Maximo系统在春晓天然气处理厂设备管理中的应用

前言春晓天然气处理厂作为中海石油企业一线生产单位,其设备管理的目标就是在保证安全、稳定生产的大前提下,通过科学、合理的管理手段,实现设备寿命周期费用的最经济化。Maximo系统的实施,为实现设备管理目标提供了强有力的支持和保障,系统以提高维修效率、降低总体维修成本为目标,将采购、库存、人力资源、安全、财务统计进行集成管理,从而为企业成本控制、提高工作效率提供了一个有力的手段。Maximo系统在春晓处理厂的实际应用,可以分为七个方面进行论述。1．利用Maximo工单实现日常设备维修、维护工作在实际生产工作中,无论设备的故障检修、设备的日常检查保养,或外围施工、备品备件的采办等各项工作,都以工单的生成开始,以工单的关闭结束。工单是所有工作的历史记录,是各种数据收集的手段,是各项统计工作(如：设备故障率、设备维修成本、安全工作、设备资产、人员工时统计等)的基础。2．通过Maximo预防性维护及标准作业计划实     

承德公司:服务提质效益提升

正10时16分:国网承德供电公司供电服务指挥中心系统自动生成主动抢修工单。10时17分:工单下派至承德县公司。10时37分:现场故障处置完毕。5月17日,承德县三家变电站出现低压故障停电,承德公司供电服务指挥中心用电信息采集系统实时派发主动抢修工单,迅速完成故障处理。这是该公司实现主动抢修服务的一个场景。为推进     

油气水井生产物联网系统iPES的技术研究

本文对当前国内油田油气水单井的生产智能管理现状进行了分析,提出了构建油气水井生产物联网系统iPES的总体结构和功能设计。油气水井生产物联网系统iPES主要由采集控制子系统、工况诊断预测优化子系统、物联网网络及设备管理、生产运行管理中心四个子系统组成,从而实现生产动态实时监控、生产数据统计分析、生产工况实时诊断、生产趋势预测、生产参数智能优化、关键告警集中展现、生产调度指挥管理等系统功能,更加智能化、精细化地对油气水单井进行管理。     

配网故障抢修辅助支撑系统研究

随着社会经济的持续发展,电网结构不断复杂化,客户需求日益提高,对供电公司信息化管理水平提出了更高的要求。通过对配网故障抢修辅助支撑系统的研究,最大程度实现抢修过程可视化、进度可控化,做到抢修工单智能派发与处理分析,缩短故障停电时间,将有助于进一步提升供电可靠性和客户服务效率。     

自动工单系统的设计和实现

电信程控交换机的自动工单系统就是利用计算机采集程控工单信息,生成相应的程控交换机指令,通过与交换机的接口传送给交换机,实现程控工单的自动处理。 当前,电信业务迅猛发展,固定及移动电话用户数与日剧增,工单处理的工作量越来越大。同时,随着“提高电信服务质量”的活动深入开展,对电信服务的质量和及时准确性要求也越来越高。目前,全国     

基于TTS的制丝线故障语音播报系统设计

在烟草制丝线的生产过程中，不可避免地会发生因设备异常导致停机的情况。各关键工序的设备控制复杂、控制关键点多，对异常问题的快速发现和故障排除，是制约各工序加工质量的关键因素。利用TTS语音技术结合底层控制和监控系统，创建一套设备故障智能播报系统，使设备维护人员能够快速高效的定位设备异常点，提高现场设备故障处理效率。     

EAM何去何从？

引言：从CMMS走来，EAM又将去向何方？在资产密集型行业的管理软件规划中，EAM系统以企业的资产设备为主要管理对象，按照定期检修、缺陷管理、技术改造、故障检修和停机大修等各种维护策略，建立以维修工单为核心的计划、执行和分析管理制度，旨在于实现资产的高效、可靠和安全的运行，同时缩减维修成本，实现企业利润最大化。     

青海油田油井在线计量精度试验研究与分析

本文针对青海油田第三采油厂采用北京雅丹技术公司开发的油气水井生产物联网系统（iPES）所进行的抽油机井液量在线计量结果与标准罐车井口液量计量结果进行了对比分析。研究确定iPES系统的液量计量结果与标准罐车井口液量计量结果基本一致,作为一种连续在线计量手段,iPES系统在油井工况实时监控、实时分析、实时优化等方面,有着重要的意义,为降低油田地面建设的投资以及生产过程的成本提供了可靠的技术手段。     

基于SAP大数据的重点设备问题专项维护方法

为了对设备进行更加精准的维护和快速维修,提出了一种基于SAP系统的大数据分析,建立设备故障树,制定重点问题专项维护的方法。结合SAP系统内设备预防性维护、修正性维护及紧急性维护工单的梳理及总结。建立生产线每一台设备全生命周期的故障树,依据故障历史及发生频次,发现影响设备运行的"灰犀牛"故障,制定重点问题的专项追踪表,进行预防性维护,可以明显提高生产线设备的可用率,降低维修成本。以缸盖生产线为例,利用大数据分析法制定专项预防性维护表,取得显著效果。     

风力喂丝机智能声光报警系统

针对风力喂丝机设备无总线报警功能和声光报警功能,将声光报警系统纳入到控制系统中,当设备出现断路器跳闸、变频器故障等异常情况时立即发出声光警报,提醒现场巡视人员检查,发生禁止故障时通知维修人员进行处理,减少故障发生的频率和处理时间,保障风力喂丝机烟丝供应的及时性和稳定性。     

基于全业务坐席打造新型智慧物联营业厅

为加快构建现代服务体系,国网安徽省电力有限公司营销部汇聚客户、市场、数据、渠道等多类资源,探索新型智慧物联营业厅。本文针对营业厅如何向客户提供有温度、有价值、体验式服务的需求,基于全业务坐席终端集成营业厅多类服务设施及业务系统,实现营业厅设备、客户、坐席的智慧物联及营业厅前端服务的全貌监控感知。综合分析设备运行情况、业务数据、服务水平,构建新型服务体系,实现营业厅服务高质量发展。     

干熄焦提升机电仪系统计算机辅助诊断故障系统

针对干熄焦提升机电仪系统常见故障特点,提出并介绍利用计算机辅助诊断故障的实现方法。计算机辅助诊断故障系统投用后,达到了电气人员快速处理故障的目的,效果显著。     

信息机房动力环境监控系统研究

正随着信息机房内设备的日益增多,单靠值班人员的定时巡检已不能有效地对整个机房环境进行实时监控,存在较大的安全生产隐患。本文介绍了国网安徽省电力有限公司黄山供电公司信息机房动力环境监控系统的技术方案及建设方案,通过系统的建设,实现对信息机房内所有设备的统一运行监控,该系统应用后,一旦发现故障,系统会第一时间发出告警信号给值班人员,并通过手机短信告知运维人员及时进行故障处理,从而确保信息机房设备及系统安全稳定运行。     

iPES系统的报警客户端软件的研制及应用

本文分析了传统报警客户端的不足,提出了iPES系统的报警客户端软件的建设方案,介绍了新方案的系统架构、功能模块的设计思路及关键技术点,应用服务器程序通过Web Service获取报警信息,减轻了数据库的负担,实现了单井生产参数及工况诊断结果的实时报警功能.     

某型雷达模拟训练系统的设计与实现

研制功能完善的雷达模拟训练系统,对提高该型雷达教学保障能力,使学员迅速掌握雷达的操作使用和故障排除方法具有重要意义。该雷达模拟训练系统在设计上采用虚实结合的方法,雷达模拟器主体采用实物模拟,雷达天线转台以及与雷达相交联的其他设备采用虚拟仿真,并外设多功能教员控制台,对整个系统进行控制。在模拟训练系统内部,采用模块化故障设置的方法,实现了单元级的故障仿真。     

城市轨道交通信号智能运维系统的设计与应用

针对目前各地铁线路客流大、行车间隔小、维修专业的故障处理时间短、传统的微机监测系统无法满足故障预警等问题，提出轨道交通信号智能运维系统。该系统可实现所有信号设备的实时在线集中监测及统一平台管理，同时基于5G通信、大数据、图像识别等技术，能够实现无人机房、设备健康管理、故障专家指导、基于场景的应急预案自动推送等功能，为设备维护、用户使用提供强有力的技术支持，使设备由故障修转变为状态修，大幅降低设备故障率，保障轨道交通的日常运营。     

95598工单大数据分析系统应用

正95598工单大数据的统计分析,作为营销服务工作中的重要一环,长期处于人工粗放式的统计阶段。"95598工单大数据分析系统"研发的初衷,是为专业人员提供更准确、更便捷的工单数据,帮助专业人员进行基础分析,从而解放人力、提高工作效率。具体来说就是通过对95598工单所引发的供电服务风险的分析和预测,挖掘客户服务诉求与热点,     

基于云服务平台的变电设备远程协助研究及应用

通过在变电站的调研发现,一些一线变电运行人员对于应急响应处理的能力不足。文章基于4G的变电设备远程协助云服务平台研究及应用,综合一线变电运行人员工作信息化需求,借助移动智能终端,实现远程实时协助、设备信息查询、故障位置定位、现场操作视频远程查看、操作演示视频实时下载等,从而让一线变电运行人员能够实时获取高级专业技术人员的指导,提高了一线变电运行人员现场应急响应处理能力,对确保电网安全运行具有重要的意义。     

机电一体化设备的故障诊断技术研究

机电一体化是在一系列的设备中应用电子技术,进而处理设备的信息。在实际应用机电设备一体化的时候,设备故障问题难以避免,怎样有效地诊断机电一体化的设备故障问题,从而有助于给维修人员带来相应的根据,最终确保机电一体化设备的顺利运行是根本所在。为此,分析机电一体化设备的网络结构组成、故障特点、故障诊断技术,以及提高机电一体化设备稳定性的措施。     

基于多源信息融合的矿井提升机故障诊断研究

为提升设备应用安全性,精准识别矿井提升机故障发生点和故障原因,提出一种基于多源信息融合的故障诊断方法。借助多类型传感器实现系统数据的实时获取与传输,利用多元信息融合技术对设备的差异化数据信息进行融合处理,通过贝叶斯网络完成对数据的深层次分析,确定影响提升机的故障类型和故障点位,从而有效提升设备故障诊断效率,保障生产正常运行。