基于大规模定制的汽车物流管理系统的功能设计

20世纪90年代,为了满足实际生产的需要,出现了一种新的生产方式———大规模定制。大规模定制生产为企业提高竞争力提供了新的途径,但同时也对企业传统的运作方式特别是物流管理提出了新的问题和挑战。基于大规模定制生产方式下的汽车企业物流管理的特点,本文对物流系统进行功能分析与设计。     

大规模定制生产与规模经济思辨

大规模定制生产作为未来的主流生产方式成为管理学者关注和研究的热点之一，本文从几个方面探讨了大规模定制生产对原有规模经济概念产生的影响，提出新生产方式下规模经济的新特征。     

国外知名企业"麦城"之劫

一着不慎,录像机市场索尼公司拱手相让 自50年代起,索尼公司便开始了一次又一次冒风险的技术革新,从磁带录音机到晶体管收音机直至彩色电视机,索尼都获得了成功.但如同能征贯战的关云长也有"大意失荆州"一样,索尼公司在严峻的电子消费品的竞争中也发生过决策失误.     

QC小组与JIT

一、什么是JIT (一)JIT的概念. JIT(JUST IN TIME)构成丰田汽车工业公司在生产现场所建立的生产方式(丰田生产方式)的主要概念之一,体现了丰田公司创始人丰田喜一郎的思想. 它的基本思想是"在必要的时间、提供必要数量的必要产品",其精神支柱是"尊重人性".     

大规模定制的内涵及其实现

大规模定制是一种面向21世纪的新的生产方式,其目的既要使产品满足客户个性化的要求,又要使产品的成本和交货期与大规模生产的产品相同或相接近。文章介绍了大规模定制的思想内涵和传统的实现方式,并用图描述了大规模定制中产品零部件间的关系。     

中国汽车制造业大规模定制生产方式研究

1913年,福特汽车公司采用流水线作业法,首先实施大量生产方式,开汽车工业之先河.大规模生产方式沿用至今,使得汽车产品"同质化"现象越来越严重.是一种新的生产方式"大规模定制"为汽车制造企业满足消费者个性化的需求提供了一条有效的途径.     

美国早期西部的矿业开发活动的若干启示

19世纪后半期,在美国西部山区兴起了大规模的矿业开发运动,此次经济开发热潮持续了近半个世纪。在这一过程中,既形成了以矿业生产为特征的经济地理区域,又由于矿业生产在资本主义生产方式上的深度拓进,而呈现出矿业开发地区的经济性和社会性特征。矿业开发在广度和深度上的双重进程,不仅对西部地区乃至对整个美国的社会和经济发展都起到了推动作用,而且在政治、文化等方面也产生了深远的影响。     

精益改变世界

James P.Womack詹姆斯·P·沃麦克不断地降低成本,无废品,零库存与无休止的产品变型……这在采取传统的大量生产方式的企业看来简直不可思议。这种新型生产方式的出现,是企业生产方式的又一次革新。一个精益世界的观察者和引领者,以“既是局外人又是局内人”的身份,用哲学家般的思维和严谨的逻辑,将观察的起点——丰田生产方式——从具体的工具、方法提升为一种思维方式。精益思想如今已经跨出了它的诞生地——制造业,成为一种普遍的管理哲理。精益改变世界     

MC环境下基于客户满意度的成本研究

从20世纪末开始,一种崭新的生产模式在发达国家崭露头角,这就是以精益生产、敏捷制造为先导的大规模定制(Mass Customization,简称MC)生产方式,即以大批量生产的效益进行定制产品或服务的生产.相对于大规模生产而言,大规模定制正处于起步和创新阶段.本文从影响顾客满意度因素的角度入手,对企业定制化成本进行浅析,明确顾客满意度和企业定制化成本之间的联系,据此对企业定制化程度及定制点的设定进行一定的探索.     

刍议大批量定制生产方式下企业目标成本设计

采用大批量定制生产方式的企业根据订单安排生产,即由客户决定生产什么、生产多少.这是一种需求拉动式的生产方式.该生产方式下的企业目标成本设计模式包括大批量定制生产方式下企业成本优势的分析、大批量定制生产方式下企业的成本战略目标定位、大批量定制生产方式下生产作业系统的特征分析、大批量定制生产方式下企业产品目标成本的分解与"筑入"等.     

模块化：大规模定制式生产的基石

一，大规模生产方式的过去和未来 1．大规模生产方式是工业化的结果 工业革命是一个不断地改革创新的过程。有生产工具的创新、技术的创新以及生产方式的创新。大规模生产就是生产方式或企业生产组织形式不断创新的产物。     

刍议大批量定制生产方式下的企业成本控制

采用大批量定制生产方式的企业根据订单安排生产,由客户决定生产什么、生产多少,是一种需求拉动式的生产方式.实现大批量定制生产方式下成本管理目标的关键在于:成本管理目标的设定与目标成本的分解、目标成本的"筑入"与实施过程的控制、成本控制结果的评价等三个方面.     

精益生产和TQM是企业的成功之路

东京大学研究院经济学研究室教授腾本隆宏在最近<品质管理>杂志上发表的一篇题为<精益生产系统和TQM>的文章中提出了观点.通过构成精益生产系统组织手段的有机结合强化竞争力;将TQM与精益生产方式结合起来;将生产组织能力和产品创新能力紧密结合起来;积累现场日常改善活动经验,锤炼自己现场的组织能力;质量管理继续沿SQC、TQC、TQM三个方向深化.中国企业与世界先进企业之间的差距,主要不在于生产设备,而在于管理方式和生产方式.丰田等日本企业迅速成为世界级公司的重要途径就是精益生产和TQM等管理思想和原则.文章的作者是主要从事生产管理、技术管理等生产现场经营管理学研究的经营学者.作者就现场出发的战略观,特别是有关精益生产系统具有的组织能力和TQC、TQM活动相关的问题所发表的见解,可供企业界人士、尤其是从事设备管理、生产管理、质量管理和质量经营的人士参考.     

大规模定制生产对产业组织的影响

大规模定制生产作为生产方式的发展趋势，将取代大批量生产方式，这使得传统的产业组织理论和组织政策面临调整课题，就大规模定制生产对产业组织的影响从模式，内容，对应关系和目标四个方面进行了研究。     

现场的目的与第一线监督者职能

一、现场的概念 说到"现场",人们常常想到施工现场、建设现场、销售现场等各种各样的现场.本文所谓的"现场"主要针对企业的"生产(制造)现场".     

通过持续性革新进化的TPM以产品生产中重要的革新方法论进化与六西格玛、约束理论等形成有机联系

产品生产、制造、系统的"三位一体" 2010革新国际会议在世界杯之月--6月举办.今年,以制造现场革新活动代表性工具中的TPM、六西格玛、生产革新法(TPS等)整合为骨架,发表了各种改进案例.在TPM会谈中,日本设备维护协会(JIPM)的上野秀幸顾问还进行了以<世界TPM最新动向及打造属于日本的东西趋势>为题的主题演讲.     

谨防企业管理七种浪费

丰田生产方式所归纳的“七种”浪费,主要发生在生产现场。但如果仅仅关注生产现场的浪费,而不解决产生这些浪费的本质问题,无疑是舍本逐末,即使表面上轰轰烈烈,但实际效果也很有限。为了能使经营管理革新活动深入有效地开展下去,人们首次总结了管理工作中的七种浪费。     

现代标准化前沿——"模块化"研究报告(9)第九章模块化:大规模定制式生产的基石——模块化促进了生产方式的创新

本期发表李春田教授的重要论著《现代标准化前沿———"模块化"研究报告》的第九章。该章从分析大规模生产方式面临的个性化挑战、大规模定制生产的优势及实施难题入手,论述了模块化对促进生产方式创新所起的关键性作用。     

我国汽车工业生产方式革新方向探讨

汽车工业历来是生产方式变革创新的源泉,是具备强大带动效应的重要战略性产业。在经济全球化趋势下,面对知识经济、信息经济时代的到来,世界汽车工业正进行以信息化带动的新一轮生产方式的革新,我国汽车工业起步晚、基础差,要想和世界并轨,迎接电子商务时代的到来,必须加速生产方式的变革。本文总结了我国汽车工业生产方式存在的主要问题,分析提出我国汽车工业生产方式的革新方向是充分利用资源,迅速形成规模生产,同时结合先进管理理念,促进企业信息化建设。     

企业现场成本控制的制约因素与改进对策

在现代企业管理中,企业现场一般是指生产系统进行作业的场所,也就是企业的基本作业单元.在我国企业的实际工作中,习惯于把现场称为车间、工段、班组或站、场、队等.企业现场是生产产品的主要场所,企业现场成本占整个企业成本的绝大比例,是构成企业成本的最基本的主体部分.因此,能否有效控制企业的现场成本,关系到企业的总体利润水平和整体经济效益.目前,大多数企业对现场成本控制的重要性缺乏足够的认识,造成生产现场浪费严重,成本居高不下.本文对现场成本控制的制约因素进行了分析,并相应地提出了改进措施.