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例1 打开系统电源,显示屏上出现912～913号报警提示. 该报警是SRAM(静态RAM)的奇偶错误,912号报警奇偶性错误与数字伺服共享的RAM的低位字节有关,更换轴控制PC板.913号报警奇偶性错误与数字伺服共享的RAM的高位字节有关,更换轴控制PC板. 相似文献
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加工中心已广泛应用于机加生产线中。为了尽量减少加工中心的故障停机时间,笔者根据多年的维修管理经验,针对加工中心故障频率较高的自动换刀装置部分,总结了一些快速诊断和查找故障点的方法。现以台湾生产的MV-40立式加工中心为例进行阐述。 1.主轴刀具不能夹紧到位 故障现象(1):刀具送入主轴时不能完全进入夹爪。 相似文献
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例1 ZH714立式加工中心开机后Z轴无法回零，系统显示411^#报警。
查看411^#报警内容为SERVOALARM：z—th AXIS—EXCESS ERROR（Z轴移动过程中，轴位移偏差量大于设定值）。按照提示修改设定参数上限值，重新开机，故障依旧，同时系统又显示436^#报警（负载过电流）。再次执行Z轴回零操作，观察发现Z轴伺服电机有启动迹象，但最终未动作。 相似文献
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通过实例,介绍OKUMA MXR-560V立式加工中心换刀及刀库故障的分析和处理方法. 相似文献
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采用FANUC OMD系统的TH5660数控加工中心在使用中出现如下报警: (1)在手轮及寸动状态下移动X轴,机床正常,但在MDI或程序加工中快速移动X轴时即出现414位置检测错误报警,伺服放大器同时显示数字8. 相似文献
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采用FANUC0MD系统的TH5660数控加工中心在使用中出现如下报警：（1）在手轮及寸动状态下移动X轴,机床正常,但在MDI或程序加工中快速移动X轴时即出现“414位置检测错误”报警,伺服放大器同时显示数字“8”。 相似文献
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1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。 相似文献
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我公司的 10HC3 5 0 0卧式加工中心是 1985年由美国辛辛那提米拉克龙公司引进的。考虑到该机床的机械性能良好 ,选用先进的FANUC 0i -MA数控系统进行机床电气系统改造。该机床改造后使用一年多情况良好。但近三月来频繁出现X轴超程、X轴机械坐标值异常、飞车等故障。由于X轴是齿轮齿条传动 ,所以X轴采用全闭环直线型光栅尺反馈。开机时偶尔出现(POS画面 )X轴机械坐标值不断地负向增大 ,出现 5 0 1#—X轴负向超程、40 1#—X轴位置OFF等告警 ,按DEL +CAN不能取消告警。CNC SERV0面板的LED告警灯都没亮。但是实际机床在急停状… 相似文献
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一、故障现象 1.合上机床电源,启动数控(NC)电源按钮时,机床强电侧没有发出交流接触器的正常吸合声.此时MDL/DPL操作盘所有键钮全部失灵.机床报警指示器没有亮.只有通用数字显示器和号码显示器上出现了如下显示内容: 相似文献