1987年机械工业设备动力工作座谈会交流论文选摘(二)加强设备日常维修费用计划定额管理

传统设备管理有重技术轻经济的倾向.忽视设备维修工作的经济效果.尤其忽视对设备日常维修费用的管理,既无定额,也无管理办法。现代设备管理要求开展综合管理,追求设备寿命周期费用最经济、设备综合效率最高。设备寿命周期费用包括前半生、后半生两部分.而日常维修费用是后半生费用的主要部分。开展对这部分费用的计划定额管理,是加强设备经济管理、提高经济效益、促进设备综合管理的一个重要方面。我厂于1981年开始设备日常维修费用计划定额管理,具体做法是按设备工艺分类,分别制定单位修理复杂系数的不同定额,如金切设备1元/F、锻压木工设备2元/F、铸造设备     

以烟草企业为例物流仓储设备维护模型的建立

物流配送中心通常有多种仓储设备共同运作,维修费用是配送中心运营成本中的重要组成,科学合理的维修计划能够在保证设备可靠度的同时极大降低维修成本。建立的基于系统可靠度物流仓储设备维修计划优化模型,考虑了不完全维修和最小维修的情况,以系统可靠度最大和系统成本最小为目标,符合实际且适应范围较广。以烟草企业物流仓储设备为例,建立物流仓储设备维护模型并进行求解,为企业制定维修计划提供方案。     

装配质量差是加工中心前期故障的主要原因

在设备寿命周期内的不同阶段,设备故障原因也有所不同。对维修人员来说,了解设备寿命周期内不同阶段设备出现故障的主要原因,有助于快速进行故障定位,大大缩短设备故障停机时间。 笔者在维修实践中,对维修记录进行统计分析发现:装配质量差是加工中心前期故障的主要原因。例证     

设备管理成本综合控制

设备管理的成本支出应从设备的寿命周期成本综合考虑,对设备的前期、使用与维修、后期成本等多方面进行综合控制,以投入最小的资金,而获取最大的经济效益。     

流程工业中可靠性和维修的管理

维修在设备操作中是一个重要的费用因素,并对设备的安全和生产效率起着举足轻重的作用。如果有人能在设备阶段为可靠性、有效度、维修性(这三者被简称为RAM——Reliability,Availabilityand Maintainability)设定目标,并在整个流程期控制好这些目标,在维修费用和设备有效度收益之间不断权衡,那么,维修和可靠性管理就会变得卓有成效。然而,这将需要从经验维修到科学维修的转变。为了实现这一转变,就要提出一个在整个流程期间都要考虑RAM的合理方案。它在流程设计目标和执行标准之间设立了一个前提环节,该环节能在操作期间把RAM实施到维修概念中以及在设备设计、调整的反馈环节中都可以监测到。当维修管理系统的功能要求必须要把反馈环节考虑进去时,前期环节就要求在流程设备系统中运用可靠性工程。     

全面计划质量维修（TPQM）

全面计划质量维修(TPQM)是一种有关维修计划和维修技术的管理概念。TPQM的内涵:维修范围的全面性——说明整个职能;维修过程的系统性——提供一种开发与实施维修职能的质量体系;以维修技术为基础——根据维修与后勤管理的原则。 TPQM始于 1989年,属于维修管理的方法,通过质量过程,规定与综合维修职能要素。TPQM的重点在于达到最佳维修的策略,而有效地应用这些策略可达到高标准的质量、安全、设备可靠性、设备的有效利用率(可使用时间)和费用少的资源管理     

RCM分析与设备改进分析的结合

本文结合企业生产设备的现状,分析了对生产设备进行的以可靠性为中心的维修(RCM)分析的特点和维修与改进的关系。提出改进在减少故障损失和维修费用方面具有广泛的适用性,对设备进行RCM分析时,应平等地对待维修工作和改进工作,以降低故障损失和维修费用为目标,选择最有效的工作。讨论了改进工作的适用性、有效性准则和改进分析在逻辑决断图中的位置及决断方法。     

学习状态维修理论提高现场维修管理水平

一、预防维修的弊端与设备的状态维修当今大多数企业在设备维修管理上采用的是以预防维修为主的维修方式,它在企业生产中发挥了积极的作用。但是,随着科技的进步和企业的发展,其弊端越来越明显,已不能完全适应企业装备和技术发展的需要。这是因为设备预防维修的修理周期是根据主要部件的磨损规律来确定的,这样做只是抓住了他们的共性,对设备的个性,如制造质量的好坏,使用是否频繁,操作、保养是否正确等情况都没有顾及。这些问     

设备经济管理讲座(一)

设备是企业重要的和数额最大的投资,而且为了保证设备的正常运转和良好性能,还要追加维持费用。作为社会主义企业来讲,支付这些资金必须取得良好的经济效益,才能维持企业的生存和发展,才能满足社会需求和为国家创造、积累财富。同时,在社会主义计划指导下的商品经济中,设备也是商品,也具备价值和使用价值两重性。因此必须懂得,要得到设备的使用价值,从事生产活动,就必须垫付购置设备的价值和支付维护、修理及改造设备的费用。因此,在国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》申明确规定:“企业设备管理的主要任务,是对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。”要达到上述目标,就要求设备管理与维修人员不仅要对设备进行各项技术管理,更应注意学习经济管理的知识,研究和解决设备管理与维修工作中的经济问题。为使读者对这些理论与实践问题有个系统的了解,本刊从这期开始分8讲连续刊出“设备经济管理讲座”,其内容为:1.资金的时间价值;2.设备经济寿命与寿命周期费用;3.设备投资的经济分析;4.设备大修、改造与更新的经济界限;5.设备折旧;6.设备大修理成本和大修理基金;7.设备日常维护、保养费用及控制;8.设备管理与维修的经济指标体系。     

从瑞典看工业维修的发展（续）

四、维修力量的发展建立预防维修系统,是为了减少设备故障停机时间,减少停机维修作业量,也是为了减少生产对维修的需要和依赖。但是,这一切并不意味着可以削弱维修力量。恰恰相反,随着技术进步和工业发展,维修部门的人员在工业部门内所占的比例是逐年提高的。企业加强设备维修力量,是为了在不影响     

企业维修体制的实践与分析

企业设备管理是企业管理的重要组成部分.管好、用好、修好、改造好现有设备,用较少的维修费用投入,发挥设备最大的效能,是企业设备管理工作的主要任务.企业设备维修体制对设备效能的发挥有最直接、最有效的影响.     

改造柱塞泵配件 降低泵维修费用

注汽锅炉是稠油开采的专用设备,作为注汽锅炉的主要附属设备——柱塞泵,是锅炉的给水泵,主要是用来产生给水流量和压力的,它的运行状况直接关系着注汽锅炉能否正常运行,目前热注作业区总共有柱塞泵23台,使用年限大部分都在15年以上,随着柱塞泵运转时间的增加,发生故障的次数也在逐年上升,导致维修费用不断增加。那么如何降低柱塞泵的维修费用也就成了我们面前的一个重要课题。     

汽车制造冲压专业KUKA机器人常见故障分析

针对KUKA机器人的故障进行跟踪、分析、总结。发现有部分故障是突发的，有部分故障可以提前预防。随着设备工作年限的增加适当调整点检频次，更改保养周期和计划更换周期，可以提高设备的利用率。通过维修案例，描述可能的弯路并总结解决问题的措施，希望更多的从事电气自动化设备人员分享，共同提高智能设备的维修水平。     

与时俱进的设备管理与维修——国际发展潮流述评

对当前国际上设备管理与维修领域的发展动向进行述评：设备全寿命周期费用管理被普遍认同；TPM不断发展和完善；以可靠性为中心的维修管理成为企业关注的热点；绿色维修和再制造工程崛起；组织结构和管理模式研究活跃；专业化、合同化维修在发展；对设备维修与管理的评价受到重视；设备管理与现代企业管理理念融合；设备管理的信息化、数字化时代到来。     

机械工业部邀请瑞典专家来华举办设备状态监测和维修技术培训班

机械工业部邀请瑞典依德哈马、奥伦德、勃朗三应设备维修专家,于1984年4月7日至21日在桂林举办设备状态监测和维修技术培训班。参加培训班的有来自机械工业各行业、各地区72个单位的83名学员。课程内容除设备维候管理、寿命周期费用理论、     

实施可靠性设备维修管理模式与实践

通过对设备维修管理的探索,形成适合企业设备特点的可靠性维修模式,把设备保养体系、点检管理、设备状态检测、寿命周期管理、故障缺陷管理及设备信息化分析应用等流程进行有效集成,实施主动维修、预测维修和预防维修,取得了良好效果．     

MPJ150型研磨机在机械密封修理中的应用

机泵是炼油厂设备中所占比例最大、应用最广泛的动力设备,机泵维修配件所占的费用,构成了设备维修费用的最大部分,其中尤以机械密封消耗所占的比例最大。我厂每年用于更换机械密封的费用就有100万元。为了降低这一费用,对更换下来的机械密封件采取了修理措施。 1989年以前,机械密封的修理一直靠手工研磨。修理效率低,研磨质量难以保证,效果不理想。1989年,我们购置了一台     

利用计算机仿真技术确定系统的最佳预防维修周期

一、前言 一般的工程系统大多为可修复系统。对可修复系 统而言,一般有两种维修方式,即事后维修和预防维 修。合理确定预防维修周期对保证系统运行的效率、安 全性与经济性具有重大作用。 对机械系统来说,零、部件寿命与维修时间分布一 般不符合指数分布规律,零、部件经修复后也难以恢复 到其初始完好状态,系统的逻辑关系也较复杂,所有这 一切使得用现有的可修复理论难以建立起合适的数学 模型并据此得到系统的最佳预防维修周期。本文采用     

英国召开第八届设备工程会议

一九八一年五月,英国在伦敦召开了第八届维修工程会议。会议在检查报告中指出,最近抽样检查了九十九家公司的设备维修工作,英国每年的维修费用是非常可观的。有些工业的维修费用超过工厂和设备总投资的百分之四十。在制造工业中,每十二人中有一人是从事维修工作的。在维修工程中,百分之二十的时间是用于紧急抢修的。所以维修工业可以而且应该在为工作提供收益方面起更大的作用。本届会议的总议题是“维修的工程经济效果”。涉及的方面有:设备维修中有效的行政管理和成本管理;对     

机制设备最优维修方针的定量分析

本文对大型工厂中机制设备的故障进行了定量的分析,结果表明,由原来的维修费用高,到现在的维修费用低,由原来维修中的不确切目标,到现在的目标明确。 一、维修的定量测度模型原理 1.参数的确定 根据维修原则,我们定为: (1)I,J为一段时间开始与终了时的状态; (2)pb为设备在一段时间内从I状态至J状态的概率,a为在一段时间内开始采取的措施 (3)Cb为采取措施为a时设备从I至J状态的费用。