细长轴加工精度的控制方法分析

在实际加工过程中,发现细长轴加工时其加工精度较难保证,是轴类加工中的一个难点。本文针对加工实际,建立了力学模型,通过分析对比,找出了主要的影响因素。经实践试验摸索,从工件装夹、刀具几何结构、切削用量方面提出了具体的控制方法,保证了该轴的加工精度,取得了较好效果,可为细长轴类零件的加工提供参考。     

浅析细长轴车削加工工艺

所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于（即L／D〉25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和跟刀架等一系列有效措施。结果提高了细长轴的刚性，达到了加工要求。     

浅析细长轴车削加工工艺

所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于（即L／D〉25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和跟刀架等一系列有效措施。结果提高了细长轴的刚性，达到了加工要求。     

论细长轴的加工

细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种加工方式。细长轴刚性差,容易产生轴向变形、振动和竹节形、腰鼓形等缺陷,达不到细长轴的加工质量要求。文章对细长轴在车削加工时的振动问题的原因进行深入分析,并结合工作实践,提出采用合适的装夹方式、减少切削热、合理选择刀具几何参数和加工切削用量等一系列有效措施,保证细长轴的加工质量达到要求。     

改进车削细长轴加工工艺

细长轴(L/D≥20)的加工是车削中比较棘手的问题,原因是细长轴刚性差,在加工中极容易变形,使零件误差增大,不易保证零件的加工质量。为了确保细长轴加工质量,根据现有条件和生产实践,优化加工工艺,经实践取得明显效果。     

论细长轴的加工

细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种加工方式。细长轴刚性差，容易产生轴向变形、振动和竹节形、腰鼓形等缺陷，达不到细长轴的加工质量要求。文章对细长轴在车削加工时的振动问题的原因进行深入分析，并结合工作实践，提出采用合适的装夹方式、减少切削热、合理选择刀具几何参数和加工切削用量等一系列有效措施，保证细长轴的加工质量达到要求。     

细长轴切削加工技术分析

车削细长轴具有大长径比,所以在切削力的影响下会存在弯曲震动、变形的问题,增大了细长轴切削加工工艺难度.通过分析细长轴切削加工过程中的夹紧方式、切削参数、误差补偿等技术研究,有助于提升细长轴切削加工技术水平,合理地运用不同切削加工方案,更好地指导细长轴加工工艺实施.     

浅谈车削技术在小型机座加工中的应用

在日常车削加工中,细长轴、软薄壁、断续表面与类似不锈钢等零件材料软韧的零件结构是车削加工的难点。小型电动机机座是薄壁铸件,零件刚性差、强度低,易装夹加工变形;切削热的产生,亦引起工件的变形;切削背向力作用,工件产生振动,影响零件的加工质量。本文针对车削薄壁工件可能产生的质量问题,浅谈工件定位、装夹以及车削工艺技术方面措施和技巧。     

细长轴车削工艺分析

众所周知,车细长轴是一种难度较大的加工工艺。虽然车细长轴的难度较大,但是也存在着一定的规律性,如果能抓住其中的关键技术,对提高细长轴加工精度、降低加工难度起到了决定性的作用,文章主要对细长轴车削工艺进行分析。     

车削中减小振动的方法

工件在车削加工时,由于机床性能、工件材料及刀具等因素的影响,易产生切削振动。切削振动会使工件的局部尺寸和工件的表面粗糙度发生变化,并缩短刀具的使用寿命,影响工件的加工质量。减小工件切削振动的方法主要有以下几种： （１）对机床的调整机床各部应调整合适,紧定牢固。主轴的松紧应经常检查,并调整间隙,因它往往是振动产生的主要原因,并调整大、中、小滑板塞铁,使间隙小于 ０．０４ ｍｍ,且使移动乎稳轻便。 （２）对车刀的要求在保证强度的前提下,车刀前角应尽可能取大一些,加工细长轴时,应采用大的主偏角。 （３）对…     

车削细长丝杆的技术应用

车细长轴是车削的难点,而加工细长丝杆就更困难,车削细长丝杆中根据工艺要点,抓住跟刀架与中心架的使用。解决工件的热度形伸长及合理选择几何参数,问题就可解决。     

细长斜型芯在热塑模具中的加工方法

文章对模具制造中较精密细长斜型芯加工时，容易产生变形而无法保证加工精度的实际情况，文章结合自己实践中总结的经验，通过实例从斜型芯材料的选择以及利用线切割方法加工工件时加工配置方式、具体的加工顺序等方面提出了自己解决上述问题的具体做法。     

提高细长轴加工精度的措施

细长轴由于刚度差,加工难度大,成为机械加工中的一大难题。文章介绍了在普通车床上通过精心调整与选择参数来提高细长轴加工精度的方法。     

梯形丝杆加工技巧

正细长轴加工是车削加工中的难题,而要在轴上车出梯形螺纹,其难度就更大了。因为细长轴本身刚性就差,在车削过程中,受切削力、装夹力、自身应力、振动和切削热等因素的影响,容易造成车削尺寸精度超差、加工表面粗糙度值、报废等缺陷。笔者探讨出加工小螺距丝杠加工的技巧。     

细长轴螺纹在卧式车床上的加工

图 1为我车间在 C616车床上加工的螺纹工件 ,材料为 Q2 35— A。机加工车间在卧式车床上加工这类细长轴螺纹时 ,通常有两种方法 :一种是将这类工件夹在卡盘上 ,用车刀挑螺纹 ;第二种是将板牙装在尾座上 ,卡盘夹住工件 ,套出螺纹。我车间巧妙地采用了下面介绍的另一种加工方法 ,提高了效率。1　简单的夹具夹具结构如图 2所示。将刀体细端的 A面贴着刀架装夹 ,调整 Φ d使其与三爪自定心卡盘同心。图 2　1刀体　 2夹紧扳手2　工件装夹及加工方法( 1)工件装夹　如图 3所示 ,把工件两头在砂轮上倒角后 ,从夹具孔 Φ d中穿过 ,伸出长度为 60 0m…     

浅析车削细长轴加工方法

本文主要介绍细长轴加工过程刀具参数及切削三要素的选择,分析细长轴加工特点和难点及工艺安排,对生产实践有极大地帮助。     

典型零件车削工艺的分析

锥体螺纹轴和偏心工件是车削常见加工零件,加工这类零件要会分析其结构和加工特点。根据零件的技术要求和结构的复杂程度,掌握其车削加工工艺,才能保证零件的各项技术要求。     

曲面多轴高速加工技术的动态分析与研究

本文以曲面多轴高速加工技术为研究对象,在三轴曲面加工基础上考虑多轴曲面和高速切削的特点和现实要求,对曲面高速加工过程进行动态分析,为曲面多轴高速加工技术的优化提供参考,以提高加工工件的表面质量。     

轴类零件加工工艺分析

在机械装置中,轴类零件的应用十分广泛。轴类零件根据其结构形式不同可以分为较多的种类,其在机械装置中主要是为齿轮和带轮等传动零件起到支承作用,为支承传动零件传递扭矩和承受载荷,同时还要保证装在主轴上的工件和刀具具有一定的回转精度。轴类零件在加工时对其精度具有较高的要求,需要严格按照技术要求进行加工。     

工件加工工序的自由度分析

文章阐述了一种在机械加工中,为保证工件加工精度,对工件加工工序的自由度判定及分析的新方法.该方法简便,且提高了工件加工工序的自由度判定的准确性,具有实用性.