斗轮机无线控制系统改造

景德镇发电厂两台斗轮机控制信号的传输方式是通过电缆卷筒拖动扁平控制电缆的方式。斗轮机堆、取料作业量大,行走及回转频率较高,扁平控制电缆由于在地面拖动且频繁受力加上环境恶劣、运行老化,卷缆中的控制信号非常不稳定,电缆受损甚至被拉断的情况频繁发生。斗轮机故障率高,维修费用和备件费用投入较大等问题一直困扰着我们。将控制信号有线传输改为无线传输,运行可靠,可免维护、节省维修和备件费用,极大地提高了设备可靠性和工作效率。     

电缆导向器在斗轮机上的应用研究

通过对斗轮机动力电缆现存问题进行分析，探讨电缆导向器在斗轮堆取料机上的应用，延长斗轮机动力电缆使用寿命，保证安全生产。     

斗轮机斗轮回转机构常见故障及技术改造分析

斗轮机是一些工厂等取料所用的主要机械,并发挥着重要的作用,如果其在运行过程中发生故障,就会给使用企业带来一定的损失。本文以MDQ900/1200*50型式斗轮机为例,分析其回转机构结构与组成,并分析每一个结构中的常见故障,分析出现此类故障的原因,提出有效的应对策略与改造措施。     

奥铁矿重型卸料车的研究与应用

在奥铁矿重型卸料车研发过程中，经过大量分析和研究，首次在卸料车上应用变频电机实现卸料车双速运行，即卸料时慢速，调仓位时快速，提高了胶带机输送系统的生产效率；首次在卸料车卸料漏斗的受冲击面焊接钢轨形成梯状堆积料坡提高了受料部位的抗冲击性，增加了此部位的强度。延长了此易损件的寿命，节省了不必要的开支；在溜槽内安装溜槽堵塞检测器和溜槽防闭塞装置，两种保护装置配合使用，使溜槽轻度堵塞时能自动处理堵塞的物料，不发生停机现象，提高了生产效率。     

关于门座式起重机自动开闭斗改造应用

门座式起重机抓斗作业,在采用抓头作业时,经常因钢丝绳过松或过紧而导致电机过载或钢丝绳缠绕损坏,经过长时间观察发现,钢丝绳的过紧和过松主要原因是司机在开闭斗作业时,主要以个人的熟练程度和目测估计来进行操作,不能准确控制自动开闭斗时机.为解决此现象,通过改造门机控制程序,用起升电机编码器做钢丝绳位置检测,利用开闭绳差,实现抓斗的自动控制,解决起升电机的过载和钢丝绳缠绕损坏.神华黄骅港1633门座式起重机采用先进的电控系统.该机起升、变幅、回转、运行机构均采用变频调速,起升机构采用闭环控制,应用PLC集中控制和检测.调速性能优良,起、制动运行平稳、快速.     

门式斗轮机煤流量自动控制系统

通过对煤场长期堆煤形成的煤堆外形以及门式斗轮机的取煤过程进行研究，根据自动控制原理中的记忆预测控制算法和模糊控制原理推出新型的煤流量自动控制方法和控制系统。该自动控制系统极大地减少了运行中上煤不稳的情况，减轻了工作人员的工作强度，延长了斗轮机等设备的使用寿命，提高上煤效率，降低了能耗。     

转运点运输皮带影响下的诱导气流研究

转运点物料输送过程会产生复杂的气流,其影响气流规律的因素较多。微粒在自由下落过程中会携带环境空气进入料流间隙,并随料流运动,其料流又对周围空气存在一定的拽曳作用,导致周围空气随物料运动,当物料下落并撞击底部皮带时,其夹带的空气从料流中析出,分散在空间中形成絮乱的复杂气流,而紊乱气流的运动使得吸附在煤块上的细小粉尘颗粒弥散到周围空气中造成污染。     

浅谈龙门架安装和使用过程中存在的问题及解决对策

作为一种垂直运输的起重设备,龙门架以地面卷扬机为动力,采用钢丝绳提升方式使吊篮沿导轨升降,达到运送物料的目的,在建筑施工中应用十分广泛。以下针对龙门架安装和使用过程中存在的问题及解决对策进行论述。     

浅析建筑物料提升机安装和使用的通病及治理

文章指出了建筑施工现场物料提升机安装和使用过程中，在安装方案、钢丝绳的留置、附墙架与缆风绳、楼层卸料平台、地面进料口防护棚等方面存在的部分通病，并提出解决和杜绝这些通病的措施和建议。     

邢东矿提升机钢丝绳张力监测研究

矿井提升系统是联系井上与井下运输的咽喉，它的安全运行直接关系到矿井的安全生产与矿工的安全，而钢丝绳又是矿井提升系统最关键的组成之一。为保证钢丝绳运行可靠，同时也是保证提升安全，我矿结合相关单位对提升机钢丝绳张力监测进行了深入的研究，找到了对提升机钢丝绳张力进行实时监测的新方法，从而增加了矿井提升的安全性。     

基于专家系统的单天车配料实时路径优化与管理

本文诣在通过设计VB+Access数据库管理系统实现对料坑物料种类及位置的管理,并对配料比例实施明确设定和记录,使天车配料过程实现定量优化并有序进行,并将贪婪算法融合到专家系统中进行了天车配料路径优化的深入研究。论文首先通过建立Access数据库对天车配料中料坑、料车中相应物料、料车位置及配料比例的相关数据进行记录和管理,实现了对料坑中相应物料、料车配料比例及对应物料位置等参数的详细记录。     

计算机在球团生产工艺控制中的应用

<正>一引言基于计算机控制的球团生产工艺对于目前我国钢铁厂的回转窑氧化球生产线起着十分关键的作用,其主要是通过中央监控系统的控制,以集散控制系统实现对生产线的控制。本文中笔者将根据本人参与球团生产线建设工作经验,对计算机在球团生产工艺中的应用进行探讨。二工艺设计及配置1.配料系统。生产线中的配料系统中设置有配料仓、精矿干燥仓以及膨润土仓和除尘仓。首先存放于湿精矿仓中的矿料通过胶带机运输到配料室,在胶带机传输的过程中首先     

户县电厂二期输煤系统斗轮机安装

DQL1000/1000.30型斗轮机吨位重,体量大,过程配合复杂,安装时有一定难度。本文结合户县电厂二期输煤系统运行要求,介绍户县电厂二期输煤系统DQL1000/1000.30型斗轮堆取料机的结构、技术性能,明确安装要点和安装后试运转时的控制要点,以供同行参考。     

下运胶带输送机重载启车飞车的原因分析及处理

永煤公司新桥煤矿南一采区胶带输送机为上山下运强力胶带,该部胶带机驱动装置、控制系统、制动系统、保护系统分别采用不同厂家设备,设备之间的关系较为复杂,系统没有形成良好的闭环控制。空载和轻载时该系统尚能正常运行,当胶带机由于特殊原因重载停车,再次启动时胶带会出现飞车现象。通过增加通讯模块及修改PLC程序,从而对胶带机重载启车方式进行优化,避免了重载启车飞车现象。     

胶带排岩系统的优化设计

1.实施背景
　　某矿山采场的岩石由汽车从采场内运输到旋回破碎机，进行粗破碎后通过皮带运输机Y2、2Y4、2Y8运输到岩石分流仓。原设计分流仓中岩石分为两个方向运输，正常情况下，全部岩石通过胶带机ZY1、ZY2、ZY3、ZY4输送至铁路装车楼，然后经铁路外运至曹妃甸填海造田；当铁路站场某一装车线无车辆时，岩石由分流仓下振动给料机排到Y3’胶带机，之后经Y3号和Y4号胶带机将岩石转送到Y5号移置式皮带机，由Y5号移置式皮带机上的卸料车转至排土机排到转载场，见图1-1。     

螺旋水冷壁安装方法浅析

锅炉螺旋水冷壁安装的关键工艺是克服螺旋水冷壁中心扭转和焊接变形问题：工艺特点是必须进行地面预组合，安装程序：左右水冷壁首先安装，找正固定：前后水冷壁组件以左右水为基准安装找正。冷灰斗水冷壁安装前前后冷灰斗水冷壁地面整体组合、吊装、就位。方案优点：提高了安装速度，保证了安装质量；确保了施工安全，节省了人工材料费用。安装方案经济、通用性强。     

计算机技术在船舶轮机模拟系统中的应用

船舶轮机模拟系统中包含有多个组成部件,所发挥出的功能也各有不同,就船舶轮机模拟系统的应用来说,要想使得其应用效果可以得到明显的提升,就需要将计算机技术融合到船舶轮机模拟系统中。文章针对计算机技术在船舶轮机模拟系统中实现的方法进行了研究,希望能够为相关人员提供一定的参考和借鉴。     

螺旋水冷壁安装方法浅析

锅炉螺旋水冷壁安装的关键工艺是克服螺旋水冷壁中心扭转和焊接变形问题：工艺特点是必须进行地面预组合，安装程序：左右水冷壁首先安装，找正固定：前后水冷壁组件以左右水为基准安装找正。冷灰斗水冷壁安装前前后冷灰斗水冷壁地面整体组合、吊装、就位。方案优点：提高了安装速度，保证了安装质量；确保了施工安全，节省了人工材料费用。安装方案经济、通用性强。     

矿井提升钢丝绳的选择计算

为合理科学地选择矿井提升钢丝绳,从钢丝绳的安全系数、结构、捻向、使用环境等方面介绍了选绳时的参考因素。按钢丝绳在天轮(或导向轮)切点处所承受的最大静载荷,并考虑一定的安全系数,分别给出了立井单绳缠绕式、立井多绳摩擦式提升钢丝绳,以及斜井提升钢丝绳的选择计算公式及其推导过程。列举一实例,根据介绍了的选绳时的参考因素,用实际的矿井提升系统所对应的计算公式,对矿井提升钢丝绳进行了详细的计算、选型。     

金属非金属矿山提升制动系统减速度测试方法探究

提升系统在运行过程中由于故障、事故等原因,需要紧急制停时,不但需要有足够的制动力矩,对制动减速度也是有安全要求的。满载下放时,应检查减速度的最低极限,是为了使提升系统在紧急情况下,能够尽快制动住;满载提升时,应检查减速度的最高极限,是为了防止制动时提升侧的钢丝绳的张力过大,防止多绳提升系统提升钢丝绳和主轴装置之间打滑,或使单绳系统提升机卷筒载荷过大,造成提升事故。