电厂喷水减温器表面气孔成因分析及处理

电站锅炉喷水减温器通过将减温水喷入蒸汽中,消耗蒸汽的部分热量来使蒸汽温度降低。本文结合电厂大修时的内部检验,利用无损检测方法中的渗透探伤对喷水减温器表面的焊缝进行了检测,发现减温器环焊缝和管座角焊缝表面存在大量气孔,产生气孔的原因可能是减温器在长期交变热应力的作用下,疲劳破坏较大,从而导致减温器焊缝表面会有气孔出现,而减温器制造过程也可能导致这一现象的产生。对焊缝表面出现气孔的位置进行焊接处理,并进行渗透探伤,发现焊缝表面已无气孔,喷水减温器可投入运行。     

电厂锅炉管座角焊缝的无损检测分析

电厂锅炉作为电厂中的一项重要设备,其质量能否达到一定的标准在很大程度上决定着整个电厂的发电效率能否达标,而锅炉管座角的焊接在锅炉质量中的重要性也是不言而喻的。文章论述了电厂锅炉管座角焊缝的无损检测,希望通过论述能够使电厂工作人员以及检测人员认识到对这一设备的质量进行无损检测的重要性。     

SY/T4109系列新老标准射线检测比较研究

SY/T 4109系列标准是石油天然气管道环焊缝无损检测工作的主要遵照标准,针对重要的管道环焊缝质量问题,该标准适时进行了修订,新标准SY/T4109-2020对SY/T4109-2013中不妥当和适用性较差的内容进行了修订和完善。文章对SY/T4109系列新老标准中的射线检测一些规定进行比较分析,目的是在该新标准实施之初,将可能遇到的一些问题提前列举出来,便于无损检测工作人员理解标准、运用标准,提高无损检测的工作质量。     

电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测分析

在钢架承载后，锅炉运行中所产生的动荷载及静荷载将施加于钢结构中，钢结构焊缝制造质量直接影响着电站锅炉运行的安全性及稳定性，影响着后续设施安装进度及效率。为保证钢结构焊缝的制造质量，在完成钢结构焊接后，应采取无损检测措施，及时发现钢结构焊缝中存在的缺陷问题，保证钢结构焊缝制造质量，保障电站锅炉安全稳定运行。     

钢结构工程超声波探伤检测的应用

钢结构在当代建筑中使用率已越来越高。采用无损探伤的手段对焊缝进行质量检验是确保钢结构工程质量的重要环节。文章从规范规定的焊缝等级检测要求、检测比例、设备的选择、检测的步骤、评判标准及缺陷特性等方面对钢结构超声波无损探伤做了初步探讨。并提出了几种常见焊接缺陷的反射波特性,具有一定的借鉴意义。     

浅谈网架杆件焊缝超声检测

随着网架结构在工业厂房、体育场馆等建筑中的大量应用,因网架杆件材料本身的特点,一般的无损超声检测方法很困难。文章针对网架杆件焊缝特点,从检测仪器、方法、工艺的选择、缺陷分析等几方面对网架杆件焊缝超声检测方法进行了介绍。     

提高焊缝无损检测可靠性的途径

文章通过对影响承压设备焊缝无损检测可靠性因素的分析,提出了一些提高无损检测可靠性的方法和途径。     

压力容器检验中夹套罐焊缝致密性的检测方法探析

容器焊接接头一定要有利于焊缝的全焊透,除此之外要更加注意焊接质量上的检测。对于无法进行无损检测的焊缝则尤其需要通过进行压力试验来实现其致密的终检。夹套罐焊缝致密性检验的压力试验模式已经解决了典型多腔容器的设计通用问题。     

桥门式起重机中T型焊缝缺陷的超声检测

起重机种类繁多,结构各异,检测方法各有特点.起重机焊接结构中T型焊缝尤为重要,T型焊缝所连接的结构件多受剪切应力的作用,当承受载荷大或长时间承受载荷,容易质量失控,引发事故,对人们的生活乃至生命,及财产安全造成一定的影响.因此对于起重机T型焊缝的无损检测,具有非常重要的意义.本文介绍了起重机设备中的T型焊缝的超声检测方法,并对影响检测结果灵敏度的因素进行了分析.     

大型容器焊缝定位方法探讨

无损检测是现代化工业生产中必不可少的一项质量检验方法。此文以解决生产实际问题为目的。针对大型容器中焊缝的定位进行了研究。为RT射线检测确定焊缝位置,防止"飞片",提供了一种可行的方法。目前,大型容器钢结构受力件都要求进行无损探伤。并且以X射线照相方法为主。贴片位置不准,将会对射线底片上的影象造成一定影响或根本无影像(简称飞片)。"飞片"会造成较大的经济损失,并且严重影响生产效率,拖延工程进度。为此,需要对其进行研究,找出一种或几种能够快速准确测定焊缝位置的方法。     

无损检测技术在储油罐焊缝及其附近微裂纹中的应用

储油罐安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强储油罐焊缝及其附近微裂纹的检测就显得尤为重要。文章首先阐述了常用的无损检测方法及应用,然后,对储油罐焊缝及其附近微裂纹检测特点及步骤进行了深入的探讨,具有一定的参考价值。     

核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝渗漏分析

核电站蒸汽发生器的管子-管板封口焊缝是一次侧与二次侧的密封焊缝,其焊接质量直接影响核设施的运行安全。封口焊缝数量多,质量要求高,无损检测有一定的局限性,给质量控制带来一定的难度。文章通过对蒸汽发生器管子-管板封口焊制造工艺和流程全过程的分析,找出了封口焊缝渗漏的影响因素,总结了质量控制的经验,期待核电设备采购方、制造商、建安承包商及业主同行引以为鉴,共同做好设备采购和质量控制工作,以确保核电设备的质量。     

关于电站锅炉无损检测方法的具体分析

电站锅炉的完全、稳定、高效是电厂经济效益的重要保障,要提升锅炉制造、运行、维护的检测方法和手段,避免安全性问题的发生。无损检测技术能够有科学、精准、快捷的对电站锅炉进行无损探伤测试,这极大的提高了锅炉的制造质量和生产效能,要对无损检测技术进行科学细致的研究。从电站锅炉无损检测的意义出发,分析了电站锅炉构件的无损检测以及电站锅炉的无损检测方法。     

RT与TOFD影像（图谱）对比

近几年，随着TOFD检测技术在国内日趋成熟，在实际的无损检测工作中，TOFD检测的所占比重越来越大。在现场检验检测过程中针对壁厚大于12mm的对接焊缝，人们通常采用超声波衍射时差法（TOFD）检测焊缝。     

超声波检测Y型节点打底层焊道异常信号研究

对超声波检测获取的异常信号分析是缺陷定性的主要手段。裂纹缺陷是焊接过程经常出现和最严重的缺陷之一,在所有标准和规范里都严禁存在。文章通过对Y型全熔透焊缝采用FCAW-CO_2焊接方法的焊接过程质量进行了多角度和多手段的综合评价对比,确定了异常信号缺陷的性质和优化了无损检测工艺参数。     

无损检测技术在道桥检测中的应用

近20多年以来,我国道路桥梁建设进入了发展的黄金期,不管是在建材上还是在施工技术上均有了显著改善,但是在注重道桥建设事业发展的同时,也必须关注一些既有的道桥工程,为了确保这些工程设施可以正常运行,需要利用科学的检测技术,合理分析道桥整体结构,无疑,无损检测技术就是最佳选择。但是,目前无损检测技术在应用中还有很多问题存在,需要对其展开深入细致的分析,为无损检测技术在道桥工程中的运用提供方向。基于此,本文从多角度针对道桥检测中对无损检测技术的应用进行了分析,供大家参考。     

钢结构工程焊缝无损检测技术应用研究

在建筑施工领域,钢结构有着其自身的显著特点,自身重量较轻,强度相对于一般建筑材料来说更高,材质均匀,并且可塑性极佳,不仅防震性能极高,并且工业装配的程度更高。但是焊缝结构的特殊性决定了焊缝无损检测方法上的局限性,譬如在检测的同时会损坏钢结构自身特性,甚至会损坏钢结构本身的功能。本文结合钢结构施工特点,介绍了一种钢结构无损检测技术,旨在保证钢结构自身完整性的基础上对钢结构的功能特性进行全面的检测,为后续施工提供准确可靠的参考依据。     

基于无损检测技术的钢材材质检测仪的设计

无损检测技术具有非破坏性、简便、快速等优点,广泛地被应用到金属工件的质量检测中。现采用电磁无损检测方法,对钢材材质特性参数与磁导率相互关系问题进行探讨,研制开发了一种智能型钢材无损检测议,并对钢铁材料的硬度、含碳量及钢种分选进行检测实验。     

基于磁记忆检测技术的游乐设施检测方法研究

在大型游乐设施中,销轴类部件以及焊缝作为核心金属连接件,承载较大载荷,起到关键的连接作用,直接涉及到人身和设备安全。在每年的定期检验过程中,对所规定的游乐设施重要轴、销轴的要求是进行不低于20%的无损探伤,而常规的无损检测方法只能检测出已然存在的宏观缺陷。本文讨论了常规无损检测技术在游乐设施中的应用,提出了磁记忆检测技术可以对游乐设施金属部件缺陷起到早期预报作用,磁记忆信号梯度值K可以表征45钢缺陷的部位。在一定程度上,弥补了常规无损检测方法无法探伤轴的内部应力集中区等缺陷早期形态的不足。     

钢结构无损检测新技术运用研究

本文简要阐述了钢结构桥梁和无损检测技术的应用优势,探讨了无损检测技术应用在钢结构桥梁工程中的具体形式,提出了几种应用对策,包括精准定位钢结构焊缝缺陷位置、判断缺陷类型以及评价钢结构工程质量等,最后分析了无损检测技术应用在钢结构工程中的一些注意事项,旨在明晰无损检测技术的应用特点,发挥出无损检测技术的价值,带动钢结构检测...