FX2N可编程井口操车系统在龙固煤矿的应用

介绍龙固煤矿副井提升系统井口操车系统使用的FX2N可编程控制装置,包括基本组成、工作原理、特点、主要功能、应用效果以及存在问题和改进。     

郑煤集团超化煤矿副井操车系统改造实践

郑煤集团超化煤矿是一座原设计能力90万t／a的中型矿井。后经技术改造,主井提升、通风、排水等能力均已达到240万幽。副井原操车系统是上世纪90年代生产的ZTS2—0型平板式直线电机驱动推车机。而阻车器、摇台以及安全门的驱动均采用YZK-00型圆筒式直线电机驱动．控制方式为继电器有源触点逻辑控制,传感器为YCW系列永磁限位开关。该操车系统存在以下问题：     

嵩山煤矿地面翻矸运输系统技术改造

嵩山煤矿矸石山排矸系统由提升机牵引翻矸车至矸石山架头完成翻矸任务,矸石运输环节较多,提升效率低。随着矿井技改,产能扩大,矿井开拓进尺不断延伸,日平均出矸量显著增加。现有的排矸系统已不能满足矿井的生产需求,导致排矸系统不畅、成本增加,同时工作人员工作量大、操作烦琐,导致安全系数降低。通过有关专业技术人员多次讨论研究,最终将绞车提升排矸系统改为皮带运输系统,效果显著。     

济阳矿主井提升系统技术改造及效益分析

济阳矿矿井设计年生产能力45万吨．按照90万吨提升能力装备．服务年限87年。随着矿外的发展．采面生产能力有了较大幅度的提高．主井现有的提升能力已不能满足生产需求、提升能力不足已经成为制约矿井提高产量的瓶颈．同时也成了影响矿井提升安全的主要隐患。为了矿井的长远发展必须对主井提升系统进行改造。     

顺和煤矿副井井筒提升系统改造

矿井建设期间,二期工程施工大多采用临时凿井罐笼进行提升,事实上,平巷施工中提升系统的选择,是根据提升系统的安全性、提升能力、各井筒担负的开拓工程量、施工网络排队、矿井施工主要矛盾线和建井总工期等综合因素综合确定的。永煤集团顺和煤矿在二期工程前期施工中,为减轻主井提升压力,加快井底车场相关硐室的施工,利用副井一期工程建设中的吊桶提升系统经过改造施工二期工程。     

建设一井一面高产高效矿井的实践与探索

建设一井一面高产高效矿井的实践与探索大屯煤电公司龙东矿宋振德几年来，我矿根据煤炭部建设高产高效矿井的要求，解放思想，自我加压，坚决走合理集中生产之路，从抓系统改造入手，不断提高生产环节能力，优化劳动组织，合队减人减面，已建成了一矿一并一面年产百万吨的...     

加强通风系统治理提高通防可控程度

在生产矿井中,矿井通风系统作为重要的生产系统之一,对维护矿井的正常生产和安全生产具有极其重要的意义.随着矿井开采水平的不断延深,开采区域的持续扩大,开滦能源化工股份有限公司吕家坨矿业分公司生产矿井原有风量已无法满足现场生产需要.为此,吕家坨矿进一步治理矿井通风系统,优化矿井通风网络,降低矿井通风阻力,提升矿井通风能力,为矿井安全生产奠定了坚实基础.     

斗式提升系统变频调速改造

一、概述 我矿的斗式提升系统每天要运送矿石800多吨,工作繁重。该系统能否正常工作直接影响矿山生产任务的完成。 斗式提升系统的φ1.6m卷扬机,其运行过程是:(1)装入矿石启动后逐渐加速至最高速度。(2)在高速下运行一段距离。(3)接近终点时,自动减至低速。(4)在低速下行至卸料位置,进行卸料。 传统的箕斗井提升系统采用绕线式交流电机传     

新一代的智能数控编程系统——edgeCAM

EdgeCAM是由英国路径公司开发的一套智能数控编程系统，主要应用在数控铣、数控车和数控线切割等领域。该公司成立于1982年，总部位于英国伯克郡雷丁市，多年从事CAD／CAM软件系统的研发和技术服务，其产品EdgeCAM在模具加工、工具制造、机床生产等行业具有重要的影响力，在车削、车铣和多轴铣切编程技术开发方面处于世界领先地位。为配合中国市场的发展并满足中国客户的需要，2002年公司在北京设立了办事处，进行EdgeCAM软件系统的本地化工作，以便更好地服务于中国市场。     

工业电视网络化技术在矿井中的应用

我国工业电视监控系统大多开发应用于20世纪90年代。国有老矿井工业电视经过多年来运行，设备老化较为严重，图像质量较差，部分图像已不能调用。此外，现有的主传输同轴电缆容量也不能满足生产监控的要求。随着高产高效矿井的建设客观要求，煤矿企业网大多已建成，工业电视系统的图像资源需要在矿井乃至矿区、煤矿安全监管部门问实现多媒体终端显示，资源共享提到了重要的地位。平煤一矿利用原有工业电视系统，改造为计算机局域网络电视监控系统，取得了较好成效。     

微机监测系统在生产、安全管理中的应用

为了改变我矿生产、安全监测手段落后的面貌,适应矿山现代化建设需要,我矿从1991年开始设计安装微机生产、安全监测系统,1992年7月投入使用。这个系统运行以来,在煤矿生产、安全监测中发挥了显著作用,提高了煤矿安全生产现代化管理水平,促进了我矿生产建设的发展。一、先进科技成果与创新精神的结晶微机监测系统由微型计算机控制,用于集中连续地监测煤矿井上下安全和生产参数,确保煤矿安全生产。唐山矿是座年产300万吨原煤的大矿,也是具有百年开采历史的     

优化支护参数技术在平煤六矿戊8煤层中的应用

随着我矿综合机械化程度的提高,矿井通风系统不断优化完善。但近几年来,随着采深增加,地压、地温、瓦斯涌出量增大,已严重约束了我矿的安全生产。但是确保采掘正常接替,提高单进水平是目前势在必行的首要任务。我矿对戊8煤层快速掘进与科学合理优化支护参数相结合技术进行实践应用,实现了稳产高效,对我矿戊二采区采面的合理布置与开发以及矿井的长足发展均有重要意义。     

锚喷技术在煤仓施工中的应用

我矿煤系地层的主要特点是松、散、软、弱，属软岩岩系。巷道掘进采用架棚、砌殖等支护已满足不了生产的要求。自91年以来，我矿推广应用锚杆、锚喷支护，取得了很好的支护效果，在此基础上，我矿96年5月在西五采区煤仓施工中采用了锚喷支护，不仅保证了施工质量、进度、安全，而且取得很好的支护效果和经济效益。对我矿的软岩来说，煤仓采用锚喷支护，乃属首次，并取了得了一定的经验。一、工程概况及地质条件1．工程简介西五采区煤仓深度为45米，煤仓直径4．6米，容量580吨，其设计及尺寸见图（1）。煤仓由三部分组成：仓上硐室、仓身、仓…     

可折叠组合罐道的探讨与研究

分析和观察兴隆庄煤矿副井提升系统,发现-270 m水平巷道,因上下物料需要拆除部分组合罐道存在安全隐患和工作效率低的问题。提出折叠罐道的概念,极大降低了风险,工作效率提高。     

构建供应链下的油田现代生产物流体系

油田物资系统在管理上存在的问题 目前中国石化油田物资系统在管理上存在不少需要改进的地方。 1．缺乏统筹规划的科学管理。当前缺乏针对油田生产的实际情况制定专业化作业标准，传统的供应物流在购、储、销等作业环节中，已不能满足现代物流的发展。供应处将物资配送到二级单位，由于二级单位在人力、物力、设备等方面设施都不配套，不能形成规模化配送，影响前线生产的高效运转。     

浅谈辅助提升系统改造车场交叉点施工

对大社矿副井提升系统进行改造,废弃二水平辅助提升系统,系统直接从一水平到三水平,实现暗斜井一级提升,特殊地点交叉点采用锚网喷、锚索、U36钢联合支护。     

我们接管新矿井的做法和体会

兴隆庄煤矿是1981年12月21日正式投产的。设计年产300万吨,移交生产能力为125万吨。从采掘到运输提升,整个生产系统机械化、自动化程度较高。接产时,主要生产系统已基本形成,但按照原设计剩余工程量仍然很大。原设计4个采区、10个工作面,移交了3个采区、3个工作面,基建剩余任务投资总额为5888万元。矿井移交后,全部剩余尾工由我矿包干施工。     

油田集输系统节能技术的应用

目前,我国东部陆上油田大部分已进入开发后期,综合含水都已达到80%以上,部分油田已超过90%。随着含水率的上升,采出液总液量也不断增加,能耗随之迅速增长,因而,地面系统需要大量改造或改进,主要问题有:①油气集输和处理系统负荷增大,现有的工艺流程复杂,系统能力不能满足开发后期的生产要求。各油田现有设备主要是针对开发中期的特点而设计配套的,进入开发后期,采出液的乳化特性、介质特性都有较大变化,原油集输方式、设备结构不能适应这一变化的需要。②污水处理系统主要是处理量的增加和水质标准的提高,现有流程和设备落后,按常规的处理方…     

油井智能监控系统的研制与应用

抽油机井智能监控技术是集微电子、电力、计算机通讯网络等技术于一体的智能化监控体系，能够实现自动监控抽油井的电流、电压、套压、回压、功率因素、示功图等技术参数，为科学管理抽油机井提供可靠的依据。现场应用表明，该系统性能可靠、技术先进、智能化控制程度高、防盗能力强、测量的数据精确度较高，能满足生产的需要。     

智能电网的智能控制中心

一、什么是智能控制中心 随着电网的发展，电网控制中心装备的系统种类不断增多，从调度自动化系统到电能计量系统各类系统的有机配合，使得控制中心成为电网运行不可或缺的“大脑”。然而面对日益复杂的电网和不断新增的系统，传统的电网控制中心已无法满足监控电网、维护电网安全的需要，发展智能电网已经是当务之急。