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我厂2台35t/h抛煤机链条炉,存在着热效率低、污染空气严重等诸多问题。对此我们进行了原因分析并采取相应改进措施。 1.原配置引风机为100kW,功率偏小,当锅炉蒸发量达到28t/h时,引风机挡板开度已达到100％,为使锅炉保持负压运行,送风挡板开度被限制在60％左右,锅炉缺氧燃烧,导致冒黑烟,并且达不到额定蒸发 相似文献
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我厂AZD20-25/400-AⅡ型抛煤机锅炉的燃烧形式为悬浮一层燃式,部分细煤屑在炉膛空间悬浮燃烧时,因气流扰动混合不良,造成未燃尽的炭颗粒飞出炉外,既降低了燃烧经济性,加剧了炉膛后部受热面的磨损,又严重污染环境.为此,我们采用微机控制及高压二次风射流技术对抛煤机锅炉进行综合改造,在环保、节能上收到良好效果. 相似文献
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一般链条炉的前拱,使用头几年尚可达到较满意的效果。过后不久,拱表面被炉烟及飞灰所浸蚀,破坏了烘表面的平滑程度;有的引燃拱甚至产生大片剥落和挂焦现象,以致不能使用,就要重新砌筑和浇注。我厂有一台KZL4-13链条炉,原炉拱是用异形耐火砖悬吊式,因维修不方便,我们改用耐火混凝土灌筑,两 相似文献
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一、老式抛煤机锅炉存在的问题 过去一般大中型工业企业使用的锅炉常选用SZD型 10t/h及 AZD型 20t/h两种抛煤机锅炉。前者是我国按前苏联10t/h抛煤机翻炉排锅炉改造成为例转链条炉排锅炉;后者是我国按美国同类锅炉改造的。它们存在的主要问题是:虽经降尘处理,排尘浓度仍高且冒黑烟和热效率低。其主要原因是,燃料在锅炉内燃烧不充分。以 SZD型 10t/h锅炉为例,其燃烧室结构存在 相似文献
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针对港口取料机运行过程中浪费大量电能的问题,经过调研分析,修改取料机俯仰液压站驱动电机控制程序,改变电机运行方式,有效缩短空转待机时间,实现节能降耗。 相似文献
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一、问题的提出 八钢动力厂三台无锡锅炉厂SHL35-16/350工业锅炉是1987年投产的,自投产以来锅炉炉排的故障不断,炉排脱落又引起除渣机经常性卡死,进入冬季运行期锅炉无法连续运行。经过长期现场观察分析,发现引发炉排故障的根本原因是由于锅炉侧密封结构设计存在缺陷,主要表现在侧密封块与炉排边夹板之间的间隙过大,造成漏风、漏煤、侧密封着火,引发炉排结构破坏及燃烧工况恶化。 相似文献
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针对220t/h高温高压煤粉锅炉结焦严重的现状,分析了锅炉结焦的原因,实施技术改造,对卫燃带的面积以及位置重新进行布置,采用百叶窗水平浓淡燃烧器技术,更换了燃烧器,成功地解决了锅炉结焦问题。 相似文献
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简介了130t/h煤粉炉改为130t/h循环床（CFB）锅炉的情况，对该锅炉运行中存在的点过程中结焦，主蒸汽温度偏低；飞灰含碳量偏高等高等问题进行了分析，并提出了相应解决措施，供大家借鉴参考。 相似文献
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采用低氮燃烧技术和炉内选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术相结合,对75t/h锅炉排放的烟气进行脱硝治理,使锅炉烟气NOx排放浓度由改造前的700～1000mg/m3下降为200～350mg/m3,脱硝效率为60％,效果良好. 相似文献
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针对循环流化床锅炉旋风分离器中心筒变形,从运行及结构上进行分析,找出了变形的原因,并有针对性地进行了结构上和安装上的技术改造,实施后,达到了理想的运行效果。 相似文献
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通过对某厂480T/H循环统化床锅炉排渣系统的改造,采取更换冷渣机、改造下渣管、设置三维膨胀补偿器、冷却水由工业水改为凝结水等措施,解决了该炉长期以来存在的冷渣机漏渣,下渣管烧红、过热及变形,热损失较大等问题,提高了冷渣机的换热效率,减少了锅炉灰渣热损失,保证了锅炉的安全经济运行。 相似文献
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分析DZL14型锅炉运行中出现炉拱断裂的原因,进行炉拱改造,将混凝土砼制拱改成水冷拱,消除了膨胀隐患,增加了受热面积,提高了锅炉效能. 相似文献
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借鉴美国巴威公司第三代循环流化床（CFB）锅炉的设计思想，用于130t／h煤粉锅炉的炉膛及水冷壁，灰分分离循环系统，一、二次风系统，给煤排渣装置等的改造上；简要分析运行中发生的磨损、给煤不畅、分离器回料系统工作不正常的原因，以及所采取的相应对策。 相似文献
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分析UG-75／3．82-M35型锅炉机构及燃烧系统,针对运行中出现的问题,结合兄弟厂家使用经验,通过分析和实践验证,先后对旋风分离器、风帽、一次风风道、给煤机、煤筛分机进行了改造。取得了较好的经济效益。 相似文献
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