低NO_X燃烧技术在1025t/h锅炉中的应用浅析

阐述了热力型、燃料型和快速型氮氧化物（NOx）的生成机理,并以1025t/h锅炉为对象,分析了锅炉在进行燃烧调整过程中二次风箱与炉膛压差、配风方式、氧量、磨煤机组合运行方式等因素对NOx排放量的影响,得出结论：采用水平浓淡燃烧技术、在燃烧器顶部布置燃尽风,以及进行燃烧调整优化,可降低锅炉NOx的排放量。最后指出,应在不影响锅炉效率的情况下,对燃烧进行调整优化,来达到减少NOx排放的目的。     

浅议降低燃煤锅炉NOx的方法

以煤为主要发电用燃料的电厂占据了全国发电厂的70%以上,燃煤锅炉产生的氮氧化物(NOx)是大气的主要污染源之一。随着国家对NOx排放的要求也日趋严格,燃煤锅炉如何降低氮氧化物的排放成为当前燃煤电厂亟需解决的问题之一。文章介绍了燃料燃烧过程中NOx的形成机理,并结合某厂2台燃煤锅炉空气分级燃烧改造后的效果,阐述了降低NOx的手段与方法。     

300MW燃煤机组降低锅炉NOx排放的试验研究

对于现今已采用低NOx燃烧技术的电站锅炉,燃烧调整是降低NOx排放的主要方法.通过对某电厂1025t/h锅炉进行燃烧调整试验研究,分析了电站锅炉运行参数对NOx排放量的影响,确定了锅炉低NOx运行方式,为锅炉的低NOx运行起到了指导作用.     

390MW机组结焦原因分析及优化调整

某电厂390 MW机组额定负荷、习惯运行工况下,锅炉NOx排放浓度约700mg/m~3,且炉内结焦较严重。为满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)对NOx排放浓度的要求,大修期间,该电厂对2号锅炉进行了低NOx燃烧系统改造。改造后炉内结焦加重,为将锅炉调整到最佳的运行状态,减缓炉内结焦,进行了改造后的优化调整试验。结果表明,优化调整后,无论是炉膛宽度方向还是各测孔深度方向,省煤器出口截面氧量分布均匀,烟气中CO排放浓度平均值由643μL/L降低至70μL/L,有效地缓解了炉内还原性腐蚀和结焦问题,燃烧优化调整效果显著。     

锅炉富氧燃烧及高温燃烧技术节能

富氧燃烧技术的节能减排特性:锅炉采用富氧燃烧技术,提高了锅炉热效率,降低了污染物的排放,减少了设备投资。富氧燃烧锅炉的节能设计:锅炉本体包括炉膛和炉膛后的对流烟道两大部分,在两大部分内均布置受热面。同样,富氧燃烧锅炉的设计也是从这两大部分来考虑。高温空气燃烧技术研究了高温空气燃烧机理、新型高温空气燃烧锅炉、高温空气燃烧技术的关键部件、执向时间对蓄热式燃烧的影响。     

火力发电厂燃烧中低NOx控制技术研究

随着环保意识的增加,对于环境治理和保护的投入也不断提高。煤燃烧过程中释放大量的有害物质。低NOx燃烧技术的实现可较大幅度地降低NOx排放而不引起运行费用的增加。文章介绍了几种低NOx燃烧技术的方法：空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、浓淡偏差燃烧、低NOx燃烧器。     

火力发电厂燃烧中低NO_x控制技术研究

随着环保意识的增加,对于环境治理和保护的投入也不断提高。煤燃烧过程中释放大量的有害物质。低NOx燃烧技术的实现可较大幅度地降低NOx排放而不引起运行费用的增加。文章介绍了几种低NOx燃烧技术的方法:空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、浓淡偏差燃烧、低NOx燃烧器。     

循环流化床锅炉概述

循环流化床锅炉技术是近年来在国际上发展起来的新一代高效、低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经过多次循环，反复的进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到降低NOx排放、90％的脱硫效率和煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用的优点。     

燃煤电厂锅炉一氧化氮(NOx)燃烧优化控制计算机仿真

文章通过经验数学模型仿真计算燃煤电厂锅炉燃烧过程中NOx的生成量以及NOx与氧量、二次风门开度、燃烧器摆角之间的关联。通过不同的操作得出NOx的数值并直观的反应锅炉炉膛内的燃烧情况,以达到到优化燃烧控制方案,从而减少NOx排放的目标,既满足环保要求,同时又不影响生产,对实际生产产生很强的经济效益和社会效益。同时也是计算机仿真技术应用到工程中的一次尝试,以更好的为实际工业生产服务。     

#5锅炉NOx排放浓度调整分析

为响应国家＂节能减排＂的号召,深圳妈湾电力有限公司对#5机组320MW锅炉的燃烧系统进行了改造,改造效果显著。文章通过对NOx产生的机理、#5炉的锅炉燃烧器结构、锅炉燃烧工况变化对NOx生成的影响等方面的研究,有针对性地提出了控制NOx排放浓度的措施。     

锅炉燃烧系统智能优化控制在鑫宝热电公司的应用

锅炉燃烧优化控制技术是利用锅炉运行数据和集散控制系统,通过各种人工智能控制算法,实现锅炉燃烧各种调节量的优化配置,提高锅炉运行效率,降低NOx排放。亚电鑫宝热电公司#7炉在其DCS技术控制系统中引入了TOCS2008锅炉燃烧优化控制系统,实现了锅炉燃烧性能评估,锅炉燃烧控制目标优化和以优化目标为定值的锅炉燃烧系统稳态控制。现主要阐述此套系统的控制原理,技术路径和实施效果。     

燃煤电厂氮氧化物(NO_X)脱除技术方法探讨和应用

氮氧化物是造成酸雨污染、城市空气污染的重要原因。由燃煤所产生的氮氧化物(NOx)是我国大气污染的主要来源之一,其中约60%的燃煤被火电站和大中型燃煤锅炉消耗,随着经济的发展,燃煤锅炉耗煤占煤炭消费量比例也将逐步增长。目前我国电厂和工业锅炉氮氧化物排放量已超过700万吨/年(增长速度超过8%),今后一个较长的时期仍将呈持续增长趋势。近年的统计数据表明,大中城市空气中NOX污染情况也在逐步发展。要想消除NOX,除了在锅炉燃烧中采用分级燃烧,降低燃烧区域氧浓度和降低火焰温度来降低NOx,也可采用烟气处理技术降低NOx含量。     

过热汽温偏低及相关问题的整体优化

<正>一、设备简介三河发电厂一期工程安装两台350MW燃煤机组。汽轮机有八段抽汽,供给回热系统,分别供给三台高加、一台除氧器和四台低加。厂用高温辅汽来自汽机五段抽汽,冷再汽源作备用。锅炉型号为MB—FRR,系亚临界、强制循环、汽包燃煤炉,额定蒸发量1175t/h。该炉为单炉膛、Π型布置、一次中间再热、平衡通风、钢架炉,半露天布置、固态排渣。锅炉配有三台炉水泵,两台运行和一台备用,采用四台双进双出钢球磨煤机,直吹式正压制粉系统,摆动和低NOx直流燃烧器,燃烧方式为切圆燃烧,锅炉设计燃用晋北煤,点火和助燃为0#     

技术市场

分级循环流化床燃烧锅炉该项目采用中等循环借车和粗颗粒宽筛分燃料的燃烧系统，降低了风机和燃料制备的电耗。该项目结合我国耐火材料和除尘设备等的实际情况，发展了分级分离技术，其气一固分离装置由两级组成：第一级为高温低速分离，保证易于燃尽并减轻结构的磨损和燃t：［的粉比，提高了运行可靠性；第二级高效分离，降低细灰逃逸，提高了整个系统的燃料利用率，实现高燃烧、高脱硫效率、高运行可靠性和低的运行成本，易于推广应用。目前已有10～75t从多种炉型的分级循环流化床锅炉投入发电、供热运行。其燃料热利用率比常规锅炉高10％…     

原煤含水量高对运行锅炉影响及应对措施

宏伟热电厂#1—5炉,均采用直吹式风扇磨制粉系统，磨煤机均为FM285．450型，原煤均为褐煤。在实际运行中原煤水分多不但会降低磨煤机出力，还会使原煤不易点燃，燃烧过程推迟，降低燃烧温度，增加不完全燃烧损失，燃烧实际发热量降低，影响锅炉的燃烧，严重影响到锅炉的安全、经济运行。     

液体燃料喷射角对油气联合燃烧器性能影响研究

利用FLUENT软件对某石化炼油厂在用油-气联合燃烧器的燃料油入口喷射角度改进效果进行数值模拟研究，提出了4种结构改进方案，采用k-ε模型、P-1辐射模型、DPM离散相模型、污染物排放模型等对燃烧过程加以描述，得到了燃烧单元内的流场分布，推测出火焰的基本形状以及温度场分布等相关信息。模拟结果表明，调整燃料油的入口喷射角度为30o时能够强化燃料与助燃空气的混合效果，有效地降低火焰高度，减小燃烧炉内的局部高温区，降低氮氧化物排放量，提高燃料油与燃料气的利用率。     

燃煤锅炉降低NOx燃烧和排放控制技术研究

氮氧化物是燃煤电站锅炉排放的大气污染物之一。文章通过研究低NOx排放控制技术,论述了锅炉烟气净化、低NOx燃烧技术措施,使Nox污染物排放的可靠性大大降低,燃烧主要生成的氮氧化物包括了NO、NO2、N2O3、N2O4以及N2O5等。     

300MW循环流化床锅炉NO_x控制分析

本文从300MW循环流化床锅炉燃烧控制和烟气排放现状出发,对300MW循环流化床锅炉NOx排放超标的原因、现状进行深入分析,探讨了控制NOx达标排放的措施,从而为300MW循环流化床锅炉的安全运行、环保达标排放控制提供参考和积累经验。     

简谈循环流化床锅炉运行弊端及预防措施

循环流化床（CFB）锅炉是八十年代发展起来的高效率、低污染和良好综合利用的燃煤技术，由于它在煤种适应性和变负荷能力以及污染物排放上具有的独特优势，使其得到迅速发展。循环流化床锅炉采用流态化的燃烧方式，这是一种介于煤粉炉悬浮燃烧和链条炉固定燃烧之间的燃烧方式。因此循环流化床锅炉有以下几个主要优点：高脱硫效率低氨氧化合物（NOX）排放高碳燃尽率长燃料停留时间强烈的颗粒返混均匀的床温燃料适应性广高操作灵活性     

焚烧炉及余热锅炉额定工况下第一、二烟道的热态模拟

本文对国内某垃圾焚烧发电厂焚烧炉及余热锅炉额定工况下第一、二烟道的气流流场进行了热态模拟,主要研究炉膛结构和二次风配比对炉内烟气动力场和温度的影响,炉内换热特性等,可作为焚烧炉及余热锅炉优化设计的参考和优化运行的参考,以期为焚烧炉的结构设计和配风设计提供依据。