工序质量控制系统研究（2）

４工序质量控制系统分析工序质量管理以工序为对象,解析造成质量波动的主要因素和次要因素,如操作者、工艺方法、机器设备、原材料、环境等因素中的一种或多种的组合,对主要因素进行重点控制。以计算机为主进行的工序质量控制是要把整个分析过程由计算机完成,迅速整理大量而零乱的现场检测数据,向管理人员提供准确、明了的分析结果。目前,工序质量数据的采集、处理、分析大部分由手工完成,各生产线及管理者之间通过报表交换数据,在固定的时间点（一般为每天生产结束或月底）汇总出分析结果。质量控制以质量统计员为中心。每个质检员…     

精益生产在某企业轻质砖生产线的应用研究

精益生产以消除浪费为宗旨,是提高企业效益的重要手段。本文以精益生产在某新材股份有限公司的推广应用为研究案例,分析企业发展过程中存在的问题,制定了精益生产改善目标和初步的改善方案,包括班组建设、6S现场管理、目视化管理、库存控制管理,然后总结精益活动在企业初步实施后的效果,为进一步深入推行相关活动提供依据,也为其它制造企业提供精益生产的实施经验。     

基于精益生产的施工项目质量控制研究

精益生产是目前国际流行的科学的管理理论和方法,它是具有革命性的生产管理和实践方式。精益生产侧重于减少浪费,特别是人力潜能的浪费,是一种高度灵活、高效率的生产系统。本文介绍了精益生产下的质量控制的基本思想,分析了施工项目质量的影响因素,针对施工项目提出了精益生产下的质量体系,并提出了精益质量控制评价模型,对提高施工项目的工程管理水平具有一定的指导意义。     

“5M”终端活动的管理战略

5M管理是生产现场管理非常有效的管理方法之一,是生产现场管理者必须熟练掌握和应用的技法之一。5M分别代表MANPOWER（人力）、MACHINE（机器）、MATERIAL（材料）、METHOD（方法）、MANAGEMENT（管理）。简称为“久机料法管”（多数企业还叫作“人机料法环”,环境代替了最后一个M的“管理”）。笔者经过多年的营销实践,把生产现场的5M管理成功地嫁接到营销终端活动的管理上,同样开花结果,屡试不爽。     

基于精益思想的制造业生产物流现场管理方法研究——以轮胎行业为例

以轮胎生产物流为调研对象,分析制造业生产物流存在的浪费现象及产生浪费的原因,结合制造业生产物流的作业特点,构建了一套基于精益思想的现场管理方法体系和实施层次体系,并探讨了精益现场管理的实施要求。     

基于精益思想的制造业生产物流现场管理方法研究-以轮胎行业为例

以轮胎生产物流为调研对象,分析制造业生产物流存在的浪费现象及产生浪费的原因,结合制造业生产物流的作业特点,构建了一套基于精益思想的现场管理方法体系和实施层次体系,并探讨了精益现场管理的实施要求。     

精益生产方式下的质量控制

随着我国市场经济的发展,精益生产方式作为～种追求生产经营的合理性、高效性、能够灵活地适应多样化市场需求的生产经营管理技术,已为我国越来越多的企业所认同。推广这一先进的管理技术,对于强化企业管理,提高产品质量和经济效益,具有重要意义。本文仅就精益生产方式下质量控制的基本思想和方法作简要介绍。l精益生产方式下质量控制的基本思想精益生产方式起源于日本,深受日本质量管理思想的影响,其质量控制的基本思想与全面质量管理的基本思想是一致的。（l）用户至上用户至上意味着要尽可能向用户提供其满意的产品和服务。精益生…     

精益生产在制造业中的应用

精益生产（Lean Production,简称IP）又称精良生产,是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本（Just InTime）生产方式的赞誉之称。其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产以简化为手段,消除生产中一切不增值的活动;采用适度自动化,提高生产系统的柔性;强调团队协作,注重发挥人的潜能;不断改进,以追求“完美”为最终目标。其生产结构类似于一座房屋的结构,其屋顶是精益生产（LP）,     

工业企业生产管理

狭义的生产管理是指以产品基本生产过程为对象的管理；广义生产管理是指以工厂生产系统为对象，包括所有与产品制造密切有关的各方面工作的管理。生产系统运转程序是：输入（生产要素、计划、标准）→中间转换（生产过程）→输出（产品、劳务、信息）。输出又对输入和中间转换进行反馈，生产经营型企业生产管理的特点是：按需生产、经济生产、匀衡生产、准时生产、文明生产、安全生产。生产管理在企业管理中的重要性表现为：生产经营型的管理要求面向市场，生产经营型管理提出较高的全面的经营目标，讲究经济效益；生产经营型管理要求企业领导人的主要精力用于经营决策，着眼于企业的全面规划。生产管理的基本任务是：按照预定的经营目标和经营计划，充分利用人力、材料、设备和资金，从产品品种、质量、数量、成本、交货期等要求出发，生产出适销对路，用户满意的产品，以满足社会的需要，提高企业生产的经济效益，生产管理内容包括计划、组织和控制三个方面，这里的计划主要是指按经营计划制订的生产计划和生产作业计划；组织，主要是指生产过程组织和劳动过程组织，并处理好两者的关系；控制，是对生产全过程实行全面控制。     

精益生产管理提升钢铁企业竞争力

精益生产作为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程优化,从而实现成本最低化和利润最大化.本文针对国内钢铁行业的现状,以某一国有大型钢铁企业T公司为研究对象,面对企业管理效率低下、职工素质不高、竞争意识淡薄等问题,从重塑企业文化、推行5S管理、全面生产维护(TPM)、全面质量管理(TQM)4方面实施精益生产,并对该企业取得的成效进行总结,提出建议,为同类企业推行精益生产提供参考.     

精益生产的设备管理

“工欲善其事,必先利其器“。上海汽车工业（集团）总公司通过推行精益生产方式,加深了精益生产方式和设备管理关系的研究,对传统的设备管理模式进行变革,提高了企业管理水平。一、精益生产的设备管理原则汽车生产一百多年的历史,经历了三种有代表性的生产方式:（１）单件生产;（２）大量生产;（３）精益生产。精益生产方式综合了单件生产方式和大量生产方式的优点,是借助于技术革命和管理革命而产生的新型管理模式。精益生产方式是适应市场多元化的需要,运用多种管理方式和手段对生产过程的人、机、料、法、环和检测诸要素进行优化组合,消…     

关于生产工序工艺控制要素的初步研究

工序质量控制是过程质量控制的基本点．是现场质量控制的重要内容。生产过程工艺的控制主要以工序工艺控制为基础．因此．分析生产过程工序工艺的现状．开展生产过程工序工艺控制要素和控制方法的研究．对于提高工序工艺的能力指数、提高工序工艺产能、提高工序工艺质量控制能力都具有非常好的现实意义。     

发动机制造企业精益生产管理模式改进研究

本研究以发动机制造企业为研究对象,运用定性研究方法对该类企业目前实施的精益生产管理模式问题进行剖析,并指出主要存在于组织界面、流程和生产管理标准三方面的生产管理问题。基于此,对精益生产管理模式进行改进,并提出改进后的精益生产管理模式运行保障策略,以保证发动机制造企业精益生产管理模式的持续改进和顺利实施,从而不断提高该类企业的生产管理效率,以最小的成本实现企业最大效益。     

来自一线的改革实录

RR：有一个观点：一个企业成本控制得比较好，通常会被认为所生产的东西比较便宜，或者用市场化语言来形容就是比较容易偷工减料，但是丰田在精益生产的基础上，质量控制做得非常好。那么在质量控制和成本控制上，广丰是如何做到平衡的？     

装备制造业中精益生产管理模式的应用

以装配制造业为研究对象,运用定性研究方法对该类企业进行分析研究,从实际调研角度出发,指出了生产组织、经营管理、生产经营、生产计划以及销售五个方面存在的问题。基于此,以具体实例为例,准时化生产管理为核心,JIT、TPM以及TQM之间的关系为指导思想,提出了某装配型企业引入精益生产管理（LP）后的生产管理模型,指出了改进的方案,为其他实施精益生产管理模式的装配制造型企业起到一定的借鉴作用。     

基于中小型制造业的MCR控制、实施、考核研究——以美国卡莱轮胎公司为例

不合理的生产计划安排,可能导致生产客户不需要的产品而产生大量库存,或者订单充足而计划安排不妥造成拖欠订单等问题,进而导致生产计划和生产现场之间的信息脱节。针对传统生产计划安排中存在的问题,提出了以含有生产时间、产量和主生产计划等为约束条件并对其进行最优化求解,进而实现了用MCR（MixingComp1etionRate,混合完成率）控制表对生产计划进行控制。实践证明,将此控制工具应用到卡莱轮胎公司中,成功的降低了企业库存,加速了企业资金流动,充分表明了该控制工具在企业中具有良好的应用性。     

提升现场管理有效性的方法

山东普利森集团在市场竞争过程中．认识到现场管理的好坏影响着企业竞争力的高低。因此他们从六大因素5M1E（人、机、料、法、环、测）着手，分析提高现场管理有效性的方法，以求提高产品质量。     

工程项目管理中的质量控制

工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制,控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”(4M1E)等五大方面。因此,对这五方面因素严格控制,是保证工程质量的关键。     

追求完美和卓越

随着许多企业5S管理活动的成功实施，打下了进一步提升管理水平的文化基础与管理基础，精益生产这个能给企业带来巨大利益及强化企业体质的生产方式已经在国内更为广泛地推行开来，某些企业更是投入巨资全力推行，比如北京某汽车企业每年花300万元请顾问公司进行精益生产方式的咨询。不过，笔者在看到许多企业推行所谓精益生产1年，在现场却几乎找不到精益生产的影子时，认为很有必要探讨什么是真正的精益生产了。     

精益生产在医疗设备制造企业的应用研究

本文针对国内医疗设备制造企业普遍存在的生产水平落后的问题,选取M公司血液分析仪生产部作为研究重点,通过运用价值流分析、工序产能平衡分析、流程程序分析、人机作业分析等工具,发现生产现场存在的浪费。然后,运用精益生产的理念与工具对整个生产部门进行改善,最后取得良好的效果,为其他医疗设备制造企业推进精益生产提供了理论与方法依据。