磁粉检测方法在压力容器定检中的应用

在压力容器定检中,磁粉探伤起着重要的作用,为了保证压力容器定检的质量以及确保压力容器的安全运行,应当认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素。本文针对磁粉在压力容器定检中的应用现状,提出了几点探伤应注意的问题,并对今后磁粉在容器定检中的应用提出了几点建议。     

无损检测方法在压力容器检验中的综合应用

本文对无损检测技术进行了分析,探讨了无损检测方法在压力容器检验中的综合应用,并且提出无损检测技术应用注意事项。     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

无损检测技术在避免以及减少锅炉压力容器失效事故中发挥着非常重要的作用,因而要充分利用各种先进检测探伤技术对应力容器进行定期检验,以保证容器设备能正常运行。文章介绍了无损探伤检测的特征,并对射线检测法、声波检查法以及磁粉检测法进行了阐述。     

压力容器定检中“磁粉检测方法”的应用探究

在压力容器定检中,磁粉探伤起着重要的作用,为了保证压力容器定检的质量以及确保压力容器的安全运行,应当认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素。本文针对磁粉在压力容器定检中的应用现状,提出了几点探伤应注意的问题,并对今后磁粉在容器定检中的应用提出了几点建议。     

压力容器无损检测技术

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故。目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等。文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述。     

压力容器无损检测技术

压力容器检验的目的就是防止压力容器发生失效事故.目前对压力容器的检测方法有多种,主要无损检测的常用技术有射线、超声、磁粉和渗透及新技术有声发射、磁记忆等.文章着重探讨了磁粉检测技术在压力容器检测中的应用的情况,涉及无线检测技术、磁粉检测和磁轭地、交叉法磁轭法、触头法、线圈法等检测方法,并对检测时的注意事项进行了相关阐述.     

磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用

磁粉探伤是利用磁场磁化金属零件所产生的漏磁来发现缺陷的。磁粉探伤属于表面探伤方法之一，其操作方便，灵敏度高。适用于钢铁等导磁材料，故早已应用于锅炉压力容器的检验工作中．它能检查出表面或接近表面的缺陷诸如裂纹、折叠、夹层、夹渣等。     

压力容器检验中渗透检测的选择

随着科学技术的进步,渗透检测的应用越来越广泛,成为一种不可或缺的检测技术。渗透检测同其他无损检测方法一样,也是在不损坏被检对象的使用性能的前提下,以物理、化学、材料科学及工程学理论为基础,对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检验,借以评价它们的完整性、连续性及安全可靠性。     

对压力容器无损检测技术应用的探讨

当前,我国在压力容器行业的应用上,对于无损检测的技术应用已经有很长的时间了.在原材料的出厂时、制造容器、检修运行容器的在役过程当中控制其质量、无损检测这道工序在原材料出厂、容器制造、评定容器能否安全的动作以及在役运行容器检修过程等都可以采用无损的检测方法,这种方法在压力容器的检测中是必不可少的,并且在工业的生产部门中的作用也是不可忽视的.目前,在容器制造中与原材料方面常用的无损检测的方法可分为.射线透照法、超声波法、渗透法、磁粉法和渗透法以及管材的涡流检测方法等,但在这些方法中都有其各自的局限范围,所以要综合的利用.以便达到产品质量的保障和检测容器的安全性等问题.     

基于射线检测技术在压力容器检验中的应用解析

文章主要针对射线检测技术在压力容器检验中的应用展开研究,先提出射线检测的具体方法及原理,然后对常用压力容器无损检测技术进行介绍,主要包括超声波检测技术、渗透检测技术、磁粉检测技术、声发射检测,接着对压力容器检验中射线检测技术的应用现状进行分析,最后详细总结了几点射线检测技术在压力容器检验中的具体应用,主要包括压力容器焊...     

超声波检测技术在压力容器定期检验中的运用

压力容器制造时,难免会产生各种缺陷,若缺陷在标准允许范围内,可以保留下来,但若缺陷超过标准允许范围,就需要将其检验出来并清除。而保留下来的缺陷在使用过程中有可能会出现扩展开裂,进而导致容器失效、产生事故。为了保证压力容器的安全使用,必须对压力容器进行定期检验,及时发现缺陷,避免事故的发生。在压力容器定期检验实践中,射线检测与超声波检测相比较:射线检测对平面型缺陷不敏感,对体积型缺陷敏感;超声检测对体积型缺陷不敏感,对平面型危险缺陷检出灵敏度高,能够精确定位定量,是定期检验中最常用的内部缺陷检测方法。     

浅析压力容器制造的质量管理

压力容器是一种可靠性要求非常高的特种设备。由于压力容器工作条件苛刻、容器内介质危害性大极易发生事故,危机人身和财产安全,因此压力容器产品的质量必须安全可靠。在此根据压力容器生产制造本身特性,对压力容器制造过程各个环节的质量管理做一番论述。     

论压力容器的无损检测技术及其应用范围

本文主要讨论了压力容器无损检测技术的选择原则,以及各种不同的无损检测技术的原理、优势及其适用范围。     

硬度测定在压力容器检验中的应用

一些压力容器通过硬度测定结合化学成分分析来确定材料强度,进行强度校核,可避免造成部分设备资源的浪费,同时确保设备的安全运行。     

压力容器制造的新工艺及质量控制

压力容器的质量保证体系指的就是在生产过程中对产品进行检验检查和监督的执行机构,主要包括从材料、图样、质量改进、压力试验、理化检验等方面的环节,只有不断健全完善压力容器制造的质量保证体系,才能使得压力容器产品的制作质量不断提高,要想真正做到使质量控制师取得一定的工作效果,就需要各个企业和相关部门的共同努力,建立健全质量保证体系。本文主要论述了压力容器制造的质量保证体系以及压力容器制造的质量控制措施等内容。     

快开门式压力容器使用管理与定期检验

快开门式压力容器的爆炸事故是常见的压力容器事故。应力腐蚀开裂、联锁装置失效、泄漏和化学腐蚀是快开门式压力容器失效的主要形式。要想对快开门式压力容器的失效进行有效控制,对它进行定期检查是一项非常重要的手段。本文主要就是对快开门式压力容器的使用管理和定期检查进行分析。     

钢制低温压力容器检验及安全评价

本文阐述如何对钢制低温压力容器进行定期检验及安全评价,从中找出相应对措施,提高其安全容量,保证安全经济运行。     

大型容器焊缝定位方法探讨

无损检测是现代化工业生产中必不可少的一项质量检验方法。此文以解决生产实际问题为目的。针对大型容器中焊缝的定位进行了研究。为RT射线检测确定焊缝位置,防止飞片,提供了一种可行的方法。目前,大型容器钢结构受力件都要求进行无损探伤。并且以X射线照相方法为主。贴片位置不准,将会对射线底片上的影象造成一定影响或根本无影像(简称飞片)。飞片会造成较大的经济损失,并且严重影响生产效率,拖延工程进度。为此,需要对其进行研究,找出一种或几种能够快速准确测定焊缝位置的方法。     

浅谈压力容器热处理的重要性

本文从压力容器的概念,以及目前的一些问题进行简单的介绍,并对于其热处理的重要性进行分析,提出一些建议。