轴向振动轴承(专利号:97213747.5)

该专利轴承是通过滚动体(滚子或滚珠)的滚道(内、外圈滚道或上、下圈滚道)沿轴承轴向摆动(对向心轴承而言)或沿轴承轴向起伏(对推力轴承而言)的办法来实现轴承转动时内、外圈或上、下圈的相对振动.滚道的理论摆动或起伏曲线可为正弦曲线等曲线.曲线峰数与滚动体数相同以保证滚动体与滚道的良好啮合.这类轴向振动轴承具有可使振动加快即振动频率比转速快的特点,且结构简单紧凑,便于安装使用,适用于各种振动要求场合.     

向心推力滚珠轴承的配垫工具

向心推力滚珠轴承的配垫,是设备维修中一项比较细致的工作,配垫的精确度直接影响轴承组装后的回转精度和使用寿命。配垫时,传统的方法是使用配重,比较麻烦。北汽设备分厂的同志设计制造配垫工具,不用配重块,而利用油压来测量轴承内、外环端面的距离,以确定垫片的厚度,操作简单。配垫测量工具(图1)由油缸、压力表、芯轴、弹簧、垫及螺母等件组成。使用时将被测轴承装在工具上,按轴承内径选用相应的缺     

挤压造粒机辅助齿轮箱振动原因分析与处理

挤压造粒机辅助齿轮箱振动,解体检查,齿轮箱内SL184930轴承损坏,滚珠变形,滚道出现凹坑,轴承内外表面干涩,轴颈表面金属层剥落。     

解决6664908轴承损坏问题

<正>安装在CK6763数控车床横向(X轴)滚珠丝杠两端的轴承,是滚针与滚子推力轴承的组合体,工作中同时承受径向和轴向力。该轴承经常出现滚子剥皮、滚道点蚀、轴承环断裂现象。查设备技术文件关于滚珠丝杠安装工艺要求:将丝杠锁紧到一定程度;把百分表打在丝杠端面上,表值调零;调紧锁母施加示值0.03mm的预紧力。为滚珠丝杠施加预紧力的目的,一是提高丝杠的刚度及补偿热膨胀;二是有效地消除机构中与丝杠有关的零件因弹性变形引起的间隙,以满足闭环伺服的需要。     

成都科华两项科技创新成果顺利通过省级鉴定

10月27日，由四川省经委冶金建材机械处组织国内轴承专家在成都科华重型轴承有限公司召开了“成都科华重型轴承有限公司高精度高刚度推力向心组合圆锥滚子轴承、超高精度高刚性重型机床用转台省级鉴定会”。与会专家对科华重轴自主研发的两项产品给予了高度肯定，高精度高刚度推力向心组合圆锥滚子轴承属国际首创。据悉，两项产品近期将批量生产，     

MPF2116煤磨选粉机无法启动故障分析

1.故障 MPF2116煤磨,配套SLS225型选粉机,煤磨选粉机在2009年8月停机后无法正常启动,现场人工盘动高速轴联轴器非常紧.拆开检查,发现油池内铜粉较多,拎出部分滚珠和铜棒,判定回转支承轴承已经损坏.     

日本精工开发出高寿命的工业泵专用轴承

日本精工开发出面向工业泵用途的寿命更长的单列向心推力球轴承“工业泵专用高性能向心推力球轴承”，并已于2007年6月14日上市销售。该产品提高了负荷容量及润滑性，寿命比该公司原有产品增加了约50％；优化了内部设计，提高了约13％的基本动态额定载荷比，寿命延长了1．5倍，可加大工业泵的维修间隔，降低运转成本。另外，在不改变设定寿命的情况下，通过使用较小的轴承，可以实现工业泵的小型化及节能设计。     

立式破磨机主轴下端轴承室的改进

我厂LPM-1500型立式破磨机主轴下端推力向心对称球面滚子轴承(9069426)在工作中经常出现问题,先是噪声大,继而发生振动。检查发现9069426轴承下图滚道出现波纹,平均2～3个月就要更换一只。90699426轴承价格较贵,每只单价300元,并且更换该轴承时需将破磨机主轴吊起,更换一次需要两天时间,既影响生产,又增加了维修费用。 经分析,9069426轴承易损坏的原因系润滑不良而造成。LPM-1500型立式破磨机主轴下端结构如图1所示。 下端轴承4安装于轴承座内一个密闭的空间,而加油口2及油槽3均在轴承座中部,当干油站泵入润滑脂时,油脂经过环     

ALSTOM百万级半速汽轮机推力轴承瓦温异常分析

某电厂ALSTOM百万级半速汽轮机非核蒸汽冲转期间,推力轴承正向推力瓦温度明显高于反向工作瓦,影响机组后续安全可靠运行。结合推力轴承的结构、工作原理,检查轴向推力间隙大小、推力瓦块厚度、瓦块进排油楔间隙、瓦块厚度差及垫环的平面度,发现推力轴承平行度超标。通过调整推力轴承的背弧调整垫片,使推力轴承平行度合格,机组再次启动后推力轴承温度恢复正常,保证了机组的安全稳定运行。     

液化气装车屏蔽泵故障原因和处理

某液化气装车屏蔽泵2013年项修后运行174 h后出现故障,解体检查发现后轴承、推力盘、动静平衡环严重磨损,定子屏蔽套出现严重划痕。分析故障原因主要是泵运行过程中产生气蚀,无法对后轴承等部件进行很好的润滑,造成轴承和推力盘、动静平衡环干摩擦而损坏,碎裂的轴承划伤了定子屏蔽套。经过紧急抢修运行正常,并根据实际提出相应解决措施。     

向心推力轴承轴向力计算方法新探

向心推力轴承(即6000型、7000型轴承)所受轴向力,即轴承所爱约束反力,或是本身所受的内部轴向力,或是除本身所受内部轴向力以外的作用在轴上所有轴向力的代数和。下面对几种典型受力情况分析如下. 一、轴承只受内部轴向力作用的情况如图1所示,轴的两端(“面对面”或“背靠背”)安装同型号的一对向心轴承.规定大端向左为轴承Ⅰ.向右为轴承Ⅱ.轴承只受径向载荷Fr_1和Fr_2的作用,此时轴承Ⅰ、Ⅱ产生的内部轴向力分别为S_(?),和S_(?),如S_(?)>     

320磨曲夹具中心距变长修复

320磨曲夹具初始设计的理想中心距为(220+0.1)mm,最长不能超过(220+0.5)mm,超过+0.5 mm则无法通过垫片调节。此磨曲夹具自2013年使用至今已有7年未调整,目前磨好的曲轴中心距已有(220+0.46)mm,接近上差极限,亟需调整修复。研究发现此套磨曲夹具与常用夹具稍有不同,更换新的轴承、重新精铣修复各结合面的平面度及与孔的垂直度,修复完成后的中心距在220_(+0.016)~(+0.021)mm,达到修复目的。     

2×1050 MW燃煤机组推力轴承磨损分析

采取调整推力间隙、轴瓦接触面和转子推力盘面研磨、更换磨损件、修复受损件等措施,解决2×1050 MW燃煤机组2号轴承座推力轴承瓦块磨损问题。     

磨浆机液压推力轴承烧损分析及修复

造纸公司从加拿大 KHI 公司引进了三台大功率机械磨浆机,前年在一次突发事故中,把其中的一台磨浆机推力轴承给烧毁,致使这台磨浆机因受损而无法正常投入生产。为了减少维修费用,不请国外专家,组织本厂技术力量进行抢修。在短短的十几天内,圆满完成了对该台受损的磨浆设备的原因分析、解体和修复。     

滚动轴承安装孔磨损后的修复

机械结构中,壳体孔与滚动轴承外环的配合经常因磨损出现微量间隙,使轴承外环与安装孔产生不应有的相对转动。这时,若不及时修复,就会导致恶性发展,使整台机器精度下降,噪声增大,无法使用。对于这种情况,一般修理方法费工费时,有时甚至十分困难。79年底,我们在导轨粘贴氟塑料层的启发下,通过模拟试验,采用了以聚脂胶101或101和102的混配胶补偿微量间隙的修理工艺。几年来,我们用这种工艺方法修复过 C336     

250DK—240—1型离心泵故障原因及对策

250DK-240-1型离心泵,由长沙水泵厂制造。该泵流量1188m~3/h,压头2.4MPa,功率1050kW,为单吸双级,泵体水平中分,两叶轮背向布置,泵轴两端各有两盘轴承支撑,低压侧为固定支撑,是由向心推力球轴承承载,高压侧为滑动支撑,是由向心球轴承承载,轴封采用弹性密封材料。该泵自投产以来,平均每年叶轮断裂5次,轴承过热损坏高达15次之多,泵体振动严重,密封发热、易泄漏,平均连续运转时间不足20天,有时甚至     

斗轮堆取料机巨型轴承更换方法及工装设计

斗轮堆取料机用于矿山、冶金、港口等贮料场散状物料的堆取作业，KDQ6025机型是我公司原料堆场的重要设备之一。该机首次内部大修由检修分厂承担。工作内容包括交叉滚子轴承更换，斗轮长轴、衬板更换，六大系统传动部分检查修理及局部金属构架加固等。本主要叙述向心推力交叉滚子轴承的更换方法和工装设计。     

轧辊磨床M84160主轴部件的修复

一、基本结构如图 1所示 ,M84160轧辊磨床主轴前后轴承均采用内部节流静压轴承。这种静压轴承没有外部节流系统 ,结构较简单 ,油路不易发生堵塞现象。装配时径向轴承不需要调节 ,调节推力轴承的间隙也很方便 ,与小孔节流和毛细管节流静压轴承相比具有较大的承载能力和刚度。二、主轴部件的修复1 静压轴承修复图 1　主轴部件基本结构示意图对静压轴承瓦采用分次研磨、抛光轴承内孔的方法 ,即先用铸铁研磨棒 ,后用氧化铝研磨棒 ,分次研磨 ,最后抛光。( 1)初研。铸铁研磨棒 ,采用M10～M14研磨粉和煤油进行初研。研磨时研磨棒既旋转又作微量上…     

NKM多功能天车大车水平导向轮轴承磨损故障

1.故障电解铝分公司使用德国NKM电解多功能天车,该型天车两条大梁的同一端各有一套水平轮组,一套轮组有两个水平轮。水平轮用于对大车定位,使其行走时保持对正钢轨。运行中,水平导向轮发生故障。解体检查发现,水平轮内两个双列向心球面滚子轴承(型号22220)磨损,与轴承配合的轴承套也研坏。轴承     

日本精工开发出寿命延长的角接触球轴承

继日本精工（NSK轴承）和恩梯恩（NTN轴承）研发出新型的滚珠丝杠之后,瑞典SKF轴承成功开发出结构紧凑,易使用,而且寿命比较长的集成滚珠丝杠,该产品有旋转螺母设计提供准确的定位,可以为线性驱动产品提供长期的高速,低噪音的直线运动的需求,直线速度高达110m／min,广泛应用于包装及自动化系统,激光切割和生产机械等方面。目前的型号包括,直径范围从25毫米到50毫米不等,可以配备适当的加工,与支撑轴承可以实现快速的组装和配合使用。