多路换向阀复位弹簧的优化设计

本文从减少扰动频率影响的观点出发,提出了重量最小可作为换向阀复位弹簧优化设计的目标函数;并应用单调分析法对一种多路换向阀进行了优化设计.     

一种新型隔膜计量泵单向阀

设计一种新型隔膜计量泵单向阀,解决传统单向阀在固体颗粒流体介质中频繁损坏的问题。3球并列的结构形式、莲花型阀罩、氧化锆材料的阀座和阀球、哈氏合金弹簧、阀座与阀球采用线密封结构;阀罩内部圆周每隔120°开一个弹簧座及通孔,均匀分布;阀罩通过弹簧控制阀球的轴向移动,实现高进低出的出料方式,使单向阀达到密封严密、使用周期长、精度高、反应速度快、输送介质能力强的效果。     

导控型溢流阀调压弹簧的单调分析优化设计法

本文提出采用单调分析法作为导控型溢流阀调压弹簧优化设计的一种新方法,根据液压振动控制原理,建立了调压弹簧自振频率最大为目标函数的优化设计数学模型,并介绍其求解步骤,给出设计计算实例。     

用工程塑料阀片代替压缩机金属阀片

用金属阀片和工程塑料阀片，分别在两台H12—57／320氮氧压缩机的一段二段进气腔上试验。运行30天左右，装有金属阀片的压缩机其Ⅰ、Ⅱ型防污阀和气垫阀相继产生故障，均为阀片、弹簧等损坏。而装用工程塑料阀片的一台，一直运行了216天，其间也断过4根弹簧，但阀片的密封线完好无损。可见压缩机的一段二段气阀，采用聚醚醚酮（PEEK）工程塑料阀片（温州市长龙冶化机械有限公司产品）具有优势，与金属阀片比较有如下优缺点：     

用聚四氟乙烯阀头代替空压机阀片的试验总结

我厂进口一台日本 OPT 2—2H 型对置式空压机,安装投产后其二级缸排气部份的阀片和弹簧损坏严重,使用寿命仅720小时,随机备件亦很快用完,因该阀片和弹簧均用特种不锈钢制成,且弹簧钢丝为矩形断面,我厂无法制造。在此情况下,我们与济南塑料一厂合作,试用聚四氟乙烯阀头代替原阀片,用国产20米~3空压机小弹簧代替原弹簧。经近十年的使用,效果较好,现介绍如下:一、OPT 2-2H 型空压机的主要规格     

改进1401真空泵吸排气阀

1401型真空泵在使用中经常出现吸排气阀的阀片及弹簧破碎、断裂现象。而破碎的阀片或弹簧从阔座孔进入泵体内,造成泵体和滑阀划伤,使泵的真空度下降,严重时造成泵体和滑阀报废。针对上述情况,我厂对1401型真空泵的吸排气阀进行改进,把原弹簧阀片式(片式阀)改为钢珠组合式(珠式阀)。 改进方法参见图1,利用片式阀的阀座板3、4,在两块板中间每个吸、排气孔内放上一粒φ12.7～φ13mm的钢珠5(可用废轴承中的无损珠粒),安装时在阀座板中固定螺栓两孔位置各用一段隔离套1限位,使珠粒上、下窜动保持1.5～2mm,能使气体顺利从阀座孔排出,然后将珠式阀固定在原片阀位置上。     

SW6-110kV少油断路器液压机构检修注意事项

<正>1.检修油泵油泵解体后应清洗干净,各通道无杂物堵塞。柱塞和柱塞孔光波度、配合间隙应满足规程要求,柱塞不能互换,动作应灵活,不卡涩,复位弹簧不变形。曲轴与轴承应无松动、卡涩现象。钢球与阀体密封性能应良好,应不漏气。检查各密封垫圈和尼龙垫圈应无老化损伤,密封良好,不漏油。滤网应清洗干净,无损伤。2.检修分闸阀、合闸阀和放油阀     

二氧化碳压缩机的改进

我公司有4台二氧化碳压缩机,其中1、2、4号机为4D12-55/221型压缩机,3号机为4D12A-62/20型压缩机,均为大隆机器厂产品,主要技术参数为(括号内为3号机参数): 一段吸入压力(绝)0.1MPa,一段吸入温度≤40℃(35℃),输气量(标况下)55m~3/min(62m~3/min),五级排气压力(绝)22.1MPa,(20.2MPa),压缩机级数5级,活塞行程320mm,转速333r/min,电机功率1000kW。 1.更换原环状阀为气垫阀 气阀原结构如图1。由阀座、阀片、弹簧、升程限制器和阀杆等零件组成。其中阀片和弹簧在使用中最易损坏。分析其原因,主要因阀片在开启和闭合过程中受强烈撞击,使阀片和弹簧容易变形断裂,造成气阀寿命短。压缩机运行时,阀片的拍击声非常明显。统计表明,气阀寿命最短只有几个小时,最长未超过1000h。     

CFA34空压机三级进气阀损坏故障分析及改进

针对CFA34空压机三级进气阀频繁出现阀座断裂、阀片破裂及密封面磨损等故障,分别从阀片材料、气阀流通性、弹簧载荷3要素进行分析,设计新型气阀,采用新型PEEK非金属材料,改进密封面设计,优化弹簧性能。实验证明,新气阀改善了机组性能,设备故障率、生产和维护成本降低。     

关于举办“锅炉、压力容器管理与维修培训班”的通知

淮安市四季青污水处理厂有两台丹麦的KD-2500污泥脱水机，该机液压控制系统的HED50P1—2X／210Z14压力继电器的开关动作均先后失灵。如图1所示，当系统压力升高至压力继电器调定值R时，压力继电器动作，二位二通阀3DT回路中的常闭点断开，3DT失电，阀芯位移至回油口使泵卸荷。当压力从最大值F2下降到最小值F1时，压力继电器靠阻尼弹簧的反作用使常闭点复位，     

电接点压力表代用压力继电器一例

淮安市四季青污水处理厂有两台丹麦的KD-2500污泥脱水机,该机液压控制系统的HED50P1-2X/210Z14压力继电器的开关动作均先后失灵.如图1所示,当系统压力升高至压力继电器调定值F2时,压力继电器动作,二位二通阀3DT回路中的常闭点断开,3DT失电,阀芯位移至回油口使泵卸荷.当压力从最大值F2下降到最小值F1时,压力继电器靠阻尼弹簧的反作用使常闭点复位,3DT得电,二位二通换向阀的阀芯移至背压阀"位",使液压泵重新向系统和蓄能器供油.因难以购到原型号压力继电器,故采用量程0～25MPa,表头精度1.6级的交流220V国产电接点压力表,取代之.方法是调节好上限接点p2、下限接点p1的位置,并增添二只中间继电器以实现220V AC的开关量转换成24V DC开关量的逻辑控制功能(图2).     

码头设备液压系统泄漏原因及对策

码头设备液压系统泄漏较为普遍,主要泄漏类型有两种,固定密封处泄漏和运动密封处泄漏.固定密封处泄漏部位包括油缸底,各管接头连接处.运动密封处的泄漏主要包括油缸活塞杆、多路阀阀杆等部位.     

专利台

内置式定量灌装阀CN2556186Y内置式定量灌装阀主要结构是,在阀内设有定量杯,在定量杯内设有内阀芯,在内阀芯上设有直孔和横孔,在其上端设有弹簧、垫套和密封垫,通气管与内阀芯相连接并与直孔和横孔相通。内阀芯通过调级螺纹与下阀体相连接,在下阀体内设有下阀芯,在内阀芯上设有下料孔,其下端设有带有小孔的瓶口压板构成。这种内置式定量灌装阀由于设置了阀内定量杯,所以在灌装时,容器始终能保持一致,克服了现有灌装阀容积有差异、滴漏等不足,为灌装不含气的液体提供了方便。玻璃瓶翻转传送装置CN2556169Y玻璃瓶翻转传送装置的主要结构是,…     

汽车断裂钢板弹簧的焊修

汽车钢板弹簧的材料为硅锰合金钢,如60Si2MnA,经典型处理后的硬度为41～43HRC.钢板弹簧含碳量较高,可焊性差,直选低氢型507焊条,用手工电弧焊分层焊接,采用V形窄坡口,第一层焊接电流120A、第二层100A、第三层90A.     

内螺纹粘接再造技术

机械设备上的内螺纹,特别是铸造零件上的某些特殊内螺纹,常由于滑牙而无法形成良好的连接或达不到密封要求,甚至完全失效。传统的修理方法是扩孔攻丝,加大一级螺纹,如再出现滑牙,显然不能无限度的加大螺纹尺寸,况且有些零件部位也不允许或无法采用这种扩螺纹的方法。国外多采用德国HELICOIL公司提供的特制弹簧螺丝进行螺纹修复,但必须有断面形状特殊的弹簧螺丝及专用装配工具来进行修复作业,而目前国内还没有这种专用的材料及工具。本文介     

高差压蒸汽调节阀阀杆断裂的修复研究

过热蒸汽减温减压器专用大口径高温、高差压蒸汽压力调节阀多用于化工企业或化工园区动力蒸汽压力调解,其运行的稳定性、长周期性直接影响着化工装置的平稳、长周期运行。文章基于某全球首套煤制烯烃项目减温减压装置蒸汽压力调节阀运行期间的故障情况,通过改进高压差蒸汽调节阀内件与阀杆连接的结构、材质升级以及制造工艺,消除原阀杆连接应力薄弱点,改进预启阀芯结构形式,提升阀内件材质,彻底消除了阀门投运、负荷调整期间阀门噪声偏高、阀杆与阀芯连接处应力薄弱点和预启阀芯弹簧抗机械疲劳等问题,实现了高压差蒸汽调节阀的长周期可靠运行。     

往复式压缩机排气阀阀片断裂原因分析

2HA/2往复式压缩机一级排气阀阀片断裂,对阀片表面显微硬度、断口及其表面成分进行分析和测试。结果表明,阀片材料在应力和腐蚀作用下表面产生小块脱落成为裂纹源,在受到回窜气流和弹簧反作用的冲击力下,阀片产生脆性沿晶断裂。成分分析表明,阀片可能受到介质中Cl离子的腐蚀作用。阀片材料表面显微硬度基本均匀。已有的对实际工况相近模拟的数学模型,阀片所受到的冲击力与碰撞速度、倾侧运动幅度、气阀升程和阀片厚度因素有关。阀片断裂的过程和受力影响因素的分析结果,为改造后的PEEK阀片良好运行提供了理论依据。     

QD型双梁桥式起重机改进

QD型双梁桥式起重机我国有部分大、中型企业现今仍在使用.这些起重机是20世纪七、八十年代产品,其中各个机构的制动器均采用JWZ型弹簧式短行程电磁铁制动器,冲击大、噪声大、使用寿命短.常兴镇炭素制品有限责任公司改造时采用YWZ型长行程闸瓦液压推杆制动器代替之.当该制动器的液压推杆松闸器通电时,在压力油的推动下,通过推杆机构松开闸瓦.相反,当松闸器断电时,工作油压力消失,在弹簧作用下,松闸器恢复原位,制动器闸瓦抱紧,可确保起重机制动系统可靠.     

波纹管机械密封在聚合釜上的应用

我厂有4台12m~3聚合釜,为1万t/年聚丙烯装置的核心设备。其搅拌轴密封采用的是PN40 DN150双端面多弹簧外装式机械密封。该型机封由于原设计的先天不足,以及使用环境的恶劣,虽经多次改进,使用寿命有一定程度提高,但要达到1～2年以上的水平,制约环节很多,为此,我们采用波纹管机械密封对该机封进行了改进。 一、聚合釜原机械密封存在的问题 原机封属于外装式、双端面、非平衡型及多弹簧式机械密封,其基本结构见图1左半部。     

压实造型机气阀的改进

在手工起模的压实造型机上,常用震动器来增强起模效果。这种震动器大都采用膝压阀来控制。起模时,操作者用膝部顶开气阀阀芯,导通震动器。这种阀的使用和维修很不方便,安装位置要因人调整,且存在着严重漏气问题。后来,我们在控制压实的圆形回转阀上作了改进,取消原膝压阀,