一种新型复合排采工艺技术

大牛地气田开发中后期气井积液水淹现象日益严重,而泡排、连续油管、柱塞、环空激动降压、液氮气举、制氮气举、压缩天然气气举等常规工艺及"多井联合气举+环空激动降压""连续油管+液氮气举""套管充压+多井联合气举"等复合工艺难以满足部分不同原因导致水淹的中高液气比气井经济高效排采要求.为此,基于制氮气举、井口排液气举及泡排的...     

气井积液预测规律分析

积液预测和积液高度计算可以及时有效地减少气井的二次伤害,产水量是影响气井积液最重要的因素,不同的积液预测方法适用不同的产水条件。高产水气井适宜选择Turner方法,预测位置选择井底较好;低产水气井适宜选择李闽方法,预测位置选择井口较好;结合节点分析方法可以实现积液高度的准确计算。     

联合增压和气举优势的新型排水采气工艺——BASI工艺

气藏在开发过程中都会产地层水或凝析液。产出液若不能及时排出,就会聚积在井底,增大井底回压、降低产气量,严重时可导致气井水淹停产。排液成为维持气井后期生产的重要措施。为此,介绍了一种新型排水采气技术———BASI工艺。它联合增压和气举2大工艺优势作业,不需要提供气举源,能高效地排出井底积液,实现气井连续携液生产,较大地提高采收率。该工艺已在已在加拿大、美国气田得到了成功试验及推广应用,并且在国内气田应用前景良好。     

排液采气技术在凝析气田开发中的应用

气田开发过程中,因边底水、夹层水、作业入井液、凝析油水及因固井质量、储层改造造成的上下气水层串通等,都会造成气井生产过程中产液,造成气层气相渗透率减小,降低产能,在自然产能低于两相垂直管流最小带液气量时,井筒滑脱损失增大,造成气井因积液而减产,甚至停产。因此,产液气井需采取排液措施。且气田开发到中后期,地层压力降低,大部分气井失去携液能力,需采取有效排液措施进行诱喷以保证其正常生产。     

浅谈水力泵联作排液工艺

针对长庆油田压裂后采用抽汲工艺排液时井口防喷盒、排液管线、液体计量罐不密封,排出液体中伴生的CO、H 2S等有毒有害气体在井口和计量罐等作业区域弥漫、富集,存在安全隐患等问题。水力泵联作排液求产是将水力泵排液工艺与压裂施工的有机结合实现一趟管柱压裂施工和水力泵排液求产。缩短了试油排液周期,减轻了劳动强度,具有返排及时、连续、强度大,工作制度可调,可随泵测压等特点,经成44-017井现场应用,效果比较好。     

排液采气配套技术在白庙凝析气藏的应用

本文针对白庙凝析气田气井井筒积液、压力下降快、产量递减幅度等特点,论述了排液采气配套技术的原理,总结了白庙气田气举排液方面存在的主要问题,分析了气井积液规律,通过对白50井等20口气实施增压气举排液,多级气举阀配套管柱的优化应用,排液效果明显,提高了白庙气田气井产能,达到了增气、增油的目的。     

气井出砂对涡流工具携液能力的影响

为分析气井出砂对涡流工具携液能力的影响情况,针对气井井底积液以及井筒中存在固体杂质的问题,提出了一种气井中涡流工具携液携砂的三相流模型。通过对气井含砂与不含砂的情况进行模拟,分析了不同条件下涡流工具的携液作用,得到了气井出砂对液相流动规律、体积分数、速度分布的影响情况。结果表明:出砂量为10%的情况下,气井含砂有利于气井携液。气井含砂使运动阻力增加,液相的运动速度减小,轴向速度分布不规律,紊流程度增强,从而使运动更加复杂,气井对液体的携带作用增强;气井含砂使液相的运动速度减小且分布不规律。研究结果对进一步完善涡流工具的排水采气机理、提升气井的携液携砂效果具有参考价值。     

机抽排水采气工艺在东胜气田的应用

随着东胜气田的不断开发,中高产液井逐渐增多,这类井易积液水淹,严重影响了气井的产能释放。通过对此类井地质潜力和现有排采工艺分析的基础上,探索机抽排水采气工艺应用的可行性。通过先导性实验,提高了气井的排液能力,成功复产,延长了气井的生命周期,证实了机抽排液工艺技术对高产液井开发良好的应用前景。     

川中油气矿方井积液治理措施研究

川中油气矿的井口方井普遍存在积液现象,积液来源主要分为自然降水和井壁渗漏。方井形成积液后,若未及时排出,将对井口装置造成腐蚀,严重影响设备使用寿命,并对生产作业造成不便。文章对川中油气矿的方井积液基本现状进行了调研,分析了现有的排液措施,并制订出"直接排液+自动排液+太阳能供电+农电"的排液方案,并开展现场试验,对试验方案进行优化改造。试验验证,该方式能有效的解决方井积液问题,保证了井口设备的正常运行,提升了生产现场的综合管理水平。     

排液采气井工艺设计及综合评价软件的研制和应用

气井生产到一定阶段后，产气量降低，气井出水，转入排液采气阶段，有多种排液采气方式可以选择。因此，排液采气方式的合理选择对充分发挥气井产能、提高采收率和降低生产成本起着重要作用。该软件在进行各种排液采气方式，在能适应气田并且能完成设计产量指标的基础上，选择技术上可行、经济上合理的排液采气方式，并优化设备、操作参数和预测工况指标。     

论气井排液采气方式与排液采气井安全评价

在气井产出天然气的过程中，会产出一定量的水，导致产气量降低或者停产。此时，需要采取合理的排液采气措施，通过提高采收率来保证气井产能。本文以南八仙油气田采气井生产为实例，讨论常用的排液采气方式，并对排液采气井安全进行初步评价。     

凝析气田排液采气配套技术研究与应用

本文结合白庙、桥口凝析气藏特点,分析总结了气田生产现状和存在问题,通过集成应用储层保护技术、增压气举排液技术,取得了良好的效果.FB-Ⅲ无固相气井修井保护液,解决了作业施工过程中容易发生井喷和作业后不易复产的生产难题.增压气举排液技术,有效地解决了气井排液难题,"射孔+气举"一体化管柱,实现了负压射孔工艺,并有效地避免了补孔无效二次作业,达到了降低作业成本、减少地层伤害的目的.对深层低渗凝析气藏开发,具有普遍推广价值.     

气井井下节流与排液优化设计软件的研发与应用

气井生产采用气嘴调节控制产量,常规气嘴节流工艺有诸多缺点,采用井下节流工艺既可以阻止水合物的生成,又可以减少井筒积液,同时达到节流降压的目的。从生产实际需要出发,运用生产协调原理、嘴流原理、气体临界携液原理、水合物生成统计学原理,研制了气井井下节流与排液优化设计软件。软件对井下气嘴工艺参数和排液采气工艺参数作优化设计,同时对生产井进行工况诊断模拟和参数调整计算。     

排水采气工艺技术发展及应用

结合气井的生产曲线和临界预测模型对生产井进行积液预测,对于要积液和已经积液的气井需采取相应的排采措施。排水采气工艺是排除井底积液、延长气井寿命和提高采收率的有效措施,常用的排采工艺包括优选管柱、泡沫排采、连续气举、机抽排采、电潜泵排采、柱塞气举及两种或两种以上排采方式的组合排采等。随着国内外的天然气开采工艺技术的不断进步,新的排采工艺技术的应用和相关装备的配套研制如井下涡流技术、气体加速泵技术、球塞气举技术和超声波雾化技术等,为不同类型气藏排水采气提供了新思路。     

单井同步回转增压技术在苏里格南区块的应用

随着苏里格南区块气井开采时间的延长,地层压力逐渐降低,单井产量递减,携液能力下降,部分气井逐渐出现了井筒积液的特征。为了排出井筒积液,提高单井产量,延长气井连续生产时间,利用单井同步回转增压技术降低井口压力从而增大地层与井口的压差将井筒积液排出。通过介绍一种同步回转增压装置在苏里格南区块的应用情况,分析该装置的使用效果,提出了气井增压生产技术的优化建议。     

水平井涡流排水采气技术优化

针对边底水气藏水平井生产过程中的井筒积液问题,进行了涡流排水采气工艺的分析论证及优化研究。通过在井下生产管柱中下入涡流工具,改变气液两相流的流动形态,有效提高气井携液能力,从而避免气井井底积液,延长气井带水生产周期。研究表明,水平井井筒积液时,该井直井段底部至井口部分没有流体流动,这是由于斜井段气体从液体中滑脱后积聚在管柱顶部,而液体沉积在斜井段管柱底部,这样就在斜井段某区域形成了段塞流,阻碍了油气产出;使用涡流工具循环时,改变了两相流流态,段塞流持续时间很短,这说明通过涡流工具可以极低的压差移除管内积聚流体。现场应用表明,在合理选井的基础上,该工具具有良好的应用效果。     

柱塞气举排水采气工艺技术研究

柱塞气举排水采气工艺是解决气井开发后期地层能量低,出水严重,气井无法正常排液难题的有效工艺之一。该技术是一种间歇式排液生产方式,通过柱塞在生产管柱内一定位置形成有效的封隔界面,利用地层自身能量,实现排液产气。合理的柱塞气举生产制度是气井长期有效开发的关键,文章通过1口柱塞制度优化井,重点介绍柱塞排水采气井制度优化方法。     

新型井筒清洁工具在深水气井完井中的应用

深水气井完井作业过程中，刮管洗井是关键的一步，井筒的清洁程度影响水下采油树系统的油管挂的下入和水下采油树阀门的开关，残留的杂质会对油气储层的造成污染，影响气井的产能，同时残留的杂质堵塞后期清井返排通道，影响气井清井返排作业，导致各种复杂情况出现。深水完井井筒清洁难点，在于井深、井斜以及隔水管内径大，套管内的洗井液进入隔水管后，环空返速降低，造成杂质在水下防喷器中沉降，无法顺利返出至井口。文章介绍新型井筒清洁工具，通过优化清洁工具组合，能够大幅度提高完井洗井作业质量，保障井筒干净，在深水完井洗井得到大规模的推广和应用。     

闲置压风车改注氮车研究

辽河油田公司共有压风车25台,2005年以前投产的有16台,占压风车总量的64%,大部分压风车由于超期服役,设备整体性能下降,故障率较高。另外,由于2009年12月浅海石油开发公司用压风车进行气举作业后,进行液面测试时井口发生爆炸,导致了严重的安全事故。为避免同类事故发生,油田公司现有压风车除冬季用于地面流程扫线施工外,基本处于闲置状态。针对压风机车的使用现状,为实现盘活现存资产,提高设备的利用率,实现资源优化配置的目的,通过调研论证,提出对现有压风车进行改造,使其具备氮气车功能的项目。改造后的压风车可实现:稠油蒸汽吞吐井注氮、氮气泡沫调剖、低渗透油藏注氮。此外,在气举排液、管道气体置换、油气井井底积水或积砂恢复生产、注气井注氮试注、原油罐封顶清罐、扫线试压、气井排水、作业压井、洗井、试油等生产领域,也有较大应用空间。     

井口气回收优化工艺的应用

长庆油田公司苏里格气田属于低渗、低压、低丰度的典型“三低”气田,气井普遍具有单井产量低、携液能力差的特点。随着气田采出程度的提高,气藏能量降低,相当一部分气井进入中晚期开采阶段,气井难以自喷带水生产,部分气井因井筒积液导致天然气开采减产甚至关井停产的情况,影响了气井产能的发挥。产量不达标,投资成本难收回,从而严重制约了油田井口气回收项目的开展。如何消除井内积液对天然气开采造成的影响,实现复产、增产,是现在井口天然气回收业务所需解决的问题。