兰星清洗剂在空压机冷却系统的应用

我厂5L-40/8和4L-40/8往复式空压机的冷却系统用水是利用全厂主机循环水。夏季水温高,水质未进行过滤和软化处理,杂质较多,致使空压机缸体水套、中间冷却器、循环水管等处结垢严重,且无法清洗,造成冷却效果不良,出口温度高达170℃。自1981年投产至今,空压机缸体水套未清洗过,结垢厚度平均为3.5mm,中间冷却器φ12紫铜管内壁有1/3结垢。冷却水阀门全部打开,水量也不足。对空压机的正常运行及安全生产造成很大威胁。为此,我们采用了化工部机械研究院化学清洗总公司研制的“兰     

12000m~3/h内压缩流程制氧设备适应性改造

针对制约12 000 m~3/h内压缩流程制氧设备稳定顺行的瓶颈环节,进行适应性改造。研究应用空压机自洁式空气过滤器工艺技术、设计应用空分单体设备低压氮气外部加温气源工艺技术;研究应用振动信号在线采集频谱分析技术、压缩机油冷串联工艺设计改进;仪控系统设计改进空压机防喘振控制技术等,对空分机组各系统设备进行改造与创新。     

进口空压机一二级中间冷却器芯子改造

针对德国进口16000m3/h空分GT087L3K1/GT026L1K1型空气压缩机工况恶化现象,分析一级二级中间冷却器冷却效果差的原因,对冷却器芯子进行国产化改造,并对冷却器芯子国产化改造前后的空压机性能进行详细的比较.实际表明,改造后空压机运行情况良好.     

冷却水循环冷凝设备

我单位对2F-6.3氟利昂压缩冷冻机组进行了冷却水循环使用的改造,总投资仅2500元,改造后每日可节水8m~3,效果较好,现简介如下:一、设备的组成及其原理设备主要由冷却塔(2～3m~3/h)、储水罐(2～3m~3)、管道泵(25GS3-10)、水表、冷凝器及输水管道组成(见附图)。夏季循环冷却用水流过冷凝器,升温后靠管道泵的推动送到冷却塔。     

L4-5.5/40型空压机的改进

我厂一套50型空分装置,由于使用时间较长,设备性能下降,其中L4-5.5/40型无油润滑空压机排气量设计值为5.5m~3/min,实测值仅有4.9m~3/min,造成空分塔不能正常运行,严重影响全厂生产。为此,我们于1991年8月对该机进行了改造,使用至今,效果良好。     

循环水高浓缩倍率运行系统

循环水系统运行过程中,需要加入各种絮凝剂、杀菌灭藻剂等药剂,对循环水COD、pH、浊度等水质指标进行控制,造成循环水运行管理成本居高不下,且效果不好。高浓缩倍率运行技术,每月投加一次非氧化性杀菌剂,根据系统运行状况不定期投加一次两性化合物粘泥剥离抑制剂。改造冷却水循环系统,解决冷却循环水系统水质及利用率问题,提高浓缩倍率,减少补水、排污费用,提高经济效益。     

利用状态监测促进进口设备国产化

为了消化吸收国外先进技术,加快进口设备备件国产化的步伐,降低设备维修费用,节约外汇支出,我厂协同陕西柴油机厂,对制氧分厂第一套日本产1500m~3/h制氧机的等温离心式VG564空压机高速轴的4副轴瓦全部更换为国产件做了尝试.VG564空压机是制氧机的主要设备之一,属大型、高速、连续运行设备,无备用机,一旦停机影响全厂生产任务的完成.为确保国产轴瓦一次试车成功,我们用现有设备状态监测手段对日本轴瓦和国产轴瓦做了运行状况测试和比较,取得了满意的效果.替代后设备投运至今各项运行指标正常,使设备状态监测手段在进口备件转化方面得以发挥,并为我厂节省备件费用6万元.     

钢筋混凝土凉水塔的改造

一、改造前简况 鲁南化肥厂10000m3/h制氧装置配套的循环水系统,建有三座L47型风机逆流式钢筋混凝土凉水塔,基本采用的是化工部1984年颁布的化工设计标准,单塔平面尺寸为8.4m×8.4m,     

减少压缩机积炭配制优质压缩机油

我公司动力车间现有五台制氧空压机,六台1-100/8空压机及一台2D12—100/8空压机。近年来,由于设备老化,油品质量下降等原因,压缩机的阀门、管路严重积炭,造成阀门关闭不严和冷却循环系统中冷却水、气等无法顺利通行,加之排气温度夏天高达180℃(冬天150℃),压缩机无法正常工作。 通过分析,认为造成大量积炭的原因是润滑油质量严重下降和冷却效果不理想。为此,我们决定配制     

RIK125-4空压机启动时跳车故障

2×40000Nm3/h制氧机组,采用汽轮机拖动空压机的形式。两40000m3/h制氧机组的空气压缩系统,由杭汽NK50/71（T7522）型汽轮机和陕鼓RIK125-4型空压机组成。汽轮机额定功率20064kW,额定转速4650r/min,空压机设计点功率17050kW,进气流量203000m3/h,排气压力0.61MPa。制氧机组停机消缺后重新开机,汽轮机转速达到1250r/min时,空压机排气侧轴振动高跳车,振动值达110μm。     

工业锅炉余热综合利用

一、现状 两台蒸汽锅炉,型号分别为SHL10-1.6AⅡ、SZL20-1.6AⅡ,额定蒸发量分别为10t/h、20t/h,额定工作压力均为1.6MPa,燃煤低位发热量为20.9MJ/kg左右。两台锅炉专供粮食酒车间蒸酒和供热机组用汽。供热机组主要供家属楼、办公楼取暖及酯化液车间酯化罐用循环保温热水。锅炉未配除氧设备,给水温度平均为18℃。有两套水处理设备,一套为钠离子交换器,给锅炉供软水,一套为强酸弱碱除盐设备,向酒库供除盐水,其     

VM-63测振仪在空压机监测中的应用

我们用VM-63测振仪对石家庄机务段10m~3和6m~3空压机各3台进行监测,取得了良好效果。监测周期分为两种。一种是每月定期全面监测一次,主要目的是进行趋势分析;另一种是不定期抽测,根据空压机运行状态及各测点振值的发展趋势确定抽测频数。     

旋风式滤清元件在空压机上的应用

空气滤清系统对空压机运行的可靠性起着十分重要的作用。一台排气量为20m~3/min的空压机一年将消耗220×10~4m~3(三班制)的空气,其中大约含有10kg的尘埃。尘埃的主要成分是石英砂(占65％～95％),其硬度超过空压机零件的3～10倍,因而进气含尘量过多,尘粒过大,必然加速空压机气缸套、活塞环和气阀的     

以砂封砂效果好

我厂生产铸铁件用的新干砂是通过气流压送罐输送到混砂机上方的.在贮砂斗与压送罐之间有一放砂机构,将干砂定时定量供给压送罐.当不放砂时,要求密封,不漏砂使压送罐能正常工作. 放砂机构原设计结构如图1所示,件4做成平圆板或锥面型.套3在气缸2的作用下,上升放砂;下降     

破乳法在废油回收中的应用

我公司空压站拥有6台往复式空压机,总产气量为3.6万m~3/h,每年消耗压缩机油和机械油11t。空压机大量废油的排放,造成水污染。经过探索,我们采取了破乳法取得了较为满意的效果,每年可回收机油7t,同时避免了十多万元的环保罚款,保护了水质。     

煤矿空压机余热回收利用项目设计

为了提高空压机能量利用率,解决空压机在夏季制冷效果差等问题,以新疆地区某煤矿空压机改造工程为例,提出了一种余热回收系统用以吸收空压机产生的余热。系统利用油水换热器将空压机产生的余热经一次循环系统传递到高温水箱,由高温水箱加热自来水制备洗浴热水。研究数据表明,系统全年回收余热相当于87 952 m³天然气所释放的热量,在冬季、夏季和春秋季利用这些余热可制备的45 ℃洗浴用水量分别为51.5,58.9和55.7 t。此外,经济性分析表明,系统的静态投资回收期预计为2.5 a。因此所设计的空压机余热回收技术具有一定的经济和使用价值,研究结果对矿区空压机余热回收系统的推广具有重要的借鉴意义。     

1880m~3高炉冲渣循环水系统改造

介绍2×1880 m~3高炉冲渣循环水系统特点,实际生产中存在的缺陷,结合实际进行必要的改造,取得良好的效果。     

污水回用小革新

甘孜州木材综合厂2台4t/h锅炉排污水与两套软水器盐液再生废水,碱性pH14,工艺流程设定均分别排入大渡河,污染了河流。 经分析,锅炉排污水主要成分为碳酸钠Na_2CO_3和氢氧化钠NaOH,再生废水主要成分为氯化钙CaCl_2和氯化镁MgCl_2,两种污水混合会有如下化学反应: 经试验证实情况确切,反应生成氯化钠液带碱性pH7.5～8左右,用生产车间少量回收盐酸中和处理至pH7后即可回用于     

改装空压机 增大排气量

我厂碳酸钙工场年产7千吨轻质碳酸钙,供应全厂各台造纸机所需的填料。在碳酸钙生产流程中需要用压缩空气将窑气(CO_2)从洗涤塔中抽出,压入碳化塔,进行碳酸化合作用。根据工艺要求,空压机的出口表压只需0.1MPa,原设计选用 3L-10/8型水冷式双缸空压机2台,压力可达0.8MPa,而排气量每台10m~3/min不能满足生产需要。     

基于FDS的汽油储罐池火喷淋冷却防护效用研究

针对我国设计规范与国际通用规范中对油罐火灾消防冷却设计的差异性,采用火灾动力学模拟FDS软件进行2 000 m~3汽油储罐池火在喷淋冷却干预下防护效用的仿真计算。通过对比分析着火罐、相邻罐在不同冷却强度下的火场参数和防护效果,阐述国外消防设计中对着火罐无需喷淋冷却的可行性,验证我国现行规范中对相邻罐的消防冷却水供给强度的有效性,加深对国内外规范的理解,提高国际工程消防设计的灵活性。