铝用炭阳极新工艺在生产中的运用

自我国铝工业进入高速发展阶段后,推动了预焙阳极生产规模的扩大,我国现已经成为全世界预焙阳极技术和装备的最大市场,各个国家先进的预焙阳极生产技术也在我国获得了交汇融合,这在一定程度上促进了我国在该项技术上的发展。然而,近年来的阳极质量问题逐步引起了国内铝行业的关注和重视,通过研究发现,导致阳极质量下降的主要原因是生产工艺。为此对铝用炭阳极的生产工艺进行优化改进已经势在必行。基于此点,本文就铝用炭阳极新工艺在生产中的运用进行浅谈。     

延长预焙阳极换极周期的探讨

铝电解用预焙阳极的消耗总量包括:净消耗量和残极量。因此,延长预焙阳极换极周期可以从以下几方面展开研究:一是提高预焙阳极质量,降低阳极净消耗量;二是减小现有残极的厚度,减少预焙阳极毛耗。本文经过从改变预焙阳极碳碗结构等方面采取对策,达到有效降低残极的厚度,延长预焙阳极换极周期的目的。     

铝电解槽筑炉工程施工方法研究

铝电解槽已有百年的发展史,发展到今天,其技术已经很成熟了.在铝电解槽施工的过程中最重要的施工环节之一就是筑炉.筑炉工艺的好坏可直接影响铝电解槽的使用寿命.本文以SY500预焙阳极电解槽型预焙槽为例,针对铝电解槽筑炉工程施工的方法展开研究.     

降低铝电解能耗的措施——优化焙烧曲线提高阳极质量

阳极作为铝电解槽的心脏,其质量和工作状况对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、产品等级等经济技术指标影响十分巨大。焙烧是阳极生产中的一个重要工序,焙烧曲线的设定对预焙阳极的理化性能指标和成品率有着重要的影响。通过制定科学合理的焙烧曲线和提高焙烧温度的控制精度,可以有效提高预焙阳极质量,进而降低铝电解能耗。     

采标为包铝增加经济效益

包头铝业（集团）有限责任公司是国家大型一档企业，全国500家大型企业和十大铝厂之一，是内蒙古自治区唯一的大型电解铝厂，目前总生产能力为年产铝锭11．5万吨，炭素制品6．3万吨，铝型材3000吨,技术装备达到80年代初国际先进水平。主要产品有“包铝”牌重熔用铝锭、重熔用稀土铝合金锭、铸造铝合金锭、电工国铝杆、阳极糊、预焙阳极块及各种型号的铝型材等，产品的内控标准均高于国家和行业标准，产品优质品率达95％以上。多年来通过狠抓产品质量，抓基础管理，积极采标，企业的整体素质有较大提高，企业规模不断发展壮大，实力进一步增…     

如何完善预焙阳极生产过程中的设备管理

在当前市场上,预焙阳极具有生产范围广、质量相对较低的特点。这一方面来自于国内对预焙阳极质量的要求相对不高;另一方面也是由于在预焙阳极生产过程中的设备管理不到位、有缺陷。本文主要在认识预焙阳极的生产过程的基础上从煅烧、中碎筛分、混捏、成和焙烧五个阶段对设备的管理进行分析。     

在创新中发展 在发展中创新

山东铝业股份有限公司电解铝厂始建于1958年。经过近半个世纪的建设和技术改造，目前拥有200KA大型预焙电解槽、铝合金生产线、再生铝生产线等先进环保生产设备，年产电解铝及再生铝合金20万吨、炭素制品4．5万吨．产品有铝锭、铝合金和炭素制品。企业以提高核心竞争力为目标，大力实施“科技兴企、循环经济”战略．成功的走上了一条再生铝回收利用和大力发展铝合金产品之路．开发形成了铸造铝合金与变形铝合金两大系列30多个品种。     

提高预焙阳极用煅后焦理化性能的方法研究

石油焦是预焙阳极生产中的主要原料,由于进口石油占很大比例,国内石油焦质量成下滑趋势,为了提高煅后焦的性能和经济效益,生产合格预焙阳极,本文根据江苏大屯铝业的煅烧车间生产实际情况,从石油焦配料、回转窑温度控制对预焙阳极的影响进行深入分析,探索提高煅后焦理化性能和经济效益的方法。     

电解铝多功能机组典型故障分析与改进

在铝电解生产中,多功能机组是大型预焙阳极铝电解工艺中的关键设备,它能够很好地完成氧化铝加料、抽取铝液、更换阳极,母线提升、安装和检修电解槽的上部及其他重物的吊运等各种工艺操作,文章就其在工作中经常出现的典型故障案例进行分析与改进。     

华盛铝电创辉煌

<正> 湖北华盛铝电有限责任公司是中铝集团的成员单位,湖北省优秀企业金鹤奖获得者。公司注册资本1.25亿元,资产总额12亿元。公司下辖铝、电两个子属企业,员工总数1450人。 华盛铝厂总投资3.2亿元,于1995年3月开始建设,1997年竣工投产,拥有204台侧插自焙阳极电解槽,年生产能力     

预焙阳极特征参数自动采集系统的开发与应用

影响预焙阳极产品质量的主要因素是各生产特征参数的控制,要分析特征参数对产品质量的影响,首先要对生产工艺特征参数进行采集,然后通过分析数据,优化参数控制,提高产品质量。文章主要介绍预焙阳极特征参数自动采集应用软件的开发,为生阳极质量的分析提供数据,不断优化生阳极的产品质量。应用系统设计包括PLC数据采集程序的编程、WINCC变量组态及数据写入脚本动作、SQL2000数据库的编辑等环节,属国内首创生阳极特征数据自动采集系统的开发与应用。     

“五型”班组建设的途径和方法

山东百年电力发展股份有限公司成立于2000年10月30日，是全国首批，山东省第一家“厂网分开”改制试点企业。     

积极采用国际标准 增强企业活力

抚顺铝厂始建于1936年,迄今已有50多年的生产历史。在第一个五年计划期间是国家重点建设项目156项中的两项。我国的第一包铝水,第一块镁锭,第一炉工业硅,第一吨海绵钛都是在抚顺铝厂生产出来的,抚顺铝厂还生产与铝匹配的阳极糊、予焙块、冰晶石,氟化铝等产品,研制生产了几十种高纯轻、稀有色金属。近年来,企业加快了技术改造的步伐,大胆引进先进设备,努力调整产品结构,使变形铝合     

逆势上扬的秘密——中铝瑞闽新时代“班组联产承包责任制”改革小记

<正>问：在国内外市场环境复杂多变和新冠肺炎疫情冲击下,三年间中铝瑞闽的营业收入凭什么增长了2.17倍,利润增长2133%？答：是推行“班组联产承包责任制”有效激发了企业内生动力。中铝瑞闽股份有限公司是中铝集团与福建省共同投资建设的东南沿海铝精深加工基地、智能制造基地、出口基地。国企改革三年行动以来,围绕激活力、提效率、增效益,中铝瑞闽积极转换经营方式,通过试点推行“生产单元承包”“班组自主组阁承包”,形成了有效的竞争激励机制,不仅激发了企业内生动力,还优化了用工配置,走出了一条“班组联产承包责任制”新路,助力企业规模效益迈上新台阶,盈利能力连创历史新高。     

抓住机遇 全力推进“5311”工程顺利实施

完达山乳业股份有限公司紧紧抓住省委提出的“主辅换位”战略部署的难得机遇，乘势而上，全力推进“五三一一”工程，在创造巨大经济和社会效益的同时，带领公司员工率先实现小康，为全省“努力快发展，全面建小康”做出新贡献。     

提质量强基固本携标准砥砺前行——访中铝瑞闽股份有限公司

中铝瑞闽股份有限公司(以下简称"中铝瑞闽")位于福州经济技术开发区,是由中国铝业公司控股的一家从事高精铝板带加工的现代化企业,前身为筹建于1992年的福建瑞闽铝板带有限公司,生产的CTP版铝板基、罐盖及拉环料、罐体料、电容器外壳用铝带材、铝塑带材、单零铝箔、阳极氧化用铝带材等产品广泛应用于包装、印刷、电子、机械、电器、通讯、建筑装饰等领域.从"制造"到"创造",步稳蹄急的"中铝瑞闽样本"在实践中愈渐清晰.而继续探索加快发展进程的"助推器"与"风向标",成为摆在眼前的又一攻坚课题.     

山东百年电力发展股份有限公司

山东百年电力发展股份有限公司，是由烟台市电力开发有限公司，山东鲁能发展集团有限公司，山东省国际信托投资有限公司，威海市电力开发办公室，莱西市工业外商投资服务中心发起设立的山东省首家“厂网分开”改制试点企业。公司于2000年10月30日成立，总资产23.8亿元，注册资本4.88亿元，总股本4.88亿股。     

敲响“金钟”——记济南金钟电子衡器股份有限公司

敲响“金钟”———记济南金钟电子衡器股份有限公司沈烽济南金钟电子衡器股份有限公司（前身为济南衡器厂）作为国家大型企业，山东省首批股份制试点企业之一。截止１９９６年末总资产１５７亿元，净资产１０５亿元。从１９８５年至１９９６年，产值与销售额，每年递...     

新型电解多功能天车出铝车上水平轮组分析

我国铝工业从20世纪90年代初开始迅速发展,相继成功开发出180KA、280KA、350KA、420KA及500KA的多点进电大型预焙槽技术。大型槽技术的推广应用,有力地推动了我国电解多功能天车技术的发展。文章讨论了传统出铝车上水平轮组结构中存在的问题,介绍了最新水平轮组的结构。     

优化焙烧升温曲线,提高预焙阳极质量实践

随着焙烧炉运行时间的过长,焙烧炉火道墙的状况日益严重恶化,使工艺控制和作业条件发生变化,其不仅对预焙阳极质量产生较大影响,而且会增加焙烧块的生产成本。通过实际生产经验,本文提出通过对焙烧升温曲线进行调整,有效解决了焙烧阳极质量较低的问题,用以适应目前电解铝行业质量提升,降低增效的生产要求。