六西格玛的常见“病“

“西格玛“一词源于统计学中标准差δ的概念.“西格玛水平“则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规格限联系起来并进行比较.这里,目标值是指顾客要求的理想值,规格限(Specification Limits)是指顾客允许的质量特性的波动范围.假设过程输出质量特性服从正态分布,并且过程输出质量特性的分布中心与目标值重合,那么δ越小,过程输出质量特性分布就越靠近于目标值,同时该特性落到规格限外的概率就越小,出现缺陷的可能性就越小.因此,过程满足顾客要求的能力就越强.……     

六西格玛的常见"病"

“西格玛”一词源于统计学中标准差δ的概念。“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规格限联系起来并进行比较。这里，目标值是指顾客要求的理想值，规格限(Specification Limits)是指顾客允许的质量特性的波动范围。假设过程输出质量特性服从正态分布，并且过程输出质量特性的分布中心与目标值重合，那么δ越小，     

6西格玛管理名词释义

什么是6西格玛质量 西格玛"σ"是希腊字母,在统计学上用来表示数据的分散程度.对连续可计量的质量特性,可用"σ"度量质量特性总体上对目标值偏离程度(如图所示),6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半.对顾客要求高度符合.     

Cpm与质量损失

一、CPM与质量损失 过程能力指数是衡量生产过程中的产品尺寸适合规格限和接近目标值的能力.产品的质量特性偏离目标值越大,其质量越差,给顾客造成的损失也越大,质量损失的程度反映了过程能力的大小.     

浅谈六西格玛管理

随着经济的发展，人们对质量的要求越来越高，各种质量管理方法层出不穷，６西格玛（sixsigma）管理作为一种质量管理战略也开始为人们所认识。那么，６西格玛管理是什么呢？笔者拟谈一点粗浅的学习体会和认识。一、什么是６西格玛管理提起６西格玛，首先应当说一说西格玛。西格玛是希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性，可用″σ″度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。所以说，６西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何…     

望小特性的最优过程均值的确定

一、引言 现代质量管理体系中，质量改进的目标是生产零缺陷。然而，在实际生产过程中经常遇到过程稳态，但产品质量特性不能满足规格限的现象。这将导致大量不合格品的出现，从而造成较大的经济损失。对于这个问题通常有两种解决方案：（1）设置经济规格限，并使生产满足顾客的要求；（2）调整过程均值，使损失降到最低水平。过程均值选择问题又称最优过程均值问题。     

体现顾客需求的多元过程能力指数的应用——以S公司气门挺柱产品为例

多元过程能力指数用于对生产过程中产品多个质量特性满足各自规格要求能力的评价。目前大多数多元过程能力指数模型在将单个质量特性的过程能力合并为多元过程能力指数时,往往忽略了质量特性的重要度与顾客需求重要度之间的关系,各质量特性的权重不能有效体现其自身的重要度,尤其是不能体现顾客对于各质量特性的不同关注度。以顾客为关注焦点是实现组织卓越的关键因素,顾客需求在质量特性中的体现程度决定了产品质量的优劣。因     

企业应如何看待并应用6西格玛管理

毫无疑问6西格玛是一种有效的质量管理方法。企业根据自身需要积极创造条件,学习和运用6西格玛原理与方法,达到改进、提高顾客满意度和企业经济效益的目的,是很有必要的。但如何以科学的态度看待6西格玛管理,也很重要     

把握产品整体概念 创造竞争优势

如何理解产品质量?根据 GB6583．1-86质量被定义为“产品过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征或特性的总和”这定义可以这样来理解,顾客购买产品是为了满足某种特定需要,而不是为了取得产品本身,这表明产品的本质是顾客需要的满足或顾客能够取得的实际利益,因此产品不仅指有形的物品,也指无形的服务,产品整体的概念由三个层次构成:核心产品、形式产品、扩大产品。     

对目前建筑工程施工质量评价方法的几点建议

近来《中国质量》杂志连载了“6西格玛管理系列讲座”,并多次刊载有关文章。不少出版社相继出版了大量有关6西格玛管理的读物。中国质量协会正式发出在全国推行6西格玛黑带注册制度的通知。由此必然引导对6西格玛管理方法的学习、应用及相关问题研讨的热潮,这对全面提升我国质量水平将是非常有益的。 联系6西格玛管理的要求,不由对我国目前实施的建筑工     

基于JMP软件的非正态数据过程能力分析新方法

众所周知,过程能力分析是指通过顾客质量要求的范围与实际产品质量变异范围之间的数值比较来衡量实际生产过程满足规格要求的能力。具体来说,就是根据公式1．1和1．2计算出过程能力指数Cp和Cpk值,确定其过程能力等级,判断过程能力是不足、尚可还是充分,进而采取相应的改进和维护措施。     

把握产品整体概念创造竞争优势

如何理解产品质量？根据GB6583.1-86质量被定义为“产品过程或服务满足规定或潜在要求（或需要）的特征或特性的总和”这定义可以这样来理解，顾客购买产品是为了满足某种特定需要，而不是为了取得产品本身，这表明产品的本质是顾客需要的满足或顾客能够取得的实际利益，因此产品不仅指有形的物品，也指无形的服务，产品整体的溉念由三个层次构成：核心产品、形式产品、扩大产品。     

物流服务质量及其要素

本文阐述和分析了物流服务质量内涵．物流服务质量与顾客满意度之间、企业客户与个人顾客满意度之间的关系与差异。提出了物流服务质量的一般要素。 一、物流服务质量概念 质量是指“一组固有特性满足要求的程度”．质量的特性包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、美学性等。     

质量管理知识自我测试试题选登

质量管理知识自我测试试题(质量管理基本原则:顾客导向)下列叙述中,正确的请在解答栏中打"○",不正确的打"×"。1."设计质量"是指"要求质量",因为是"要求质量",所以在制造过程中没有实力也可以无视。2.对顾客的意见要认真听取,并反映到产品设计、检查标准中,这一点很重要。将顾客的要求转换成可以测量的数值,称其为"质量特性"或"代用特性"。     

6σ管理方法与ISO9000体系异同浅析

一、6σ管理理念，西格玛原为希腊字母(sigma)，其含义为概率统计学中的“标准偏差”，6σ意为“6倍标准差”。在质量上表示每百万个机会中次品率(DPM0)少于3．4，6σ管理方法是借用概率统计学中的6σ值来直观地表示，企业整个生产过程中每个环节将缺陷式失误率控制在百万分之3．4以下，才能实现系统最优、质量管理最完美。     

浅析"六西格玛"管理法的实施

西格玛(Q)是统计学的一个概念,是一种测量每一百万次操作所犯错误的计量单位,它表明错误的次数越少质量越高.一个西格玛表示68%的产品合格率,三个西格玛表示99.7%的产品合格率,这已经达到优质标准.而"六西格玛"的不合格品率或差错率仅为3.4PPM(PPM:百万分之一),即一百万个产品中只有3.4个不合格.从数理统计原理看,"六西格玛"管理法的本质是,采用独特的管理方法,不断提高质量水平,把产品和过程百万次机会的缺陷数降至3.4.这基本上等于不出差错,因此"六西格玛"成为完美的流程或服务的代名词."六西格玛"采用系统的方法用以识别并改进影响顾客满意的关键质量特性,减少缺陷,降低企业的经营风险并提高盈利能力.这实际上是企业和顾客的双赢.     

利用PGCV指标进行顾客服务分析

“顾客价值所得余度（PGCV）”指标是常用的市场分析方法─—“重要性与绩效分析”的延伸。它能为广泛的对策分析，包括诸如竞争性分析、高等多元统计方法或设计规格等提供量化输入。PGCV指标本身还可用于顾客服务研究以提供有目的的量化输出。在重要性／绩效分析中，管理人员设计了一份凋查表，以测定两方面的最基本的服务质量：·顾客认为的该项服务特性的重要性；·顾客认为的该项服务特性的绩效（做得好不好）。图1表示该调查表的格式。管理人员收到客户就每项服务特性填写的重要性和绩效的意见后，就可把这些信息描在一张“重要性…     

6西格玛管理与不良质量成本

当谈到6西格玛管理时,常常会听到人们这样说:“要达到那么高的质量水平,企业是否要花费巨资?”“我们企业的质量水平与6西格玛差得太远了。要实现6西格玛,公司就得花费大量资金来更新设备或改进技术,这样做是否划算?”其实,这是对6西格玛管理的一种误解。成功的6西格玛管理为企业带来的是实实在在的经济效益,这一点已为     

如何把握顾客需求

一、石川馨的理论观点对我们的启示 顾客在选购商品时,总会对商品的价格、尺寸、包装、性能等提出一定的要求,这些要求一般称之为特性,商品所有特性的总和称为商品质量.任何商品都有许多的质量特性,可以说顾客的要求越多,商品的质量特性也就越多.日本著名的质量管理大师石川馨教授在分析产品质量特性时认为:应把产品质量特性分为真正的质量特性与代用特性.真正的质量特性指消费者要求的质量,代用特性指达到真正质量特性的标准.例如,报纸用卷筒纸的质量特性可从下图的分析中进行理解:     

创新设计——市场与企业的支撑点

实践证明,满足顾客要求的产品质量主要来自于设计。创新设计是企业质量战略、质量策 划的主攻方向,是市场与企业的支撑点。1 产品质量是设计出来的起初,人们认为“产品质量是检验出来的”,企业只注重检验把关,强调符合标准;后来 ,人们认识到“产品质量是制造出来的”,企业又关注生产过程的质量控制。至今,我们的 质量管理仍以制造过程为重点。现在,人们已开始意识到“产品质量是设计出来的”,设计过程将顾客和其它相关方的需 求转化为规定的特性和产品实现过程的规范,设计决定了产品的适用性。虽然质量检验、生 产过程的质量控…