国内机械制造业中CAD/CAM技术的应用探讨

本文介绍了CAD/CAM技术的发展历程,系统阐述了我国机械制造行业中CAD/CAM技术的应用范畴,分析了CAD/CAM技术在机械设计加工中的优点,指出其在我国机械制造业中的未来发展方向,并探讨了CAD/CAM技术对国内机械制造行业发展带来的现实意义.期望通过本文的阐述,能为CAD/CAM技术在我国机械制造业的进一步发展提供思路.     

计算机辅助制造类软件突破10亿元大关

<正> 计世资讯(CCW Research)最新的研究成果表明,2003年国内CAD/CAM/PDM等计算机辅助制造类软件(包含二维CAE),三维CAD、CAM,CAPP、CAE,PDM)市场总体规模突破了10亿元大关,约为10.2亿元。其中,以二维,三维CAD为核心的数字化设计软件产业步入了成熟发展期,总体市场呈现出增长放缓,主流产品市场保有率高、新产品增长明显等主要特征。     

现代模具行业现状与发展趋势综述

本文介绍了当前模具行业模具设计与制造技术的现状,尤其是CAD/CAE/CAM集成技术,并对模具技术的发展趋势做出了分析。     

浅谈对服装CAD/CAM行业现状的了解

本文首先介绍了服装CAD/CAM系统的发展前景,而后介绍了服装服装CAD/CAM系统组成与主要功能,最后当前服装产品生产的主要过程及服装CAD/CAM的品牌。     

论UG软件在机械设计中的应用

随着技术的不断的更新与发展,UG软件是计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助工程(CAD/CAE/CAM)系统软件,该软件和其他的软件相比涵盖的方面比较广泛,该软件对机械设计起着至关重要的作用,在航空、汽车、机械、模具和家电等工业领域应用十分广泛。UG软件的各个模块以及相应的功能在机械设计中广泛运用。UG软件不仅有强大的实体建模、曲面造型,虚拟装配等是其他软件无法比拟的。     

韩国：用设计软件强化竞争力

韩国的经济成就带动了该国造船业的发展，造就了全球最大的造船企业。本文主要分析韩国造船业面临的挑战，以及CAD（计算机辅助设计）/CAM（计算机辅助制造）等技术对韩国造船业的影响，并探讨韩国造船业如何从一些设计软件和FORAN中受益。     

模具工业的发展趋势

一、模具CAD／CAE／CAM正向集成化，三维化．智能化和网络化方向发展。1．模具软件功能集成化。模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享．从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。如英国Delcam公司的系列化软件就包括了曲面／实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、塑料模设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等。集成化程度较高的软件还包括：Pro／ENGINEER、UG和CATIA等。国内有上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模CAD／CAM系统：北京北航海尔软件有限公司的CAXA系列软件：吉林金网格模具工程研究中心的冲压模CAD／CAE／CAM系统等。     

基于Web Services的PDM应用集成安全架构

基于PDM集成CAD/CAPP/CAM是当前研究和应用的一个热点,但传统的应用系统集成方案由于缺少统一标准的支持,在认证和授权等主要的安全性问题也缺少明确的、统一的方法。针对这两个问题,提出了一种崭新的基于WebServices的PDM系统应用集成安全体系架构WSSA-PDM,应用Web Services创建通用访问接口,结合了SSO的认证机制和RBAC的授权机制。     

日本造船业CIMS现状与未来发展趋势研究

计算机在日本造船业的应用起始于上世纪50年代中期,主要应用对象是简单的数值计算和外板展开.随着计算能力的提高,又被逐渐应用到船舶结构和性能计算当中.80年代中期,受人力资源老化、日元升值、国内其他制造业蓬勃发展的影响,日本造船业决定推进实施计算机集成制造(CIM)计划,在长达20多年的时间内,其研究范围和内容不断拓展,研究重点从一般的CAD/CAM/CAPP基础上的集成、通用产品模型环境(GPME)发展到高级计算机集成制造(ACIM).目前,日本造船企业已具备对包括设计、材料加工、装配、舾装等生产过程在内的各阶段的信息集成能力,形成了能满足船型结构开发、产品设计、生产计划与调度、自动化等方面的计算机集成制造系统(CIMS).     

高职CAD／CAM课程教学改革与创新实践探索

随着现代制造技术飞速发展,CAD／CAM软件在数控加工中应用越来越广泛,但传统CAD／CAM课程教学培养出的学生与企业所急需的人才存在很大的差距。本文提出课堂教学要与企业接轨,必须进行课程教学改革与内涵建设。首先对CAD／CAM课程学习现状、课程教学目标、教学内容等进行分析,最后介绍如何在CAD／CAM课程中进行创新能力的培养。     

中国模具协会向全国模具行业推荐“华正”CAD/CAM系统

为了提高模具企业的设计水平和加工能力,中国模具协会致力于向全国模具行业推荐适合于模具企业使用的CAD/CAM系统。模具设计和加工使用的CAD/CAM系统,不要求系统十分庞大,但对某些方面要求较高,如曲面造型、三轴数控加工等。     

机械自动化技术发展趋势的分析

计算机技术的发展,给现代制造技术带来了质的飞跃,当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的、智能化新一代PCNC数控系统已成为可能,智能化新一代PCNC数控系统将计算机智能技术,网络技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿真等高新技术融于一体,形成严密的制造过程闭环控制体系.     

《机械CAD/CAM》创新教学改革研究——基于3D打印技术

由于教学内容落后、教学模式单一等原因,以往《机械CAD/CAM》的教学在培养学生的创新能力与适应工程实践的机械CAD设计理念等方面存在一些不足。为了解决此问题,在不增加学时的情况下,将3D打印技术与教学有机结合,注重对学生机械创新设计能力、工程应用能力的培养,在潜移默化中引导学生逐步形成科学合理的机械CAD设计理念,开展了《机械CAD/CAM》的创新教学改革研究。     

基于CAPP的CAD/CAM集成式新型数控加工模式的构想

本文在产品设计制造全流程的层面,考虑CAD、CAPP及CAM各自的侧重点,从数控加工的角度,着力探讨了围绕产品加工下一种新型的CAD/CAM集成式数控加模式。     

论UG的逆向过程教学法的实施

UG是一种集成CAD/CAM/CAE功能的专业软件，广泛应用在制造业中。其特点是功能多、命令多、参数多，初学者如果按照“建模-编程-加工”的传统方法学习，出现最大的问题是，学习时间跨度长、学习内容转换大、结合专业知识多、很容易导致半途而废。本文针对高职数控专业学生学习UG时，采用逆向工作过程教学法，进行由顶至下的学习。     

基于CAPP的CAD／CAM集成式新型数控加工模式的构想

本文在产品设计制造全流程的层面，考虑CAD、 CAPP及CAM各自的侧重点，从数控加工的角度，着力探讨了围绕产品加工下一种新型的CAD/CAM集成式数控加模式。     

目前我国模具技术的发展趋势

当前,我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下,用户对模具制造的要求是“交货期短、精度高、质量好、价格低”。模具技术的发展应与这些要求相适应。 在模具设计制造中全面推广CAD/CAM/CAE技术 模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程     

CAD/CAM在玻璃雕刻中的应用及实现

结合玻璃深加工的特点,系统地阐明了在玻璃雕刻机上应用CAD/CAM 技术实现数控加工。根据刀具加工模型,提出了解决加工中过切和对尖的方法。在介绍软件和数控系统功能的同时,说明了在加工生成刀具轨迹线和实现刀具补偿两个技术要点。     

MasterCAM在产品设计和加工中的应用

利用CAD/CAM三维造型设计与数控编程,改善了传统模具制造业中效果不理想、效率较低的现象。     

高新技术在粮机工业中的应用

<正> 1 CAD技术的应用 计算机辅助设计(Computer Aided Design简写为CAD)是近40年来迅速发展起来的计算机应用方面的新兴技术,它的发展和应用引起了产品和工程设计领域的技术革命。在国外,最早应用CAD技术的是飞机、汽车等大型制造业。随着计算机硬软件的发展和CAD系统价格的逐渐降低,中小型企业也逐渐有能力应用这一技术了。我国70年代开始研究CAD,80年代已在机电部门的汽车、电机、机床等20个主要产品上进行了应用开发,90年代已开始大力推广和普及CAD技术。现在我国的机械、电子、建筑、服装等领域已开发出了一些专用CAD软件,部