LF炉精炼用渣冶金性能研究

LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一,目前重钢LF炉使用的精炼渣配方单一,限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥,不能满足品种钢生产的需要。炉外精炼作为短流程工艺的重要组成部分,在整个流程中起着举足轻重的作用,精炼炉的种类很多,如LF,ASKEA,SKF等,在中国和日本以LF为主。最近几年来科学技术的进步促使其很快发展,对炉外精炼提出了更加严格的要求。     

LF高效精炼技术的发展探讨

LF精炼工艺目前已经成为转炉炼钢的重要处理手段之一。发展至今,各大科研单位、高校和钢企都对其进行了研究,开发出了LF高效精炼技术。文章对转炉气动挡渣技术、出钢渣洗技术、LF造渣前移技术和空心电极技术进行了介绍。     

邯宝炼钢厂连铸浇余热回收技术

<正>一前言在生产过程中,浇余是连铸工序不可避免的产物,浇余即是连铸大包浇铸终了时,为避免向中间包下渣而留在大包内的残余产物。浇余中含有大量精炼白渣及少量钢水,在排放时经常出现大量的大块钢渣浪费以及钢水粘结渣罐造成渣罐报废的现象。目前对浇余的处理方法主要有热泼法和干渣法。但是这     

LF炉渣冷态压球循环利用的试验研究

文章介绍了LF炉渣返回循环利用的一种新方法，通过LF炉渣冷态压球返回利用，减少了石灰和萤石用量，不但降低了LF炉精炼成本，而且在减轻渣场扬尘、改善环境等方面具有积极的作用。     

含铝钢短流程生产实践探讨

含铝钢钢水在铸机的可浇性主要依靠LF精炼来进行保证。文章介绍了山钢济南分公司炼钢厂在含铝钢的生产中主要通过优化转炉出钢脱氧合金化和CAS吹氩工艺,使含铝钢生产工艺实现了短流程化,降低了含铝钢采用LF精炼工艺的生产成本。     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

为实现钢材生产质量及其综合效益,某炼钢厂对LF炉精炼工艺进行了优化与设备改造。通过LF炉精炼工艺优化和设备改造,有效提高了钢材质量,降低了电极被击穿漏水等事故的发生率,明显改善了铸坯质量,提高了铸坯合格率。生产实践证明,通过对LF炉精炼工艺优化和设备改造,在提高钢材质量的同时,可以实现企业的综合效益。     

LF炉精炼造白渣工艺的探讨

LF炉是钢铁精炼生产中重要的炉外精炼设备,具有脱硫效率高、钢液成分控制精确以及投资少、用途广、精炼效果好等方面的优点,成为国内外普遍采用的主要的炉外精炼手段。其中造白渣是LF炉精炼中最为重要的工艺环节,其工艺过程控制的好坏对于LF炉精炼的效果具有很大影响。本文主要对精炼造白渣工艺的原理和工艺控制的要点进行了探讨。     

低硫钢炼钢工艺实践

通过低硫钢的生产试验,中包[S]含量控制在平均96ppm。结果表明,精炼终渣的碱度、钢包底吹氩工艺、钢水过程温度控制和钢中氧活度控制等低硫钢冶炼的关键技术。     

高Al含量钢种连铸保护渣研究综述

高Al含量钢种连铸过程中,由于钢液中的Al易与常规保护渣中的重要组份SiO2发生反应导致保护渣w(Al2O3)/w(SiO2)及Al2O3含量增加,从而引起保护渣性质的改变,影响连铸工艺顺行。因此,设计性能优良的结晶器保护渣是高铝钢连铸工艺顺行的关键。本文综述了最近高铝钢连铸保护渣研究现状,并指出了其中存在的不足,对未来的研究进行了展望。     

ARL-4460光电直读光谱仪分析钢中氮元素在唐钢的应用

研究了火花源原子发射光谱法测定普碳、低合金钢中氮元素的方法。通过干扰元素的校正,改善了曲线拟合线性关系。自制控样类型校正,消除了系统误差。因熔融热导法对钢中氮的分析周期长、样品难加工、分析成本高的问题,应用ARL-4460光电直读光谱仪可以对转炉、精炼、中包试样中的氮元素快速分析。为公司一钢轧厂转炉一精炼一连铸流程的钢水氮元索的快速监测创造了条件,很好的满足炼钢工艺要求。     

一种求解平面旅行商问题的新算法--内外环周游法

首先提出一种求解平面旅行商问题新算法—内外环周游法，它是一种确定型算法，时间复杂性小于或等于O（n^2）。然后，利用自己编写的内外环周游法和最近临算法程序，对不同规模随机平面旅行商问题和标准平面旅行商问题进行数值试验，对两种算法的求解质量进行对比分析，得到如下结论：（1）内外环周游法和最近临算法求解质量的相对优劣取决于具体问题中城市的数量和分布。（2）对于4城市问题，内外环周游法总能得到最优解，而最近临算法经常不能得到最优解。（3）对于城市数少于20的问题，内外环周游法的求解质量一般优于最近临算法的求解质量。（4）对于城市数介于20和70的问题，内外环周游法的求解质量总体上相当于最近临算法的求解质量。（5）对于城市数多于70的问题，内外环周游法的求解质量一般次于最近临算法的求解质量。     

我国城市污水处理工艺及基本原理浅析

文章阐述了我国城市污水处理工艺的基本原理如：活性污泥法、传统SBR法（间歇活性污泥法）、AB法、CASS工艺、MSBR工艺、UNITANK工艺、DAT—JAT工艺,脱氮除磷工艺有：A／O法、A2／O法（生物脱氮除磷工艺）、UCT法、MUCT法、VIP法、氧化沟法等。     

热态精炼渣铁水脱硫循环利用的工艺实践

为了实现精炼渣循环使用的多元化,利用精炼渣高碱度特性和炼钢铁水兑铁时的良好动力条件实现铁水脱硫效果。热态精炼渣的使用使铁水脱硫率达到50%以上,在实现精炼渣的二次利用的同时节约了铁水脱硫成本,文章对该工艺的实践情况进行了介绍。     

工业废渣制备熔渣改质剂的生产研究

资源化利用工业废渣铝灰,以高压成型工艺生产熔渣改质剂,该改质剂质地坚硬、不破碎、无粉末,投入钢水时不起灰尘,利于环保。将熔渣改质剂在转炉出钢精炼工序中进行测试,RH处理前炉渣中(Fe O+Mn O)平均含量达到了9.58%,且转炉残渣中Fe O含量平均去除率达到69.98%。     

中间包流动控制形态的分析

随着连铸技术的发展,中间包已由原来的简单盛钢容器转变成具有冶金功能的反应器。而且,随着钢铁技术的发展,它的这种功能变得越来越强,其作用不仅仅是降压、稳压,保持连铸工艺稳定,把钢水均匀分配到各结晶器和实现多炉连浇的中间容器;而且还具有均匀钢水温度、成分,防止钢水二次氧化、减少钢中夹杂,改变夹杂物形态的重要冶金作用。中间包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善夹杂物上浮条件有重要作用,直接影响着铸坯的质量。因此有必要控制中间包内钢液的流动状况以便选择合理的流动模式和钢水在中间包内的停留时间以充分发挥中间包的冶金功能。     

经济增长与大气污染——基于城市面板数据的联立方程估计

采用2003—2015年我国104个城市的SO2、NO2和PM10浓度及2013—2016年30个省会城市的PM2.5、CO和O3浓度作为大气污染变量,构建经济增长与大气污染相互作用的联立方程组,使用三阶段最小二乘法（3SLS）检验随着人均GDP的增加,大气污染先严重后减轻的倒U型的环境库茨涅次曲线（EKC）是否存在。研究结果表明：六种大气污染物的浓度与经济增长之间均呈现倒U型的曲线关系;SO2、PM10、CO和O3的污染浓度已越过拐点,说明近年来我国对点源大气污染物的治理已经取得良好效果;NO2和PM2.5的污染浓度尚未越过拐点,即处于随着经济增长污染趋于加重的阶段。     

1215易切削钢中硫化物夹杂行为研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢,选取LF进站、喂S线前、喂S线后、LF出站、中间包、铸坯1流、铸坯4流7个工序进行取样并编号分析试样中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分。结果显示:转炉以较高[O]含量出钢,在LF中加入铝粒微调氧含量,能增加氧化物夹杂含量,与硫化物夹杂形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,均匀分布在钢液中;在LF中加入适量S线,有助于硫化物生成,改善钢材切削性能。     

第11章“ISO9000族标准”知识点讲解

一、关于ISO9000族标准（1）什么是ISO9000族标准：国际标准化组织（ISO）质量管理和质量保证技术委员会（TC176）制定的所有国际标准。这些标准代表了国际公认的最佳实践,可以确保组织不断提供满足顾客质量要求的产品和服务。这些最佳实践被精炼为一组标准．适用于不同类型和规模的组织。     

方圆坯连铸关键工艺技术研究

在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。