一项,其对于人们的生活有着极为重大的影响。在天然气的开发过程中,由于各种因素的影响,其中的成本包含了硫化氢（H2O）和二氧化碳（CO2）,需要对其进行净化。现代的净化技术不仅需要使得其质量达到要求,也需要满足尾气排放标准。本文简单的阐述了高含硫天然气净化技术的现状,如脱硫脱碳技术现状、硫磺回收技术现状,并分析该类净化技术的研究方向,为天然气净化事业的技术人员提供一定的参考与借鉴。     

探究天然气净化厂脱硫系统防腐措施

针对天然气净化厂脱硫系统存在的腐蚀问题,笔者在分析国内外相关资料,调研净化厂实际状况的前提下,对设备发生腐蚀现象的主要原因进行了探析,提出了降低设备及管线腐蚀的综合性防腐措施。     

原油脱水工艺技术措施探讨

在油田的生产工作过程当中,需要采取一些先进的工艺和技术来对原油进行脱水处理,得到比较纯净优质的油品。经过初步的脱水处理,可以过滤掉一些絮状的物体、少量的原油和一些有机化学物。对于采出液里面所含有的混合物,可以当作油田的含油污水来处理,通过对其进行净化和分离,把原油当中含有的游离水以及乳化水分离开来,然后再经过深层的处理净化,就可以注入油田作为水源使用,不仅节省水资源,而且可以最大限度的满足开发油田的一些硬件需求。所以,优化原油脱出水工艺技术意义重大且深远。     

天然气管道自动分输技术开发方案

在国外,天然气长输管道自动分输技术已经应用的相当广泛,成为实现日指定管理的重要技术手段。该技术的广泛应用对简化调度日常操作行为,提高管道运行水平起到积极的作用。     

火驱尾气脱硫工艺技术研究

火驱开发过程产生大量的尾气,火驱尾气中含有氮气、甲烷、二氧化碳、硫化氢等,其中硫化氢含量100~600mg/m~3。硫化氢气体存在不仅会对金属管线设备产生腐蚀,对环境造成污染,而且硫化氢具有毒性,人体吸入后会引起中毒,甚至死亡,必须对尾气中的硫化氢进行脱除。随着火驱开发规模的不断扩大,尾气集中干法脱硫技术已经成为保证油田正常生产的一项关键技术。     

天然气脱硫脱碳方法的选择

天然气中的硫化氢和二氧化碳会危害设备、污染环境,需要将其脱除。本文介绍了化学反应、物理吸收、化学-物理、膜分离等几种脱酸方法,并根据不同工艺的优缺点及天然气组分、处理量选择合适的脱酸工艺。     

液化天然气及其工艺技术介绍

国民经济的快速发展，一方面使得环境压力日益加大，对天然气的需求越来越迫切；另一方面，我国天然气资源分布不平衡。对于那些无资源或受管网限制的地区而言，如何引入天然气以适应经济、环境的协调发展。是当前面临的一大课题。发展液化天然气则是解决这一问题的有效途径。在介绍了目前主要的天然气液化工艺和LNG产业链之后，着重介绍了成都天然气化工总厂带膨胀机液化工艺的优势和特点，以及主要工艺设备选择，并对影响工艺性能的主要因素进行了分析。