浅谈大型金属储罐焊接过程中的质量通病及预防措施

随着火力发电厂的建设,大型金属储罐作为火电厂化学水储存的必备设施,其焊接质量的优劣直接影响电厂的安全运行。为了保证金属储罐的焊接质量,必须采取合理的焊接方法和完善的质量控制措施。本文主要针对金属储罐焊接过程中易产生的缺陷,从人、机、料、法、环等五个方面进行剖析,提出了控制焊接质量的有效措施,从而保证了储罐的顺利完工。新疆中煤北二电厂除盐水储罐工程施工证明,焊接质量与各项参数均满足技术要求,对今后大型金属储罐倒装法施工焊接质量控制具有指导作用。     

电厂焊接缺陷产生的原因机理与处理措施分析

电厂出现金属的问题,45%是由于电厂焊接缺血导致的。由于安装技术较差、时间较紧以及监督不到位等原因,电厂焊接质量问题非常提出。在电厂检验过程中,必须及时检验焊缝,控制焊接缺陷在一定范围,以保证机组稳定、安全、经济的运行。本文对电厂焊接缺陷产生的原因机理进行分析,并提出相应的处理措施。     

浅谈金属焊接技术

金属质量是针对产品结构特点设计和制造焊接工装的保障,本文从金属工艺过程的特点对金属焊接进行分类、分析,阐述了焊接中常见缺陷产生的原因,分析金属焊接中常见的焊接工艺,技术,并针对常见问题提出了金属常见的技术措施。     

定子绕组线棒接头银铜焊工艺分析

新安江电厂9台机组增容改造机组定子线棒由哈尔滨电机厂和新安江电厂配件厂制造,由新安江水电厂检修人员负责安装,经过几年的努力,克服种种技术上的难题,合理安排工序,优质地完成了发电机定子线棒各种接头(包括汇流环接头)的焊接工作。文章对有关焊接工艺及焊接过程中遇到的问题进行了介绍。     

CO2气体保护焊焊接技术的几点思考

CO2气体保护焊具有焊接效率高、抗锈能力强、焊接变形小、冷裂倾向小、熔池可见性好、以及适用于全位置焊接等优点。究其不足主要是:很难使用交流电源,焊接飞溅多。特别是采用短路过渡形式时,在焊接过程会产生大量的金属飞溅。造成大量金属的损失,使熔敷率降低,焊后清理工作量增加。同时,飞溅的产生降低了电弧的稳定性,严重影响焊接质量。现主要介绍了CO2气保焊焊接操作技术及需注意的一些问题,对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。     

1000MW压力容器壳焊接质量控制

文章针对1000MW反应堆压力容器的制造,介绍了RPV的技术参数、结构特征、关键工艺。讨论说明了RPV的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管与安全端异种金属焊接工艺、CRDM管座J坡口角焊工艺等重要接头的焊接工艺进行了讨论,同时从设备监造角度对焊接制造工艺进行了探讨。     

浅析异种金属材料物理性质对焊接的影响

异种的金属材料由于其物理性的不同对焊接的结果会产生不同的影响。在实际的工程焊接中,异种金属焊接的需求非常多,根据焊接金属材料的不同可以将焊接分为异种钢材料焊接、异种有色金属焊接、钢材料与有色金属的焊接。鉴于异种金属对焊接的影响,在进行异种金属的焊接过程中通常需要注意一些事项,文章对此进行了研究。     

低速膨化铵油炸药在异种金属爆破焊接中的应用实验研究

爆炸焊接工艺在异种金属焊接中运用十分广泛,其专用炸药占据十分重要的地位,对爆炸焊接专用炸药的研究一直是焊接行业研究的重点。本文通过实验的方式,对金属爆炸焊接用低速膨化铵油炸药进行实验研究,通过研究得出相应结论,为以后的相关研究提供技术支持。     

倒装法自动焊接焊机罐外行走轨道设计及荷载计算方法探究

院本文针对罐基础表面距自然地坪较高的金属储罐倒装法自动焊接工艺焊机罐外行走固定式轨道设计、荷载作了经验性介绍,为储罐自动焊接工艺应用于倒装法施工提供硬件保证     

SA335P91钢焊接工艺

以某电厂2×300MW机组工程为例,重点讨论SA335P91钢的化学成分和力学性能及其焊接工艺。     

2205双相不锈钢复合板的焊接工艺

本文分析了2205双相不锈钢复合板的材料特性和焊接性,施工前对该种材质的板材进行了焊接工艺评定,确定了其焊接工艺。在实际施焊过程中,通过严格执行焊接工艺,既保证了焊接质量,又提高了焊接效率,满足了设计、规范和建设单位要求。     

电厂锅炉焊接质量的检验管理

随着新材料的应用和焊接技术的发展,我国电力工业得以迅速发展,电厂机组参数不断的提高,目前超(超)临界机组已成为我国火力发电建设的重点。超(超)临界机组的材料种类多、等级高、规格复杂,现场焊接工作量大。为提高工程焊接质量,确保机组的安全经济运行,我们既要加强焊接技术管理,也要加强焊接质量检验管理。本文以超临界锅炉的安装焊接工程为例,主要介绍各种金属检验方法在焊接质量管理中的应用,以供大家学习参考。     

焊接生产现状及焊接技术发展探讨

焊接技术是我国许多行业发展过程中的主要工艺,它是通过加热、高温以及高压等方式连接金属或者其他热塑性材料的一个过程,焊接生产现阶段在我国有着广泛的应用,包括航天、机械制造等。在时代发展的前提下,信息技术以及现代工艺的应用也让焊接技术有了很大的变化。文章通过现阶段焊接生产的应用现状进行阐述,分析焊接生产中存在的问题,从而探讨未来焊接技术的发展前景。     

珠光体钢与奥氏体钢的焊接工艺

珠光体钢的碳当量一般较低,焊接性较好。奥氏体钢中铬、镍元素含量较高,焊缝中容易产生晶间腐蚀和热裂纹,焊接性较差。文章介绍了珠光体钢和奥氏体钢组合焊接时的特点,并介绍了两组工艺试验,认为只要认真分析异质接头所处的工况,采取合理的焊接工艺措施,就可以得到优质的焊接接头。     

提升白车身焊接质量研究——解决侧框定位焊压力超差问题

点焊是一种把两个或多个焊件以搭接的形式压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,使金属间实现原子之间的连接,从而形成焊点的焊接方法。点焊是汽车生产中最广泛应用的工艺方法,在目前的车身生产中,焊接生产的80%~90%采用点焊完成。侧框定位焊是在侧围侧框工装上为增加点焊焊接机构,装配和固定侧围与白车身的位置而进行的焊接。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。     

浅析单面焊双面成型的焊接工艺

焊接技术就是在高温或高压条件下,将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法,焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、激光焊接等多种焊接方式。文章主要对单面焊双面成型焊接工艺进行分析。     

浅析单面焊双面成型的焊接工艺

焊接技术就是在高温或高压条件下,将两块或两块以上的母材连接在一起的整体操作方法,焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊、氩弧焊、CO2保护焊、激光焊接等多种焊接方式。文章主要对单面焊双面成型焊接工艺进行分析。     

14Cr1MoR与SA335 P11焊接工艺研究

针对14Cr1MoR与ASME材料SA335 P11焊缝进行了焊接性研究,通过对焊接试板进行力学性能分析,确定了适合二者焊接所需的焊接材料及焊接工艺。     

珠光体钢与奥氏体钢的焊接工艺

珠光体钢的碳当量一般较低,焊接性较好.奥氏体钢中铬、镍元素含量较高,焊缝中容易产生晶间腐蚀和热裂纹,焊接性较差.文章介绍了珠光体钢和奥氏体钢组合焊接时的特点,并介绍了两组工艺试验,认为只要认真分析异质接头所处的工况,采取合理的焊接工艺措施,就可以得到优质的焊接接头.     

灰铸铁的常用焊接工艺的探讨

在工业应用中,铸铁材料的焊接以普通灰铸铁最为广泛。普通灰铸铁件的焊接主要应用在两个方面:一是对铸件生产过程中产生缺陷(如气孔、沙眼、冷隔、浇不足、裂纹等)的补焊;二是对铸件在使用过程中产生裂纹(或断裂)的补焊修复。根据补焊的要求多种多样(焊后加工性、致密性、焊缝金属颜色与母材的配合、焊接接头强度及补焊成本要求不同等)及补焊对象不同(铸件壁厚不同、缺陷所处位置拘束度不同、缺陷种类及焊补后的使用条件不同等),焊接工作者开发了多种焊接方法及焊接工艺,以满足不同的焊接要求。