MG6450A滚刀刃磨床液压分度控制系统的改进

我公司MG6450A滚刀刃磨床担任着公司大直径、大模数滚刀的磨削,可磨滚刀最大直径500mm。刃磨时,磨头滑板的往复运动、滚刀的分度运动、刃磨螺旋槽滚刀的螺旋运动均由机械液压自动传动。机床投产后,滚刀的分度运动一直不正常,严重影响公司的齿轮生产。     

用标准滚刀代替加长滚刀加工大直径齿轮方法的应用

矿山机电修配厂加工齿轮的方法是用标准滚刀在滚齿机上加工 ,应用这种方法加工小直径的齿轮还可以 ,如果加工大直径、大模数的齿轮 ,再用这种方法加工会给切削带来困难。对机床和滚刀的使用寿命降低 ,对滚刀、对机床的冲击力大 ,易打刀 ,加工出来的齿轮精度低 ,所以一般应用加长滚刀来铣削加工。但加长滚刀的价格昂贵 ,不适宜单件小批量生产。为了解决以上问题 ,现介绍一种用标准滚刀铣削大直径、大模数齿轮的方法。例如铣削 2 2ｍ球磨机的大齿圈 ,ｍ =2 2 ,Ｚ =1 58,齿形角α =2 0 ,变位系数Ｘ =2 7,齿顶高系数ｈａ =1 ,加工机床为Ｙ3 …     

大模数齿轮磨削的研究

本文针对大模数齿轮硬齿面的加工问题[4],从经济实用的观点出发,提出一种新的磨削方法,该方法采用蜗杆杆式气动指状磨头,磨削大模数硬齿面齿轮。并根据齿轮啮合原理确定出相应的指状磨头工作母面方程,为加工合理的指状磨头提供理论依据。     

应用背锥式静压磨头在立车上磨削?3.15m轴承

我厂生产的100t全液压伸缩臂铁路救援吊车,其回转支承部件为ψ3.15m特大型轴承,为解决轴承制造过程中的磨削工艺问题,我们选用岳阳机床厂研究所开发的专利产品"背锥式万能静压磨头",成功地在C5235型立式车床上进行了磨削加工,效果良好.由于轴承生产批量不大,我们仅对车床中一个刀架进行加装磨头改造.根据磨削工艺要求,在加装改造前对机床进行必要的检修与调整:1.工作台回转径向跳动≤0.03mm;     

ZJ65、ЛP41型轧辊磨床精度的恢复和效率的提高

轧辊磨床是磨削轧辊型槽的专用设备,也是冶金行业的关键设备。影响该磨床主要几何精度的是平旋盘的精度,影响加工工件粗糙度和生产效率的是磨头结构。本文主要论述了轧辊磨床主要部件平旋盘的结构、工作状况和恢复其精度的途径;文章还论述了该磨床另一主要部件砂轮磨头的设计结构、存在问题,并提出了对其改进设计和加工工艺的方法。经实践证     

展切式内齿轮滚刀的研讨

本文根据滚切时齿轮齿形的形成原理,提出了在滚切过程中,滚刀齿形以凸曲线的形式分布于啮合线上的展切滚刀,以提高滚齿精度和刀具寿命,并简化了滚刀的制造过程。     

“精密级”拉马用花键磨床研讨(续)——普通型M8612A改装成“精密级”拉刀用M8616

三、磨头改造工件键侧表面光洁度的好坏,主要取决于磨头的旋转精度和电机的平衡质量,国产花键磨床所带滚动轴承磨头存在下述的问题:1)磨头结构刚性差,磨削光洁度达不到▽7,有波纹。2)使用寿命较短。3)磨头升温后,热伸缩较大,影响中心偏移,对称精度超差。拉刀键侧属于断续磨削,因而光洁度和精度较连续磨削更     

徐强精度

齿轮加工行业有12级精度的划分,从12级到1级,难度系数依次递增。一个普通的齿轮,它有57个齿,设计精度6级,徐强加工的齿轮,有417 个齿,精度要求达到4级。当精度等级在跨越的时候,一微米意味着就是一个精度等级,吹一口气就能把一微米吹掉。在此之前,如此大而精密的齿轮国内还不能生产,徐强接下了这个任务, 经过无数次精密计算和程序优化,巨大的齿轮零件终于在磨床上脱胎换骨。从此,在国内齿轮加工行业,便诞生了一个响当当的“名词”——     

MM7132A精密平磨静压磨头修理工艺

解决MM7132A型精密卧轴矩台平面磨床砂轮主轴跳动太大问题,阐述双瓦液体静压磨头的修理工艺。     

展切式内齿轮滚刀齿形的理论分析

根据内齿轮齿形的加工形成原理,本文对展切式内压齿轮滚刀的齿形基本圆锥蜗杆进行了理论探讨,并推导出齿形侧铲面刃形的方程。     

改造滚齿机实现直齿锥齿轮滚切加工

设备修理时,经常要更换直齿锥齿轮,但锥齿轮要在专用机床刨齿机上加工。而一般厂家无此设备,通常在铣床上用成形法加工,精度及表面粗糙度很难达到要求;有时用成形法铣削加工的成形模数铣刀又不齐全,使锥齿轮的加工根本无法进行。为此,结合设备大修理,对普通旧Y38-1滚齿机应用数控技术实施技术改造,在不影响原使用性能的前提下,可实现直齿锥齿轮的滚切加工,解决了设备维修中锥齿轮加工的难题。 一、滚齿机滚切锥齿轮原理 图1中ω_刀为齿轮滚刀的回转速度,ν_刀为齿轮滚刀的垂直     

维修M6420D滚刀刃磨床分度机构

滚刀刃磨机床冬季换油之后出现分度故障,经分厂维修人员多次维修仍不能排除故障,公司责成设备科负责解决。设备管理人员与现场维修人员一同排查原因,发现液压油黏度大,阀体内调节油量的弹簧太细太软,从而判断是液压故障。滚刀磨床对液压油有较高的要求,夏季加30号液压油,冬季应加20号液压油,油温≥20℃。经查滚刀磨床新换的液压油标号不明,加煤油稀释后效果不大,于是决定重新换油,加注46号抗磨液压油并     

M7120A平磨老结构磨头的修理

M7120A 卧轴矩台平面磨床,在各行业中普遍用于平面的半精加工或精加工。它具有使用范围广,操作方便,加工精度和光洁度较高诸优点。但是,当磨头出了故障,修理较难。尤其是五十年代到六十年代初期制造的老结构磨头,它的修理及调整更为困难。现将日常修理的体会总结如下,以供参考。一、磨头的结构(图1)     

洁净技术在精细化工生产中的应用

洁净技术在精细化工生产中的应用陈淑琬，林永生洁净技术是发展现代科学、现代工业不可缺少的重要基础条件，它对现代工业产品的质量和成品率有着直接的关系。众所周知，现代产品的加工精度已进入亚微米级。对光学仪器、精密机械而言，１微米的尘埃粒子就要对产品产生危害...     

应用液体动静压轴承改造M131W万能磨床

我厂修机车间的M131W万能磨床经过20多年的使用,磨削精度和表面粗糙度都已达不到要求,急需改造。通过检查,机床液压系统工作正常,工作台移动无爬行现象,头架主轴转速很低,结构简单,可通过更换轴承恢复精度。磨头主轴的转速较高,为1900r/min,是影响磨削精度的主要原因。磨头主轴轴承为3     

改进的蓄水曲线法在平原区排涝模数计算中的应用与分析

采用改进的蓄水曲线法,以辽宁中部盘锦混合区为研究实例,分析改进算法在平原区排涝模数计算的适用性,并对其影响要素进行定量分析。结果表明:改进的蓄水曲线法可充分考虑排涝区的调蓄作用,相比于传统方法,排涝模数计算精度平均提高16%。改进算法后,排涝区的调蓄能力及排涝面积指数是平原区排涝模数的主要影响因素。     

齿轮的齿形精度分析——剃前滚刀造形误差的计算

本文提出了齿轮的齿形精度对传动平稳性的影响,并阐述齿形误差产生的基本原因,重点分析剃前刀具的齿形误差及其分析方法,从而得到阿氏滚刀的造形误差的计算公式等,并结合剃前滚刀设计实例进行计算。得到几点体会供齿轮刀具设计者参考。     

适当改变齿轮参数解决没有现成滚刀问题

最近佳纸集团轻机公司接受了带岭造纸厂委托加工m_n=1.75mm斜齿轮的任务。我们没有m_n=1.75mm的滚刀,借刀不好借,买刀既费时又无资金,即便买回来利用率也不高。考虑到能否更改一下原设计,即把模数增大一点,齿数减少一些,保持速比、中心距不变的更改设计。实践证明,方法可行,效果良好(带岭造纸厂反映)。现介绍如下:     

研磨法修复加工中心主轴锥孔精度

韩国大宇公司产ACE -H40 0P卧式加工中心 ,操作中发生严重的撞车事故 ,主轴上的刀柄断裂。测得主轴前轴径径向跳动为0 .0 0 2mm ,主轴验棒 3 0 0mm处跳动为 0 .3mm。着色法检查锥孔表面 ,锥尾处有面积较大的划痕 ,前部有小面积凸起。从检测的结果可以看出 ,主轴整体精度和轴承运转精度尚好 ,只是锥孔精度丧失。通常情况下 ,主轴内锥孔受到轻微损伤用手工研磨的方法修复是完全可行的 ,若损伤较大 ,精度严重超差则采取在万能磨床上精磨至精度要求。但限于加工条件不能进行精磨修理 ,经研究确定在不拆卸主轴的情况下 ,按下述方法进行修理。1 …     

俄罗斯3Д725平面磨床故障分析及处理

俄罗斯3Д725平面磨床在磨削平面过程中表面出现波纹和横纹,表面粗糙度达不到要求,为提升磨床精度,依据磨削情况分析、判断,对磨床磨头拆卸后,更换零部件并加以改进,机床精度得以恢复,磨削正常,表面粗糙度达理想要求。