烷基化装置循环泵机封内漏原因分析及处理

乙氧基化装置是一种批次生产装置,根据迪斯美巴拉斯特的"增强型回路反应器"基础所设计。针对釜底部萃取液输送泵的机械密封寿命短、泄漏频繁和检修率高的问题,分析导致该泵机械密封泄漏的原因,结合生产现场实践,分别对该泵机械密封的选型、机械密封冲洗方案以及辅助密封材料方面提出相应解决办法。改造后机械密封使用寿命显著延长,实现长周期运行。     

KDY型泵机械密封失效原因与改进

KDY型外输泵机械密封泄漏，从传动结构、端面形式、辅助系统和零件选材方面采取改进措施。     

高黏度燃料油泵用机械密封

分析化工生产装置供油泵填料密封泄漏问题,计算端面比压,给出合理改进方案,改进后机械密封满足长周期运行.     

高压注水井带压作业防喷密封技术研究

高压注水井带压作业防喷技术是我国石油发展中的新型修井作业方法,带压作业是利用地面防喷设备组来控制井筒压力,通过橡胶件和管柱之间的密封来保障起下管柱正常进行,这种新型技术设备缓解了起下管柱过程中油管与密封橡胶之间的摩擦程度,延长了密封橡胶的使用寿命,准确计算出胶芯与油管之间的密封比压,确定了胶芯工作的具体参数,使胶芯的密封程度能够满足高压注水井带作业防喷密封技术的应用范围。     

延长高温油泵机械密封使用寿命的措施

炼油厂高温油泵密封使用寿命短原因分析,采用将普通机械密封改为金属波纹管机械密封的措施,使高温油泵机械密封的平均使用寿命由6个月延长到13个月以上.     

高速泵机械密封故障研究

高速泵在石化、能源、化工、食品等领域起着至关重要的作用。通过对高速泵机械密封故障的分析和研究，改进机械密封中动环与高速轴的传动方式，提高机械密封性能，延长使用寿命，具有很强实用性和可借鉴性，并对机械密封未来的智能化发展进行展望。     

水环泵机械密封失效分析与改造

某炼油厂常减压蒸馏装置三顶气水环泵机械密封故障频繁。通过对泄漏机械密封的拆解、分析，找出了机械密封失效的原因。结合现场实际条件对机械密封进行了改造，改造后运行良好。该方案可适用于该装置工艺流程中的水环泵，具有运行稳定、安装简便、使用寿命长的特点，对炼油生产装置中其他易泄漏机械密封的改造具有一定的借鉴意义。     

旋流分离器机械密封改进

对旋流分离器底部机械密封系统采取压力调节、改造辅助冷却等措施,解决密封泄漏问题,延长机械密封的使用寿命。     

高温急冷油泵机械密封改造

中国石化上海石油化工股份有限公司烯烃部2#烯烃老区装置的高温急冷油泵(E-GA120)的机械密封平均使用寿命仅5000h,给装置的安全运行带来了隐患.对失效的机械密封进行检查,分析了原有的单端面波纹管密封存在的问题,对其进行改造,提高了机械密封的可靠性,减少了检修维护工作量,机械密封的使用寿命也大幅提高.     

改进先导式安全阀密封结构

采用发动机进排气门密封结构,对先导式安全阀密封进行改进。改进后密封可靠、动作灵活、卸载流通量大且使用寿命长。     

输油泵机械密封失效因素分析及解决方法探讨

分析了机械密封失效现象的原因，指出：给动静磨擦副提供稳定的动压油膜、根据现场工况选择相应的密封结构、保证实施合理的安装使用操作是保证机械密封正常运行的有效方法使用这些方法后的现场运行表明。机械密封的性能得到了很大提高，使用寿命从最短的一个月延长至一年以上．     

进口机械密封国产化可行性研究

●前言吉化炼油厂熔剂脱沥青车间为重油深度加工装置，此装置于１９８５年开始筹建，１９８７年７月建成投产，以减压渣油为原料，混合Ｃ４为溶剂，采用溶剂超临界回收提技术，加工能力为２０万吨／年，经过两次技术改造后，装置加工能力达到５５万吨／年。脱沥青装置主要转动设备为抽提塔顶溶剂增压泵，从装置１９８７年开车以来，抽提塔顶溶剂增压泵机械密封一直从日本进口，价格居高不下，目前每套仍维持在人民币８万元左右。改造后新增加的ＨＴＢ１５／２５４０－４ｓｔ每套密封价格在人民币１５万元左右。每年更换机械密封费用预计人民…     

氨压缩机机封泄漏原因分析和改进

某大型合成氨装置中，氨压缩机由意大利新比隆公司设计制造，其密封系统中的一轴端密封，采用单端面和双端面组合型机械密封。1994年10月检修后，由于操作指标、设计装配间隙、备件、检修质量等原因，引起机械密封多次泄漏。此前机组运行稳定，密封良好。     

延长高温油泵机械密封使用寿命的措施

由于社会经济的不断发展,各个行业也逐渐发展起来,油泵机械的密封情况也发生了变化。在炼油厂,温度过高会减少油泵机械密封的使用寿命,这样就会影响炼油厂的运作情况,要想解决这一问题就要采取有效的措施。本文主要对延长高温油泵机械密封使用寿命的措施进行了具体的分析。     

核电站一回路上充泵密封故障分析与处理

针对某核电站3/4号机组一回路三柱塞式上充泵密封组件寿命短导致介质频繁泄漏超标问题，通过对影响密封寿命的原因进行分析排查，从设计、材质、系统等方面找出主要影响因素并实施改进。改进后密封组件平均使用寿命从15～20 d提升至77 d，提高了该系统泵的运行可靠性，为其他电站和机组提供参考借鉴。     

天然气离心式压缩机干气密封损坏原因分析及解决措施

本文结合西气东输二线站场干气密封系统在天然气压缩机中的运行情况，重点分析了影响天然气长输管道中所使用压缩机干气密封使用寿命的几方面因素，并分别提出了相应的解决办法，为即将投产的西气东输三线压缩机的安全运行积累一定的经验。     

故障数据驱动的机械密封寿命预测方法研究

采用基于历史故障数据预测其平均使用寿命的方法,构建高温油泵机械密封寿命预测流程,基于指数分布、正态分布、对数正态分布和两参数Weibull分布模型,推导建立机械密封的平均寿命计算公式,并通过某焦化装置高温油泵机械密封的历史故障数据,计算得到机械密封的平均使用寿命。经验证,计算结果与企业当前备件时间基本一致,可以为企业提供科学的备品配件指导方法。     

CMS 2000层状剪切式迷宫密封技术

GMS2000层状剪切式迷宫密封，采用高纯度石墨、纯合成纤维、PTFE和有机密封剂混合成胶泥状物质。解决了普通填料密封存在的泄漏、磨损轴、使用寿命短、维护工作量大、能耗大等问题。     

影响急冷液泵干气密封使用寿命的因素与处理措施

我装置采用INEOS专利技术的气相法聚丙烯工艺技术,其中急冷液泵为离心泵,主要作用是给反应器提供液相丙烯,维持反应器床层温度,而在实际运行中急冷液泵的干气密封使用寿命较短,影响反应器平稳运行,现就将急冷液泵的运行状况,分析影响平稳运行的因素,采取相应的对策,更好地解决急冷液泵干气密封使用寿命较短的问题,延长干气密封使用寿命,为装置平稳运行提供有力保障。     

延长釜用机械密封使用寿命的方法

通过双端面平衡型釜用机械密封的结构及故障原因分析,制订设备检修措施,提高釜用机械密封的检修质量。引入釜用机封平衡罐辅助密封系统,大幅延长釜用机械密封的使用寿命。