油气水井生产物联网系统iPES的技术研究

本文对当前国内油田油气水单井的生产智能管理现状进行了分析,提出了构建油气水井生产物联网系统iPES的总体结构和功能设计。油气水井生产物联网系统iPES主要由采集控制子系统、工况诊断预测优化子系统、物联网网络及设备管理、生产运行管理中心四个子系统组成,从而实现生产动态实时监控、生产数据统计分析、生产工况实时诊断、生产趋势预测、生产参数智能优化、关键告警集中展现、生产调度指挥管理等系统功能,更加智能化、精细化地对油气水单井进行管理。     

iPES系统的报警客户端软件的研制及应用

本文分析了传统报警客户端的不足,提出了iPES系统的报警客户端软件的建设方案,介绍了新方案的系统架构、功能模块的设计思路及关键技术点,应用服务器程序通过Web Service获取报警信息,减轻了数据库的负担,实现了单井生产参数及工况诊断结果的实时报警功能.     

油水井工况监控系统和全球眼的融合技术

本文针对目前油田数据采集、视频监控的独立设计、安装、运行这一现状,研制出了油水井多功能测控仪,该系统利用中国电信EVDO无线网络传输技术,将油水井工况监控系统、全球眼平台无缝对接在一起,较好地解决了数据和视频同步传输的难题。本文对系统设备的背景、实现方式、系统功能、及关键技术进行了阐述,并通过其在大庆油田、大港油田的应用,表明此系统能满足油田数据、视频一体化同步传输、自动报警、工况监控、安全防护、Web及手机页面展示、远程控制等功能的需要。     

注水井实时分析优化系统的研究及应用

本文针对目前油田注水井技术应用中存在的问题,建立了注水井实时分析优化系统模型,并开发了相关的软件程序。该系统在对现场注水井实时采集数据处理的基础上,通过宏观控制图模块,对整个作业区的注水井进行工况分类,然后分析处于宏观控制图欠注区和超注区水井的分层测试数据和试井资料,全面系统地诊断吸水地层、井下工具、注水管柱等工况,并根据实际情况优化设计满足所需配注量的井下水嘴及注水管柱组合及其他整改措施建议。     

注水井生产参数在线监测系统的研制

1小组概况表1为小组概况和成员情况。2选题理由2.1公司提出的要求十二五期间,要把华北油田打造成为数字化油田,实现油、水井生产数据采集智能化、科学化管理。2.2目前现状十一五期间,油田公司投入了大量资金用于     

污染源工况在线监测及分析系统的设计与实现

针对目前企业治污现场环境恶劣,数据存在信息孤岛,采集的数据稳定性、准确性不佳,企业排污违法取证难的问题,对企业治污全过程监控进行深入研究,提出了一种基于ZigBee终端技术来实现对排污源头、治污过程、治污结果各工艺点数据的采集和传输,选用基于.NET的组态软件来实现对采集数据的深入挖掘和分析,并集成了远程视频取证功能,实现对排污违法的取证,最终实现以污染治理工艺为基础的集采集、传输、监测、控制、应用于一体的全过程智能监控系统。系统的实现帮助企业改进了生产工艺、提高了效率,有效地减少了资源消耗和污染排放,产生了良好的社会效益。研究方法为促进环保监测的数据化、精细化管理,提高政府监督执法效率提供了思路。     

基于物联网技术的注水井智能监控系统在青海油田的应用

在油田后期开发中,注水井对于维持地层压力,补充地层能量,提高油井产量和油藏采收率具有重要作用。在传统生产管理模式下,注水井的各种设施工作状态监测、主要参数采集、注水量调配均需由人工定时巡查、测量统计和调整,这种方式不仅增加了工人劳动强度,也严重影响了设备监测与采集数据的实时性及准确性。随着数字油田建设进程的加快,注水井监控信息化势在必行,在此背景下,北京雅丹基于物联网技术结合注水井的生产现状及其特点,研制开发了撬装式注水井自动监控系统,通过在青海油数百口注水井上的推广应用,实现了注水井仪表设备的互联互通,注水参数的实时采集与发布、注水量的智能调配,提高了注水井管理的自动化、智能化水平,取得了良好的效果。     

体积管检定流量计运行状态监控系统的研制

通过对体积管检定流量计运行过程的分析,从中找出了影响流量计检定误差的因素。依照系统控制最优化设计理论,利用自动化网络设计技术．研制了一套具有自动完成流量计检定、流量计表头发讯器校验、流量计脉冲信号波型监视、体积管头部快速自动检漏、体积管内部气体快速自动排放、体积管计算程序自检、即时在线信息网络管理的监控系统。“监控系统”的开发与应用．极大地提高了流量计的准确性。     

《油水井工况采集数据统一存储与展示系统》的研制及应用

该系统在油田油水井生产过程中,对工况数据进行实时采集,建立统一的存储数据库,规范采集数据格式,提供数据提交接口,实现数据的统一存储与管理,统一展示,同时为采集数据进一步处理、分析,进行工艺和管理方式的优化提供了丰富的数据资源.     

煤矿井下变电所远程监控系统的研究及应用

煤矿井下变电所在进行高压供电工作处理方面,涉及过程中的数据测量以及系统运行参数的合理控制,对于故障的及时发现,防止停电等事故的发生有着严格的要求水准,因此对于内部变电设施及操作行为的实时监控是十分必要的。     

CFG桩施工工艺的关键技术研究

本文主要从选择合适施工机械设备、确定合理的施打顺序、施打的深度控制、灌注桩混凝土控制、成桩保护、监控重点及断桩处理等施工工艺的关键技术均进行了研究,摸索出了容易出现问题的环节的控制对策,从体现设计意图上,提出按照桩的长细比控制施打深度的理解。     

电气化变电系统主要设备检修与相应的故障处理措施

近几年,随着变电系统的服务功能逐渐走向完善,其应用范围也不断被扩大,社会各界对变电系统的运行提出的要求,与过去相比更加严格。文章以电气化变电系统为研究对象,首先分析了运行过程中变电系统设备较为常见的几类故障,例如,线路跳闸、母线异常,接下来结合实际情况,根据导致故障发生的原因,制定了相应的检修、故障处理措施,希望可以在某些方面为从事相关工作的人员提供帮助,使电气化变电系统的作用得到充分的发挥。     

浅析国产DCS系统在大型原有处理站的实践应用

随着自动化控制技术的蓬勃发展,实现数字化油田的目标,为实现大型原油处理站（以下简称联合站）各生产系统中撬装设备及相关仪表的远程监测与控制,利用国内先进的DCS系统（集散控制系统）为依托,实现中控室人员对联合站内各关键参数及相关阀门控制的实时监控,提高了整个站库的管理水平,在自动化程度提升的同时,降低人工,增加了经济效益。塔河油田四号联合站相对其它大型站库,四号联选用了国产（浙江中控所生产的）ECS700 DCS系统,整个站库设计实际监测硬点有842个,通过485通讯采集的撬装设备21套,数量之多超越了其它任一站库,这就需要DCS系统的通讯模块能保证这些设备的数据能有效地通过modbus RTU/485通讯协议,数据上传至中控软件的数据库中,并确保长期稳定的数据显示（不丢包）,投产一年多,整个站控系统稳定,并有效保证了整个联合站的正常生产。     

油井人工举升方式评价及优化设计软件的研制和应用

油井停喷后,转入人工举升阶段,有多种机采方式可以选择,因此,人工举升方式的合理选择对充分发挥油井产能、提高采收率和降低生产成本起着重要作用。该软件在进行各种采油方式对某油田（或区块）适应性和完成油田开发总体方案中油藏工程设计产量指标的可行性分析的基础上,选择技术上可行、经济上合理的采油方式,并进行举升设备工况指标预测和工作参数的优化。在油田进行实际应用,结果表明该软件功能全面,能够进行多因素、多层次的人工举升方式综合评价以及多种举升方式的单井优化设计,对油田科研和生产工作的高效运作具有指导意义。     

油田用环保节能型含油污泥处理系统的研究

本文简要介绍了处理含油污泥的方法与设备,对大庆油田采油九厂的油泥样品进行了检测分析,研究了一种油田用新型环保节能油泥处理系统的技术路线与关键技术,该系统可以有效地从油泥中提取原油,并且在处理过程中实现了废弃物的零排放,具有广阔的推广前景。     

排液采气井工艺设计及综合评价软件的研制和应用

气井生产到一定阶段后，产气量降低，气井出水，转入排液采气阶段，有多种排液采气方式可以选择。因此，排液采气方式的合理选择对充分发挥气井产能、提高采收率和降低生产成本起着重要作用。该软件在进行各种排液采气方式，在能适应气田并且能完成设计产量指标的基础上，选择技术上可行、经济上合理的排液采气方式，并优化设备、操作参数和预测工况指标。