SPC在济钢二炼钢厂生产过程控制中的有效应用

济钢第二炼钢厂通过在生产过程中使用SPC，辨识对产品质量有重大影响的方坯连铸特殊工序，并通过控制连铸工序的中包温度、钢坯[S]含量等重要因素，优化 了生产工艺参数，提高了产品内在质量，使生产过程达到稳定并持续改进。     

产品加工制造过程电工序质量的控制

产品质量是在生产制造工序中形成的,而不是靠最后检验出来的。为了把产品质量从事后检查把关转向事前控制,达到“以预防为主”的目的,必须加强生产制造工序的质量控制。     

浅谈如何确定关键工序

工序是产品、零部件制造过程的基本环节，也是构成产品生产的基本单位。关键工序就是对产品的质量有重要影响，其加工能力影响着产品的性能、寿命、适用性、安全性、经济性的工序。一个产品的实现过程往往是若干道工序的加工制造过程。工序的加工能力、特别是关键工序的加工能力如何，直接影响到产品质量的好坏、合格率的高低，企业经济效益的好坏。确定好关键工序，并加以有效控制是提高企业产品质量的有效途径。     

浅谈厂内物流运输质量管理

厂内物流运输是生产制造过程中的运输，是企业产品质量形成之前的运输。因此是直接关系到产品制造质量的重要因素，保证厂内物流运输质量是确保产品质量的重要措施之一，如原材料、零部件运输不及时，作业粗放，货损货差，服务态度恶劣等都将影响产品质量。厂内生产过程运输质量与产品质量关系上有三个特点：（l）运输质量与产品质量密切相关，运输质量不好，势必造成产品质量低劣；（2）运输质量与产品质量是保证与被保证的关系，企业运输必须牢固树立为企业产品生产服务的观念，确保产品质量。门）企业运输质量发生在产品质量形成之前，它…     

面向轴承制造过程的工序质量控制研究

在现代化经济环境多元化的大背景下,我国的市场竞争就变得越来越激烈,那么在激烈的市场竞争中,企业之间相互竞争的关键就是生产产品的质量。而生产产品的质量主要的决定性因素就是产品的制造工序是否严格,产品的设计到生产制造都要经过严格把关,制造过程的严密才是对工序质量的重要保证,因此对制造过程质量进行了良好的控制才能保证工序的质量。     

关于生产工序工艺控制要素的初步研究

工序质量控制是过程质量控制的基本点．是现场质量控制的重要内容。生产过程工艺的控制主要以工序工艺控制为基础．因此．分析生产过程工序工艺的现状．开展生产过程工序工艺控制要素和控制方法的研究．对于提高工序工艺的能力指数、提高工序工艺产能、提高工序工艺质量控制能力都具有非常好的现实意义。     

车间质量管理浅论

企业产品的质量，主要取决于车间的加工制造过程。加强对制造过程的质量管理，是保证和提高产品质量的关键，是产品质量管理的核心。一、车间质量管理的任务车间加工制造过程质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格品和优质品的车间生产体系，努力搞好车间内各个工段、班组和各道工序的质量管理。严格执行技术标准，建立起严格的质量保证体系，不仅要保证产品质量，还要努力生产高质量产品，尽量减少不合格品。二、车间产品质量事故发生的原因及特点根据统计，我厂发电机车间自１９９０～２０００年间，共发生质量事故４８６件次，年均４４…     

谈工序质量管理标准化

全面质量管理的一个重要环节是制造过程的工序质量管理,它是提高产品质量最直接有效的手段。在全面质量管理不断深化的新形势下,重点搞好工序质量管理的标准化,不但是企业今后加强质量管理、进一步提高产品质量的需要,也是整个企业标准化工作的一项内容。实践说明,加...     

浅谈压力容器焊接质量管理

焊接是压力容器制造过程中关键性工序。焊接质量控制是压力容器产品质量和产品安全保证的重要管理环节。通过分析影响焊接质量的因素,提出相应的焊接质量管理措施,对提高压力容器质量具有一定的作用。     

新品研制过程质量控制二题

产品质量以预防控制为主,是质量管理的重大发展。质量控制就是要把质量管理从事后把关为主转到预先控制为主的轨道上来。对影响产品质量的每个环节实施有效的质量控制,使得产品在生产的全过程中处于严格控制之下,达到稳定、可靠、优质的目的。 单纯搞工序质量控制有局限性,不能满足对产品质量的控制,还必须搞好产品研制阶段的质量控制,这对确保和提高产品质量是非常重要的。本文着重谈谈新产品研制过程质量控制的两个问题。     

动车组水系统防漏制造过程控制研究

文章根据动车组水系统组成及结构特点，分析了系统漏水点和制造过程造成漏水的原因，提出了水系统各部位制造阶段产品质量控制方法；通过制定不同阶段的工序制造、试验、检查标准及方法，控制水系统防漏制造过程，保证水系统制造产品质量可靠性。     

用法规提高企业标准质量

质量是企业的生命，标准是质量的保证。企业要稳定、提高产品的质量，必须充分做好对生产过程各个环节的有效控制，企业标准的制定，正是为实现这个过程控制服务的。制定企业标准的目的，是建立最佳秩序、取得最佳效益。企业通过制定标准，可以将先进的科学技术和生产经验以标准的形式予以规范、统一，把抽象的产品质量概念，以简明扼要的技术指标体现出来，并以此作为企业组织生产和产品质量检验的依据，最终达到提高企业产品质量和社会、经济效益的目的。因此，企业要提高产品质量，在激烈的市场竞争中取胜，就必须提高其执行的产品标准的…     

浅谈SPC在质量管理中的应用

在全球化激烈的市场竞争环境中，产品质量是生产制造型企业的生命，是企业成功的保证。为了获得理想的产品质量，贯彻实施全面质量管理至关重要，其中全过程的质量管理是至关重要的一个环节。而统计过程控制（Statistical Process Control， SPC）是将制造过程质量控制理念落实到实际工作的关键工具之一。探讨统计过程控制在制造质量管理中的应用与实现具有深刻的理论意义与重要的现实价值。     

直方图在卷烟卷制工序过程能力调查中的运用

过程能力是过程加工质量满足技术标准的能力,它决定于质量因素人、机、料、法、环、测,是稳态下的最小波动,可以衡量过程加工内在的一致性。卷烟卷制工序过程能力是保证和提高卷烟产品质量的重要因素之一,通过对其过程能力调查．了解和掌握卷烟卷制过程能力状况,测算其过程能力指数,可以有效地进行卷烟卷制质量控制。     

强化过程管理确保生产受控

压力容器生产管理受控是一较先进的管理模式,运用好将给企业的生产带来巨大的效益。压力容器及其组成零件实行一件一卡,工艺过程(工序)控制卡随同零件按工序传递,使制造零件的原材料到成品的所有工序处于受控状态。通过完善质量保证体系,强化生产过程控制,持续提高产品质量。     

动车组水系统防漏制造过程控制研究

文章根据动车组水系统组成及结构特点,分析了系统漏水点和制造过程造成漏水的原因,提出了水系统各部位制造阶段产品质量控制方法;通过制定不同阶段的工序制造、试验、检查标准及方法,控制水系统防漏制造过程,保证水系统制造产品质量可靠性。     

基于MINITAB的质量管理分析

本文应用MINITAB软件对温州某制造公司轴锻件中平衡轴的质量数据进行了质量控制分析,通过对质量数据的正态性检验、控制图绘制以及过程能力指数的计算等方式,判断出生产过程的质量现状,为企业改进产品质量提供了有效参考。     

生产工序渐进式质量鉴定

一、渐进式质量鉴定方法概述面对行业竞争的日益激烈,汽车制造企业需通过开发质量稳定、可靠的新产品,才能实现在市场取胜的根本目标。然而在开发过程中,新的法规、工序、组织、技术、工艺、供应商以及先前项目的经验反馈,均为新项目带来了诸多风险。例如,与产品质量、成本、期限、性能有关的项目综合管理风险,与外协零件国产化有关的外协件国产化风险,以及与冲压、焊装、油漆、总装、物流等内部生产工序相关的生产工序工业化风险等。汽车制造企业应当如     

利用信息化手段完善质量索赔的积极探索

装备制造企业产品质量是企业生产生存发展的生命线,由于其单件小批的生产性质,质量控制难度大,影响因素多,如何充分利用各种手段提升质量控制水平,提升产品质量是管理实务中的重要课题。大连重工充分利用信息化手段,对供应商质量索赔进行了有益探索,取得了一定的效果。     

浅谈生产车间ISO9000质量体系审核要点

产品的质量是在制造中形成的，因此生产过程是产品质量形成的重要环节，对生产车间质量审核是ISO9000质量体系审核工作中的重点。准确把握其审核要点，对于有效实施质量审核，控制生产制造过程，消除和预防质量体系不合格项的发生，从而保证达到持续改进产品质量的目的。本文结合作者多次参加质量审核的感受，谈谈生产车间质量体系审核几个要点。