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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
细长轴加工一般认为是车削加工中一个较难的操作。工人同志在生产实践由创造和总结了不少经验,使细长轴加工由慢速切削走向高速切削,从质量和工效上都有了显著提高,本文从细长轴加工的机床整备、装卡要点、注意事项等作以介绍和分析,以期共同提高。  相似文献   

2.
通过对细长轴类零件车削加工时产生刚度变形的原因分析,阐述提高细长轴车削刚度的工艺方法。  相似文献   

3.
文章从细长轴的结构特点出发,分析了影响细长轴加工精度的因素,并针对产生误差的根源,从装夹方法、跟刀架、车削方式、车刀角度等方面提出改进措施,从而满足了加工要求,提高了生产效率。  相似文献   

4.
细长轴在车削加工中充分出现一些技术问题。因此,在加工中对车床精度、车刀刃磨工件之处方面有较高的要求。  相似文献   

5.
在中空叉架轴的生产加工过程中,工装夹具使用是否合理对加工零件的质量影响十分严重。对中空叉架轴的结构组成进行介绍,并分析了传统加工工艺中存在的弊端,其次重点探讨在加工任务开展期间,提升生产效率的有效方法,并对中空叉架轴的质量进行有效控制。  相似文献   

6.
在现代工业生产制造的整个链条中,五轴数控加工策略的选用可以在一定程度上提升加工效率。与此同时,对于五轴数控加工而言,全局干涉检查策略的实施效果较为关键,该步骤所应用的技术效果决定着五轴数控加工过程的整体质量。本文就五轴数控加工全局干涉检查技术策略进行论述,探究该技术的实施给五轴数控加工工作所带来的有利之处。  相似文献   

7.
一直以来,难加工材料大倾角细长小孔加工都是机械加工领域非常难以解决的工艺难题.本文针对我公司承担加工的某轴类零件小孔加工,提供该类型小孔加工的一种工艺解决方案.  相似文献   

8.
为了提高玻屏封接面的质量和生产效益,在给出屏模圈型腔结构和目标值数据设计流程的基础上,采用UG软件重点对其沟槽三维空间曲面进行了CAD造型和五轴数控加工的研究,编制出了相应的数控加工程序,完成了屏模圈型腔的UG五轴数控加工。  相似文献   

9.
我们通过对细长导轨加工变形等问题的认真分析,得出了保证加工精度的有效方法--自然夹紧发.为保证细长导轨的加工质量找到了有效途径.  相似文献   

10.
细长轴类零件的结构特点是细长,性能特点是刚性差,在加工过程中易弯曲变形,造成较大的加工误差,降低加工精度,包括尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度.所以在实际生产中要制定出合理科学的加工工艺路线,并且采取一系列的措施,优化工艺过程,降低加工误差,保证加工质量.  相似文献   

11.
《机电产品市场》2007,(8):32-35
采用5轴联动加工机床,优化刀具的长度、提高机床的精度和加工能力是十分关键的。[编者按]  相似文献   

12.
实现应用四轴数控加工中心加工叶轮,标志着高职院校"生产型"数控加工基地的校企合作及教学实训达到了一个更高的水准。CAD\CAM\CAE制造必须从单轴加工向多轴加工等高难度加工、自动测量的跃进。学生实习实训的产品工艺更复杂、精度要求更高。培养学生攻坚克难的能力。  相似文献   

13.
多轴仿真技术在生产实践中有很强的经济性和实用性,有很好的应用前景, Vericut是一种基于机床的几何仿真,无法根据刀具及加工材料对加工过程中的切削力、温度、热流、残余应力、变形及切屑进行分析,随着仿真技术及有限元(FEM)技术的不断发展,切削过程的微观仿真技术也会越来越成熟  相似文献   

14.
当采用5轴加工时,必须考虑尽可能用最短的切削刀具完成整个模具的加工,从而获得良好的表面质量,避免返工,同时减少焊条的使用量,缩短EDM的加工时间。[编者按]  相似文献   

15.
1、1校直 细长轴校直方法有热校和冷校两种方法,热校比冷校理想。校直后的弯曲度应控制在工件每1000mm长度,其弯曲度在0.15mm以内。  相似文献   

16.
主要介绍在实际加工过程中根据细长轴的结构特点,采用合理的装夹方法、刀具几何参数、车削方法,配合车床附件的使用等,来解决工件热变形伸长及刚性差等问题。  相似文献   

17.
本文介绍了叶轮的几种加工方法,并重点对利用PowerMILL软件加工叶轮的方法进行了详细的讲解。  相似文献   

18.
《机电产品市场》2007,(8):36-37
1985年底,DMG推出用于万能铣床5轴驱动操作。的数控回转工作台。这一行动为该公司独特的成功事迹奠定了基石。在此过程中该公司发展成为5轴机床加工领域无以置疑的世界市场领导者。这一重要地位主要体现在航天工业领域的应用。DMG公司的万能机床、5轴加工中心和5轴铣削/车削中心被世界主要的飞机制造公司及其国际供应商所采用。  相似文献   

19.
为了减少船舶艉轴管加工过程产生的误差,提升艉轴管加工精度,通过实地试验,利用SW建立了艉轴管及镗孔所用镗排的三维模型,通过ANSYS对模型进行热影响分析,得到模型在太阳辐射作用影响下的温度场状态,分析了其在热应力作用下的变形情况.通过静力学分析,对镗排在自身重力和中间支撑作用力的影响下产生的挠度进行分析,对艉轴管在切削力作用下的变形情况进行分析,得到了艉轴管在加工过程中受各因素影响产生的误差情况,为艉轴管加工的精益化与补偿加工奠定了一定的基础.  相似文献   

20.
5轴加工软件提高了机床的加工速度和灵活性,5轴加工软件的改进减小了模具制造商在机床应用中的障碍。[编者按]  相似文献   

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