青海油田油井在线计量精度试验研究与分析

本文针对青海油田第三采油厂采用北京雅丹技术公司开发的油气水井生产物联网系统（iPES）所进行的抽油机井液量在线计量结果与标准罐车井口液量计量结果进行了对比分析。研究确定iPES系统的液量计量结果与标准罐车井口液量计量结果基本一致,作为一种连续在线计量手段,iPES系统在油井工况实时监控、实时分析、实时优化等方面,有着重要的意义,为降低油田地面建设的投资以及生产过程的成本提供了可靠的技术手段。     

油气水井生产物联网iPES的工单系统的研制

本文介绍iPES的工单系统的功能及实现方法,该系统根据iPES提供的诊断结论产生油气生产设备故障工单和物联设备及其网络故障工单,分别对管井组人员和自动化维护人员进行管理。本系统应用物联网技术将传统报警故障处理方式转变为智能PDA终端处理,实现了分布式的移动处理、实时传递数据信息、无线物联设备状态的感知和故障反馈的及时处理等。     

iPES系统的报警客户端软件的研制及应用

本文分析了传统报警客户端的不足,提出了iPES系统的报警客户端软件的建设方案,介绍了新方案的系统架构、功能模块的设计思路及关键技术点,应用服务器程序通过Web Service获取报警信息,减轻了数据库的负担,实现了单井生产参数及工况诊断结果的实时报警功能.     

理论结合应用 管理油田注水

采油厂注水管理系统由注水井测试调配子系统、注水泵站信息管理子系统、注水井优化配注子系统、注水井设计子系统、采油队技术管理子系统和注水报表管理子系统构成。该系统运用可视化系统工具、网络信息管理系统以及O racle9i数据库研制,将技术理论与现场应用有机的联系在一起,实现了油田注水数据编辑、单井测试调配、单井注水量优化配注、数据统计分析和报表管理及图形生成等功能。系统运行结构目前,采油厂对注水系统实行三级管理模式,系统功能和理论依据1.注水井测试调配子系统注水井分层测试调配是由测试队对分注井的各个注水层位进行测…     

理论结合应用 管理油田注水

采油厂注水管理系统由注水井测试调配子系统、注水泵站信息管理子系统、注水井优化配注子系统、注水井设计子系统、采油队技术管理子系统和注水报表管理子系统构成。该系统运用可视化系统工具、网络信息管理系统以及Oracle9i数据库研制，将技术理论与现场应用有机的联系在一起，实现了油田注水数据编辑、单井测试调配、单井注水量优化配注、数据统计分析和报表管理及图形生成等功能。     

油气生产物联网功能设计研究

本文对当前石油天然气生产过程现状进行了分析,阐述了物联网技术在油气生产领域应用应具备的功能。主要对油气生产物联网系统的采集与控制、数据传输、工况分析预测、生产运行管理、物联网网络及设备管理等子系统进行了功能架构的设计研究。     

基于功图面积与工况诊断的抽油机井智能变频方案设计

本文针对抽油机井智能变频的技术需求,基于雅丹iPES的总体架构与流程,设计了一种新的抽油机井智能变频方案.该方案通过对油井地面功图进行分析,计算功图面积,与之前数据进行对比,分析油井功图面积变化趋势,对油井进行智能变频,同时结合油井工况诊断结果,对油井变频效果进行修正,可以实现油井产量和系统效率持续优化.     

注水井实时分析优化系统的研究及应用

本文针对目前油田注水井技术应用中存在的问题,建立了注水井实时分析优化系统模型,并开发了相关的软件程序。该系统在对现场注水井实时采集数据处理的基础上,通过宏观控制图模块,对整个作业区的注水井进行工况分类,然后分析处于宏观控制图欠注区和超注区水井的分层测试数据和试井资料,全面系统地诊断吸水地层、井下工具、注水管柱等工况,并根据实际情况优化设计满足所需配注量的井下水嘴及注水管柱组合及其他整改措施建议。     

水井自控流量仪的安装与维护

随着油田信息化更新换代快速发展的今天,数字化、信息化也在不断的加入到油田的生产运行当中。青海油田也在建立智能数字化的油田过程中对油气水井智能化技术的研究和应用,实现了油井远程计量、水井自动控制、气井生产数据实时监测的管理,实现了RTU、仪表等物联设备的通讯协议互联互通,实现了油气水井的监管控一体化管理。大大提高了油田产量、降低了员工的工作强度。使油田变为有特色智能化管理的油田。~([1])     

《油水井工况采集数据统一存储与展示系统》的研制及应用

该系统在油田油水井生产过程中,对工况数据进行实时采集,建立统一的存储数据库,规范采集数据格式,提供数据提交接口,实现数据的统一存储与管理,统一展示,同时为采集数据进一步处理、分析,进行工艺和管理方式的优化提供了丰富的数据资源.     

A2系统天然气部分西南油气田试点方案研究

在大庆油水井生产数据管理系统试点的基础上,西南油气田负责进行该系统天然气部分的试点。通过对天然气井与油井生产管理业务的差异分析,明确了A2系统天然气部分的数据需求,对数据采集流程进行了适应性优化,对数据模型进行了扩充,建立了一套遵循大庆试点成果、立足适应西南天然气生产管理需求、又满足长庆油田和塔里木油田等天然气主产区生产管理实际的油气水井生产数据管理系统。     

煤矿安全生产数字化网络实时监测与监管系统

该项技术(数字化网络技术WedGIS)以堞矿安全生产为目的，建立了实时监测与监管系统，它包括8个子系统：煤矿安全监测联网远程实时数据采集与通信系统、煤矿安全生产通用功能网络系统、煤矿安全监测联网远程实时监测与监管系统、煤矿安全生产调度管理信息系统、煤矿安全生产隐患排查与监管系统、煤矿采掘跟踪防止越界开采监管系统、煤矿安全生产网络地图邮件系统、     

以PEOffice软件为技术依托,优化油井工况

PEOffice软件是面向井位图操作的综合油气生产管理与优化设计软件,它包含了从油气生产数据统计、生产动态分析、生产状态评价、生产规律预测、生产故障诊断、生产优化设计到井下管柱数据查询与管柱图制作生成的油气生产技术管理分析和生产优化设计的各个环节,在同一软件平台上可以满足油气生产不同技术工作的需要。本文主要利用其中的采油工程模块对胜三区东三单元的油井进行工况分析,根据分析结果采取相应的调整措施,来进一步优化油井工况,以达到挖潜增效、提高系统效率和改善区块开发效果的目的。     

提高注水井工况管理分析研究

目前我国油井的开发大多采用注水方式实施,因此是否能有效的控制油井注水状况,将对油田开发产生直接影响。通过对注水井技术的深入研究,设计注水井实时系统模型,并对注水井的工况进行归类,分析井下未注水区域和过度注水区域的试验数据,检测出钻井工具、注水地层以及管柱的工况;建立相关的诊断模型,利用模糊神经网络等信息融合技术进行诊断,优化了注水井配注方法,大大提高了注水井工况管理的可靠性。     

注水井远程智能调控系统

油田的综合开发、合理开发都离统和注水井,以前依靠采油工到井场开闭、调控阀门的工作方式已经满足不了油田的实际生产,达不到"注好水、注够水"的要求.注水井远程智能调控系统通过下达采集、调控等指令,自动完成实时监测注水井的压力、远程智能调控阀门开度、调控注水量,保证了采集调控的迅捷、精准,并降低了油井工人的劳动强度,提高了油田注水井等的管理水平、油田的自动化水平.     

基于物联网技术的煤层气生产实时分析优化专家系统功能设计

本文介绍了基于物联网技术的煤层气生产实时分析与优化专家系统功能设计的技术背景、目标定位、技术架构、功能应用以及系统特点。煤层气生产实时分析与优化专家系统是针对煤层气大规模开发利用的生产总体目标与现代化科学技术相结合的产物。本系统整合了自动化技术、计算机技术、网络技术、系统工程方法以及煤层气田开发技术等,具备煤层气井生产实时数据采集与网络管理、实时数据管理、生产动态实时计量、分析、生产分析预测、排采工艺优化设计、排采参数智能调控、生产管理及遥控指挥、综合报警、web应用、用户管理、智能控制等功能。     

气井生产实时分析设计专家系统GES的研制

本文提出的气井生产实时分析设计专家系统GES是集自动化技术、计算机技术、网络技术、系统工程方法以及气田开发技术于一体的软硬件一体化系统,包括气井测控子系统、通讯子系统、软件决策子系统三部分,实现了气井井口及井下数据的实时采集、实时诊断、实时分析、优化方案发布、远程智能控制等功能,提高了气井的自动化管理水平。     

一种生产应急综合集成管理系统在石化企业的建设与应用

本系统通过集成各类生产及应急数据到统一平台上,实现多类型数据管理、安全生产监测防控、应急信息联动、预测预警、智能协同、应急指挥调度等功能。在数据汇聚的基础上,根据业务逻辑将信息进行分类关联,完成信息的合理组织与有效联动,更加适应实际应用企业业务需要,解决了信息共享、统一资料资源汇总及快速查询、信息辅助配合应急管理工作等多个实际应用需求。系统建设内容包括综合信息管理、应急资源集成信息、门禁管理实时监测、生产环境实时监测、生产应急集中展示、实时信息沟通、安全调度控制等七个子系统功能模块。     

文昌油田群油气水计量技术优化及实施效果

从文昌油田群油气水计量技术优化方案及实施效果的现场应用出发,阐述了多相流量计这一新型技术对油气田的产能配置、病态生产工况的诊断、油气井的维护和控制具有明显的技术优势和效果。     

油田注水管网问题诊断及节能潜力预测

油田注水管网普遍存在效率低、能耗高的问题。建立了油田注水管网仿真数学模型,在对注水管网进行简化的基础上,编制了地面注水管网仿真诊断优化评价软件。以某油田区块注水管网的实际生产数据为例,利用该软件对其注水管网进行了仿真计算及工况诊断分析。结果表明,软件模型准确可靠,可对注水井及其管网的工况进行诊断分析,发现了现有管网在运行过程中存在的问题,提出优化改造方案,通过对实际管网的优化应用,注水管网改造后注水系统效率可从43.7%提高到46.5%。